CN211595130U - 变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置，包括变速升流混凝反应器、中心布水器、竖流式沉淀装置；变速升流混凝反应器包括：进水口、喷嘴、椎体、稳流筒、溢流堰；溢流堰位于椎体的最上方；中心布水器包括：中心筒、喇叭口、反射板；反射板设置在中心筒的下方；喇叭口位于中心筒的下部且与中心筒一体成型；竖流式沉淀装置包括：池体、上支撑梁、下支撑梁、出水堰、排泥管、检查口、排污口；稳流筒和椎***于中心筒内，椎***于稳流筒的下部且与稳流筒一体成型；本实用新型变速升流膨胀式混凝反应器采用旋流进水、变速升流、溢流堰出水，提高了药剂与废水的混凝效果，减少了混凝反应区的占地，节省了基建投资。

Description

变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及一种沉淀装置，具体涉及一种将变速升流膨胀式混凝反应器与中心布水器结合在一起，提高了药剂与废水的混凝效果，减少了混凝反应区的占地，节省了基建投资的变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置。

背景技术

竖流式沉淀池及变速升流膨胀式中和滤池是废水处理领域应用的处理技术，这两种技术较为成熟，其中竖流式沉淀池占地面积小、排泥方便、管理简单，变速升流膨胀式混凝反应器利用变速升流膨胀式中和滤池的池型及机理加以改造，这种池子底部流速较大，上部流速较小，与等速过滤装置相比，变速装置具有反应更彻底的优点。混凝反应池与竖流式沉淀池工艺的工程实例和各种水处理设备中大多数是分开设计和使用，在两个反应器中实现混凝反应与沉淀，目的是通过一个反应器单独进行混凝反应，然后在另一个反应器内完成沉淀澄清过程。采用混凝反应池与竖流式沉淀池两个独立的反应器存在占地面积大、混凝反应不彻底、动力消耗大、基建费用高等缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种将变速升流膨胀式混凝反应器与中心布水器结合在一起，提高了药剂与废水的混凝效果，减少了混凝反应区的占地，节省了基建投资的变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置，所述的变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置将变速升流膨胀式混凝反应器与中心布水器结合在一起，所述变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置包括：变速升流混凝反应器、中心布水器、竖流式沉淀装置。

变速升流混凝反应器包括：进水口、喷嘴、椎体、稳流筒、溢流堰；所述喷嘴设置在进水口后方；溢流堰位于椎体的最上方。

中心布水器包括：中心筒、喇叭口、反射板；反射板设置在中心筒的下方；喇叭口位于中心筒的下部且与中心筒一体成型。

竖流式沉淀装置包括：池体、上支撑梁、下支撑梁、出水堰、排泥管、检查口、排污口。

稳流筒和椎***于中心筒内，椎***于稳流筒的下部且与稳流筒一体成型。

所述变速升流混凝反应器与中心布水器采用上支撑梁及下支撑梁固定于池体中部靠上的位置。

上支撑梁的下方设置有竖流沉淀池出水堰；出水堰上设置有出水口。

排泥管设置在池体内，从池体中伸出一支排泥支管；检查口、排污口位于池体下部。

在本实用新型的具体实施例子中；所述溢流堰为锯齿型溢流堰。

在本实用新型的具体实施例子中；所述变速升流混凝反应器的溢流堰堰口标高大于竖流沉淀池出水堰的堰口标高至少0.5m。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置具有如下优点：

本实用新型将变速升流膨胀式混凝反应器与中心布水器有机的结合在一起，变速升流膨胀式混凝反应器采用旋流进水、变速升流、溢流堰出水，提高了药剂与废水的混凝效果，减少了混凝反应区的占地，节省了基建投资。

整个工艺将废水直接输送至变速升流膨胀式混凝反应器进水口减少了一级水泵提升。废水首先经过变速升流膨胀式混凝反应器，自锯齿堰溢流至中心布水器，使竖流式沉淀池布水更加均匀稳定，进而有利于沉淀分离。

附图说明

图1是本实用新型的纵断面的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

下面是本实用新型中标号对应的名称：

中心筒1、喇叭口2、反射板3、进水口4、喷嘴5、椎体6、稳流筒7、溢流堰8、竖流式沉淀池池体9、下支撑梁10、上支撑梁11、排泥管12、出水堰13、出水口14、排污口15、检查口16。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供的变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置将变速升流膨胀式混凝反应器与中心布水器结合在一起，图1是本实用新型的纵断面的结构示意图，图2是本实用新型的俯视图，图3是图1的A-A剖视图；如图1-3，该变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置包括：变速升流混凝反应器、中心布水器、竖流式沉淀装置；变速升流混凝反应器包括：进水口4、喷嘴5、椎体6、稳流筒7、溢流堰8；喷嘴5设置在进水口4后方；溢流堰8位于椎体6的最上方。中心布水器包括：中心筒1、喇叭口2、反射板3；反射板3设置在中心筒1的下方；喇叭口2位于中心筒1的下部且与中心筒1一体成型。竖流式沉淀装置包括：池体9、上支撑梁11、下支撑梁10、出水堰13、排泥管12、检查口16、排污口15；稳流筒7和椎体6位于中心筒1内，椎体6位于稳流筒7的下部且与稳流筒7一体成型。

变速升流混凝反应器与中心布水器采用上支撑梁11及下支撑梁10固定于池体9中部靠上的位置；上支撑梁11的下方设置有竖流沉淀池出水堰13；出水堰13上设置有出水口14；排泥管12设置在池体9内，从池体9中伸出一支排泥支管；检查口16、排污口15位于池体9下部。

在本实用新型的具体的实施例子中，溢流堰8为锯齿型溢流堰。变速升流混凝反应器的溢流堰8堰口标高大于竖流沉淀池出水堰13的堰口标高至少0.5m。

如图1-3，图2中废水自进水口4进入变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置，通过喷嘴5进入变速升流膨胀式混凝反应器底部，废水切线进入椎体6产生旋流，加强了废水的扰动，有利于混凝剂与废水的混合，废水上升至稳流筒7后，速度由快变慢，混凝后产生的絮体均匀上升而不会被破坏，废水经溢流堰8溢出，自稳流筒7外壁落入中心筒1内。由于中心布水器采用溢流堰进水，使得竖流式沉淀池布水更加均匀稳定，进一步有利于沉淀分离。

废水由中心布水器的中心筒1自上而下进入池内，中心筒1下部设有反射板3使废水在沉淀池中二次均匀分布，而后沿整个过水断面缓慢上升，悬浮物沉降进入竖流式沉淀池池体9下部底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边出水堰13流出。堰前设挡板及浮渣槽以截留浮渣保证出水水质，池的一边靠池壁设排泥管12，靠静水压将泥定期排出。

竖流式沉淀池中，水流方向与颗粒沉淀方向相反，其截留速度与水流上升速度相等，上升速度等于沉降速度的颗粒将悬浮在混合液中形成一层悬浮层，对上升的颗粒进行拦截和过滤。

本实用新型将变速升流膨胀式混凝反应器与中心布水器有机的结合在一起，变速升流膨胀式混凝反应器采用旋流进水、变速升流、溢流堰出水，提高了沉淀池布水的均匀稳定性，提升了药剂与水体的混凝效果，减少了混凝反应区的占地，节约了动力消耗，节省了基建投资。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置，所述的变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置将变速升流膨胀式混凝反应器与中心布水器结合在一起，其特征在于：所述变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置包括：变速升流混凝反应器、中心布水器、竖流式沉淀装置；

变速升流混凝反应器包括：进水口、喷嘴、椎体、稳流筒、溢流堰；所述喷嘴设置在进水口后方；溢流堰位于椎体的最上方；

中心布水器包括：中心筒、喇叭口、反射板；反射板设置在中心筒的下方；喇叭口位于中心筒的下部且与中心筒一体成型；

竖流式沉淀装置包括：池体、上支撑梁、下支撑梁、出水堰、排泥管、检查口、排污口；

稳流筒和椎***于中心筒内，椎***于稳流筒的下部且与稳流筒一体成型；

所述变速升流混凝反应器与中心布水器采用上支撑梁及下支撑梁固定于池体中部靠上的位置；

上支撑梁的下方设置有竖流沉淀池出水堰；出水堰上设置有出水口；

排泥管设置在池体内，从池体中伸出一支排泥支管；检查口、排污口位于池体下部。

2.根据权利要求1所述的变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置，其特征在于：所述溢流堰为锯齿型溢流堰。

3.根据权利要求1所述的变速升流膨胀式混凝反应与中心布水一体化的沉淀装置，其特征在于：所述变速升流混凝反应器的溢流堰堰口标高大于竖流沉淀池出水堰的堰口标高至少0.5m。

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