CN211660579U - 压力清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力清洗机，其中包括水封电池部及主体部，所述水封电池部包括由盖体和下腔连接组成的壳体，所述壳体内设有电池包。本实用新型压力清洗机结构设计简单巧妙，可有效提高壳体的密封效果，防止进水。

Description

压力清洗机

技术领域

本发明创造涉及高压清洗设备技术领域，尤指一种手持式压力清洗机。

背景技术

如图1所示，现有的高压清洗设备包括上壳体1’和下壳体2’，上壳体1’的内腔通过隔板3’分成电池腔4’、电机腔5’及泵腔6’，下壳体2’为储水箱，电池腔5’内可拆卸地容纳电池组7’，隔板3’的设置可防止泵腔6’中的清洁液体流入电池腔4’和电机腔5’，密封部件8’设置在泵腔6’和电池腔4’之间及泵腔6’与电机腔5’之间，可避免清洁液体在它们之间泄漏。

但是现有高压清洗设备的电池腔4’与电机腔5’、泵腔6’之间的密封部件8’只具有避免清洁液体进入的单向密封作用，密封效果好，就容易使得电池腔内的压力升高，而这些高压气体没法排出，势必存在安全隐患。

因此，如何设计一种可以解决上述问题的压力清洗机是本发明人潜心研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力清洗机，其结构设计简单巧妙，可有效提高壳体的密封效果，防止进水。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种压力清洗机，其中包括水封电池部及主体部，所述水封电池部包括由盖体和腔体连接组成的壳体，所述壳体内设有电池包。

优选地，所述腔体为上端敞口或侧面敞口结构，所述盖体盖于所述腔体的敞口面上。

优选地，所述盖体与腔体之间设有防水密封件或单向密封件。

优选地，所述单向密封件采用单向密封条，所述单向密封条是由软质密封材料制成。

优选地，所述盖体与腔体之间通过凹凸配合结构卡扣连接，所述密封条设置于凹凸配合结构之间。

优选地，所述密封条的外表面与所述盖体、腔体接触的部位具有多个凹槽。

优选地，所述盖体的后表面下端低于前表面下端，且所述盖体的两侧面下端为对称的S形，所述腔体的敞口端表面形状与所述盖体的下表面形状相匹配。

优选地，所述电池包的引脚端向上抵在所述盖体上，所述引脚端与所述盖体之间设有O型密封圈。

优选地，所述水封电池部的上方设有主体部，所述主体部包括主体部壳体及用于泵水的动力机构，所述主体部壳体上安装有组合开关，所述组合开关包括枢接于主体部壳体上的扳机，所述扳机的一端与进水阀连接，所述进水阀设置于主体部壳体的进水口处，所述进水口与所述主体部壳体内的进水通道连通，所述扳机的另一端与所述动力机构的动力开关阀相抵，当按动所述扳机时，所述进水阀与动力开关阀同时开启工作。

优选地，所述主体部壳体上位于所述扳机的后侧安装有可沿侧向移动的安全销，通过移动所述安全销的位置可使所述安全销抵在所述扳机的后端，防止所述扳机意外按下。

优选地，所述安全销的横截面为多边形，所述安全销上与所述扳机位置相对的部位设有开口槽，当移动所述安全销时，可使所述安全销的外缘抵在所述扳机的后端实现止位或使所述扳机位于所述开口槽内实现转动。

优选地，所述动力机构包括通过电线与所述电池包连接的马达，所述马达与齿轮机构的小齿轮连接，所述齿轮机构的内齿轮通过轴承与偏心轴连接，所述偏心轴通过轴承与活塞连接，所述活塞通过密封材料设置于主体部壳体内的活塞腔内，所述主体部壳体上设有出水口，所述出水口与设置于主体部壳体内的出水通道连通，所述进水通道、出水通道分别通过单向阀可与活塞腔实现导通或隔断。

优选地，所述动力开关阀为马达开关阀。

优选地，所述出水口连接喷嘴部，所述喷嘴部包括多个喷嘴，相邻所述喷嘴之间通过快速连接器连接在一起，所述快速连接器包括中间具有开孔的卡板，相邻所述喷嘴的端部插接在一起，相邻所述喷嘴的插接端外表面形成环形槽，所述卡板套在环形槽上，且所述卡板的开孔底面贴合于环形槽底面，使相邻所述喷嘴卡接在一起。

优选地，所述开孔的高度大于所述环形槽的高度。

采用上述方案后，本实用新型压力清洗机具有以下有益效果：

1、通过软质密封材料将电池包密封于壳体内，不仅有效地防止了压力清洗机外部的水进入到壳体内，防水能力大大提高；而且软质密封材料具有单向密封的效果，在壳体内部压力升高时，能够及时地将压力向外释放，安全性大大提高；

2、通过设置组合开关，可同时启动进水阀和动力开关阀，其可以大大提高工作效率，其结构设置简单巧妙，并通过设置安全销，防止意外触动扳机，使压力清洗机的使用安全性得到提高；

3、动力机构通过采用马达带动传动机构、传动机构带动偏心轴转动，使偏心轴上的活塞实现直线往复运动，使活塞起到泵送作用，其省去了泵的使用，缩小了主体部的体积，使该压力清洗机使用更便捷、小巧实用；

4、通过在相邻喷嘴之间采用快速连接器连接，其适用于不同尺寸的喷嘴连接，且其结构简单，拆装方便。

附图简要说明

图1为现有高压清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型压力清洗机实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型压力清洗机实施例一的水封电池部主视结构示意图；

图4为本实用新型压力清洗机实施例一的水封电池部左视结构示意图；

图5为本实用新型压力清洗机实施例一的水封电池部的局部结构示意图；

图6为本实用新型压力清洗机实施例一的组合开关结构示意图；

图7为本实用新型压力清洗机实施例一的动力机构结构示意图；

图8为本实用新型压力清洗机实施例一的喷嘴部立体分解结构示意图；

图9为本实用新型压力清洗机实施例一的喷嘴部的相邻喷嘴之间的连接结构示意图；

图10为本实用新型压力清洗机实施例二的水封电池部结构示意图；

图11为本实用新型压力清洗机实施例三的水封电池部结构示意图。

附图标记：

1’—壳体； 2’—下壳体； 3’—隔板； 4’—电池腔；

5’—电机腔； 6’—泵腔； 7’—电池组； 8’—密封部件；

1—水封电池部； 2—主体部； 3—喷嘴部； 4—盖体；

5—腔体； 6—壳体； 7—环形凸棱； 8—环状内壁；

9—环状凹槽； 10—密封条； 11—凹槽； 12—电池包；

13—电线； 14—引脚端； 15—密封圈； 16—主体部壳体；

17—扳机； 18—连接线； 19—进水阀； 20—进水口；

21—进水通道； 22—出水通道； 23—动力开关阀； 24—安全销；

25—开口槽； 26—马达； 27—小齿轮； 28—内齿轮；

29—轴承； 30—偏心轴； 31—轴承； 32—活塞；

33—水封密封圈； 34—O型密封圈； 35—活塞腔； 36—第一进水腔；

37—第二进水腔； 38—第一单向阀； 39—第二单向阀； 40—出水口；

41—螺纹接头； 42—喷嘴； 43—快速连接器； 44—开孔；

45—卡板； 46—环形槽； 47—止位板； 48—第一铰接座；

49—第二铰接座； 50—销轴； 51—O型密封圈。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

下面结合说明书附图具体的阐述本实用新型所涉及的压力清洗机的结构。

如图2所示，本实用新型压力清洗机实施例一的结构示意图，其由下向上依次包括：

水封电池部1：用于给主体部提供电源；

主体部2：用于将动力机构形成水泵；

喷嘴部3：用于将主体部2泵送的水喷出，其设置于主体部的一侧。

参考图3及图4所示，水封电池部1包括由盖体4和上端敞口或侧面敞口的腔体5连接组成的壳体6，本实施例腔体5的上端敞口，盖体4盖于腔体5的敞口端上。

盖体4的后表面下端低于前表面下端，且盖体4的左右两侧面下端为对称的S形，腔体5的上敞口端形状与盖体4的下表面形状相匹配。

盖体4与腔体5之间通过凹凸配合结构卡扣连接在一起，本实施例凹凸配合结构包括沿周向设置于盖体4下表面的两个环形凸棱7及设置于腔体5内腔的环状内壁8，环状内壁8的上部为向外弯曲的钩形，两个环形凸棱7之间形成环状凹槽9，环状内壁8的上部设置于环状凹槽9内，且环状凸棱7下端的形状与盖体4下端的形状相对应，环状内壁8上端的形状与腔体5上端的形状相对应。

盖体4与腔体5之间设有密封件，本实施例密封件采用可防水及可向外释放高压气体的密封条10，该密封条10是由软质密封材料制成。参考图5所示，密封条10设置于凹凸配合结构之间，密封条10的外表面与盖体4和腔体5接触的部位具有多个凹槽11。

壳体6内设有电池包12，电池包12通过电线13与主体部2电连接。电池包12的引脚端14向上抵在盖体4的下表面，引脚端14与盖体4之间设有O型密封圈15。

通过软质密封条10将电池包12进行密封，不仅有效地防止了压力清洗机外部的水进入到壳体6内，防水能力大大提高；而且软质密封条10具有单向密封的效果，在壳体6内压力升高时，能够及时地将压力向外释放，安全性大大提高。

主体部2包括主体部壳体16及用于泵水的动力机构，主体部壳体16由水平部及手柄部连接构成。

参考图6所示，主体部壳体16上安装有组合开关，组合开关包括枢接于主体部壳体16上的扳机17，本实施例扳机17的左端通过连接线18与进水阀19连接，进水阀19设置于主体部壳体16的水平部下端的进水口20处，水平部内设有进水通道21和出水通道22，进水通道21位于出水通道22的下方，进水口20与进水通道21连通，扳机17的右端与动力机构的动力开关阀23相抵，当按动扳机17时，进水阀19打开，使水进入进水通道21，而动力开关阀23启动使动力机构工作。组合开关的设置大大提高了工作效率。

主体部壳体16上位于扳机17的后侧安装有可沿侧向移动的安全销24，本实施例安全销24位于动力开关阀23的下方，并具体安装于主体部壳体16的手柄部上，该安全销24的横截面为多边形，本实施例为三角形，其可以防止安全销24转动。安全销24上与扳机17位置相对的部位设有开口槽25，扳机17上与开口槽25位置相对的部位设有止位板47止位板47于开口槽25内，开口槽25的宽度大于止位板47宽度，止位板47设置可限制安全销24移出主体部壳体16。

当向外侧移动安全销24时，可使安全销24的外缘抵在扳机17的后端实现止位，防止扳机17意外按下；当向内移动安全销24时，扳机17位于开口槽25内可实现转动，即可以按下扳机17。通过设置安全销24，可防止意外触动扳机17，该压力清洗机的使用安全性得到了提高。

参考图7所示，动力机构包括通过电线13与电池包12连接的马达26，马达26与齿轮机构的小齿轮27连接，齿轮机构的内齿轮28通过轴承29与偏心轴30连接，偏心轴30通过轴承31与活塞32连接，活塞32通过水封密封圈33和O型密封圈34密封设置于主体部壳体16内的活塞腔35内，该活塞腔35的高度大于活塞32的高度。

活塞腔35的上端与出水通道23连通，活塞32的下端与进水通道21连通。在进水通道21与活塞腔35之间设有第一进水腔36，在出水通道22与活塞腔35之间设有第二进水腔37，第一进水腔36上位于左侧面和右上面设有两个用于导通和隔断的第一单向阀38，第二进水腔37上位于左侧面和右下面设有两个用于导通和隔断的第二单向阀39。本实施例中以主体部2向喷嘴部3方向为基准，活塞35向上运动时，左侧面的第二单向阀39和右上面的第一单向阀38开启，另外两个第一单向阀38、第二单向阀39关闭，相反地，当活塞35向下运动时，右下面的第二单向阀39和左侧面的第一单向阀38开启，另外两个第一单向阀38、第二单向阀39关闭，这样也就使得活塞35在向两个方向运动时，均能够实现泵水。

上述的动力开关阀23为马达开关阀。

动力机构的传动带动活塞往复直线运动，使活塞32起到泵送作用，其省去了泵的使用，缩小了主体部2的体积，使该压力清洗机使用更便捷、小巧实用；

主体部2的出水通道22与出水口40连接，出水口40上通过螺纹接头41与喷嘴部3连接，结合图8和图9所示，喷嘴部3包括多个喷嘴42，相邻喷嘴42之间通过快速连接器43连接在一起。

快速连接器43包括中间具有开孔44的卡板45，相邻喷嘴42的端部插接在一起，相邻喷嘴42的插接部外表面一体形成有环形槽46，即位于外侧的喷嘴42的插接部上具有环形孔，而位于内侧的喷嘴42的插接部上具有环形槽，二者插接后叠加形成环形槽46。卡板45通过开孔44套在环形槽46上，开孔44的高度大于环形槽46的高度，且卡板45的开孔44的底面贴合于环形槽46的底面，使相邻喷嘴42卡接在一起。当向下按动卡板45使开孔44的底面脱离环形槽46的底面时，相邻喷嘴42迅速分开，通过快速连接器43可使不同尺寸的喷嘴42实现快速安装及拆卸。

工作时，先向内移动安全销24，使安全销24与扳机17分离，按下扳机17，扳机17拽动连接线18带动进水阀19脱离进水口20，同时扳机17转动触发马达开关阀开启，进水口20通过外接的进水管将水引入进水通道21，而马达26带动行星齿轮机构的小齿轮27转动，小齿轮27带动内齿轮28转动，内齿轮28带动带动偏心轴30转动，偏心轴30带动活塞32在活塞腔35内作上下往复直线运动，起到泵送水的作用，将由进水通道21经第一单向阀38进入第一进水腔36的水在活塞32上下往复直线运动中，通过控制第一单向阀38和第二单向阀39，使水由出水通道22、出水口40泵送出喷嘴部3。

如图10所示本实用新型压力清洗机实施例二的水封电池部结构示意图，本实施例的压力清洗机的大部分结构与上述图2所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例的水封电池部包括上端敞口的腔体5，盖体4通过铰接结构盖合于腔体5的上端敞口面上，铰接结构包括设置于腔体5侧壁上部的第一铰接座48、设置于盖体4侧壁下部的第二铰接座49及安装于第一铰接座48与第二铰接座49之间的销轴50。该盖体4与腔体5之间设有密封件，该密封件采用可防水的O型密封圈51。

如图11所示本实用新型压力清洗机实施例三的水封电池部结构示意图，本实施例的压力清洗机的大部分结构与上述图10所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例的水封电池部包括侧面敞口的腔体5，盖体4通过铰接结构盖合于腔体5的侧敞口面上，该盖体4与腔体5之间设有密封件，该密封件采用可防水的O型密封圈51。

当用于本文的说明书和权利要求书中时，“包含”、“包括”及其变形是指包括具体的特征、步骤或整体。该术语不应被解释为排除其它特征、步骤或部件的存在。

说明书或权利要求书或附图中所公开的特征，是以其具体形式、或用于提供所公开的功能的手段的形式、或用于实现所公开的结果的方法或工艺来适当表达的，这些特征可以单独或进行任意组合以各种形式用于实现本发明创造。

Claims (15)

1.一种压力清洗机，其特征在于，包括水封电池部（1）及主体部（2），所述水封电池部（1）包括由盖体（4）和腔体（5）连接组成的壳体（6），所述壳体（6）内设有电池包（12）。

2.根据权利要求1所述的压力清洗机，其特征在于，所述腔体（5）为上端敞口或侧面敞口结构，所述盖体（4）盖于所述腔体（5）的敞口面上。

3.根据权利要求1或2所述的压力清洗机，其特征在于，所述盖体（4）与腔体（5）之间设有防水密封件或单向密封件。

4.根据权利要求3所述的压力清洗机，其特征在于，所述单向密封件采用单向密封条（10），所述单向密封条（10）是由软质密封材料制成。

5.根据权利要求4所述的压力清洗机，其特征在于，所述盖体（4）与腔体（5）之间通过凹凸配合结构卡扣连接，所述密封条（10）设置于凹凸配合结构之间。

6.根据权利要求5所述的压力清洗机，其特征在于，所述密封条（10）的外表面与所述盖体（4）、腔体（5）接触的部位具有多个凹槽（11）。

7.根据权利要求6所述的压力清洗机，其特征在于，所述盖体（4）的后表面下端低于前表面下端，且所述盖体（4）的两侧面下端为对称的S形，所述腔体（5）的敞口端表面形状与所述盖体（4）的下表面形状相匹配。

8.根据权利要求1所述的压力清洗机，其特征在于，所述电池包（12）的引脚端（14）向上抵在所述盖体（4）上，所述引脚端（14）与所述盖体（4）之间设有O型密封圈（15）。

9.根据权利要求1所述的压力清洗机，其特征在于，所述水封电池部（1）的上方设有主体部（2），所述主体部（2）包括主体部壳体（16）及用于泵水的动力机构，所述主体部壳体（16）上安装有组合开关，所述组合开关包括枢接于主体部壳体（16）上的扳机（17），所述扳机（17）的一端与进水阀（19）连接，所述进水阀（19）设置于主体部壳体（16）的进水口（20）处，所述进水口（20）与所述主体部壳体（16）内的进水通道（21）连通，所述扳机（17）的另一端与所述动力机构的动力开关阀（23）相抵，当按动所述扳机（17）时，所述进水阀（19）与动力开关阀（23）同时开启工作。

10.根据权利要求9所述的压力清洗机，其特征在于，所述主体部壳体（16）上位于所述扳机（17）的后侧安装有可沿侧向移动的安全销（24），通过移动所述安全销（24）的位置可使所述安全销（24）抵在所述扳机（17）的后端，防止所述扳机（17）意外按下。

11.根据权利要求10所述的压力清洗机，其特征在于，所述安全销（24）的横截面为多边形，所述安全销（24）上与所述扳机（17）位置相对的部位设有开口槽（25），当移动所述安全销（24）时，可使所述安全销（24）的外缘抵在所述扳机（17）的后端实现止位或使所述扳机（17）位于所述开口槽（25）内实现转动。

12.根据权利要求9所述的压力清洗机，其特征在于，所述动力机构包括通过电线（13）与所述电池包（12）连接的马达（26），所述马达（26）与齿轮机构的小齿轮（27）连接，所述齿轮机构的内齿轮（28）通过轴承（29）与偏心轴（30）连接，所述偏心轴（30）通过轴承（31）与活塞（32）连接，所述活塞（32）通过密封材料设置于主体部壳体（16）内的活塞腔（35）内，所述主体部壳体（16）上设有出水口（40），所述出水口（40）与设置于主体部壳体（16）内的出水通道（22）连通，所述进水通道（21）、出水通道（22）分别通过单向阀可与活塞腔（35）实现导通或隔断。

13.根据权利要求12所述的压力清洗机，其特征在于，所述动力开关阀（23）为马达开关阀。

14.根据权利要求12所述的压力清洗机，其特征在于，所述出水口（40）连接喷嘴部（3），所述喷嘴部（3）包括多个喷嘴（42），相邻所述喷嘴（42）之间通过快速连接器（43）连接在一起，所述快速连接器（43）包括中间具有开孔（44）的卡板（45），相邻所述喷嘴（42）的端部插接在一起，相邻所述喷嘴（42）的插接端外表面形成环形槽（46），所述卡板（45）套在环形槽（46）上，且所述卡板（45）的开孔（44）底面贴合于环形槽（46）底面，使相邻所述喷嘴（42）卡接在一起。

15.根据权利要求14所述的压力清洗机，其特征在于，所述开孔（44）的高度大于所述环形槽（46）的高度。

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