CN211649164U - 一种仓泵耐磨排气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仓泵耐磨排气阀，包括排气阀座上面连接有至少两个以上的阀门本体，所述阀门本体包括位于支撑板上面的排气罩，在排气罩内设有气缸，气缸固定板、防尘毛毡、支撑螺柱、压盖，所述气缸通过垫片安装在气缸固定板上面，该气缸固定板设置在支撑螺柱上部，所述支撑螺柱底部伸进支撑板的通孔中并用锁紧螺母紧固，在气缸固定板中部开有容置槽，防尘毛毡通过压盖固定在容置槽中；气缸杆下部伸进连接筒上部内，位于阀芯上部的连接柱伸进连接筒下部内并用开口销进行固定，所述阀芯侧壁与支撑板的通气孔a内壁滑动连接。本申请增加阀门本体的数量，可以2‑4个并联使用使流经阀门本体的气流速度进一步下降，从而大大提高阀门的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排气阀，具体说是一种仓泵耐磨排气阀。
背景技术
泵在每次输料完成后要排空内部残余的气体，并且在加料的过程中使仓泵内气体可以连续排出，保证加料能快速无障碍的进入仓泵内。由于在输料结束后仓泵内有一定的残余压力这使得阀门在排气时磨损较大，因为排出的气体内含有大量的粉尘。所以使用一般的球阀或者是蝶阀会很快损坏使仓泵因无法保压而不能正常工作。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供一种仓泵耐磨排气阀，在结构上使开启的速度加快，同时增加阀门本体的数量，可以2-4个并联使用使流经阀门本体的气流速度进一步下降，从而大大提高阀门的使用寿命。
为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种仓泵耐磨排气阀，包括排气阀座，该排气阀座上面连接有至少两个以上的阀门本体，所述阀门本体包括位于支撑板上面的排气罩，所述排气罩顶部设有排气出口，在排气罩内设有气缸，气缸固定板、防尘毛毡、支撑螺柱、压盖，所述气缸通过垫片安装在气缸固定板上面，该气缸固定板设置在支撑螺柱上部，所述支撑螺柱底部伸进支撑板的通孔中并用锁紧螺母紧固，在气缸固定板中部开有容置槽，防尘毛毡通过压盖固定在容置槽中，所述压盖通过螺栓紧固在气缸固定板下面；气缸杆下部依次穿过气缸固定板、防尘毛毡和压盖伸进连接筒上部内，位于阀芯上部的连接柱伸进连接筒下部内并用开口销进行固定，所述阀芯侧壁与支撑板的通气孔a内壁滑动连接。
进一步的，所述阀芯为圆台形。
进一步的，每个支撑板通过底板固定在对应的安装底座上面，所述安装底座位于排气阀座对应的出气管道上，在排气阀座下面设有排气进口。
进一步的，在底板上开设有通气孔b，阀芯侧壁与通气孔b内壁滑动连接，所述通气孔a与通气孔b的连接处设有密封凹槽，所述密封凹槽中安装有密封环，当阀门本体处于关闭状态时，所述密封环与阀芯侧壁相接触。
进一步的，位于连接筒中的气缸杆与阀芯上部的连接柱之间留有活动间隙。
更进一步的，所述连接筒上部内壁设有内螺纹，该内螺纹与气缸杆的外螺纹相配合，两者通过螺帽锁紧固定。
更进一步的，气缸固定板四周分别通过上螺母和下螺母固定在4根支撑螺柱上部。
作为更进一步的，所述排气罩包括依次相连的中空结构圆柱、变径管和排气管道，所述中空结构圆柱直径大于排气管道直径，排气管道顶部为排气出口。
作为更进一步的，所述安装底座包括通气管道和喇叭罩，所述通气管道连接在喇叭罩直径较小的底部，该通气管道通过法兰与出气管道相连通，所述底板通过螺栓固定在喇叭罩直径较大的顶部，当阀门本体为打开状态时，所述阀芯下部位于喇叭罩中，所述排气罩底部的水平板通过螺栓固定在支撑板上，所述支撑板通过螺栓固定在底板上。
作为更进一步的，阀门本体的数量为2-4个。
本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：当气缸杆带动阀芯向下运动时，其开启面积瞬间达到最大，同时增加阀门本体的数量，可以2-4个并联使用使流经阀门本体的气流速度进一步下降，从而大大提高阀门的使用寿命。气缸杆与阀芯上部的连接柱之间设有活动间隙可以使关闭状态下的阀芯更好的归位。上述结构操作省时、省力，够保证排气阀的密封性，防止出现资源浪费、环境破坏或者安全事故。
附图说明
图1为一种仓泵耐磨排气阀的结构示意图；
图中序号说明：1、排气进口，2、排气阀座，3、安装底座，4、阀芯，5、密封环，6、底板，7、开口销，8、连接筒，9、支撑螺柱，10、压盖，11、防尘毛毡，12、排气罩，13、气缸，14、排气管道，15、气缸固定板，16、气缸杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种仓泵耐磨排气阀，包括：排气阀座，该排气阀座上面连接有至少两个以上的阀门本体，所述阀门本体包括位于支撑板上面的排气罩，所述排气罩顶部设有排气出口，在排气罩内设有气缸，气缸固定板、防尘毛毡、支撑螺柱、压盖，所述气缸通过垫片安装在气缸固定板上面，该气缸固定板设置在支撑螺柱上部，所述支撑螺柱底部伸进支撑板的通孔中并用锁紧螺母紧固，在气缸固定板中部开有容置槽，防尘毛毡通过压盖固定在容置槽中，所述压盖通过螺栓紧固在气缸固定板下面；气缸杆下部依次穿过气缸固定板、防尘毛毡和压盖伸进连接筒上部内，位于阀芯上部的连接柱伸进连接筒下部内并用开口销进行固定，所述阀芯侧壁与支撑板的通气孔a内壁滑动连接，所述阀芯为圆台形。
每个支撑板通过底板固定在对应的安装底座上面，所述安装底座位于排气阀座对应的出气管道上，在排气阀座下面设有排气进口；在底板上开设有通气孔b，阀芯侧壁与通气孔b内壁滑动连接，所述通气孔a与通气孔b的连接处设有密封凹槽，所述密封凹槽中安装有密封环，当阀门本体处于关闭状态时，所述密封环与阀芯侧壁相接触。
位于连接筒中的气缸杆与阀芯上部的连接柱之间留有活动间隙，所述连接筒上部内壁设有内螺纹，该内螺纹与气缸杆的外螺纹相配合，两者通过螺帽锁紧固定。
气缸固定板四周分别通过上螺母和下螺母固定在4根支撑螺柱上部。
所述排气罩包括依次相连的中空结构圆柱、变径管和排气管道，所述中空结构圆柱直径大于排气管道直径，排气管道顶部为排气出口；所述安装底座包括通气管道和喇叭罩，所述通气管道连接在喇叭罩直径较小的底部，该通气管道通过法兰与出气管道相连通，所述底板通过螺栓固定在喇叭罩直径较大的顶部，当阀门本体为打开状态时，所述阀芯下部位于喇叭罩中，所述排气罩底部的水平板通过螺栓固定在支撑板上，所述支撑板通过螺栓固定在底板上。
优选的，所述阀门本体的数量为2-4个，根据实际需要进行设定，当气缸杆带动阀芯向下运动时，其阀芯侧壁脱离通气孔a与通气孔b中，其开启面积瞬间达到最大；当气缸杆带动阀芯向上运动时，其阀芯侧壁正好贴合在通气孔a与通气孔b内壁上，且与密封环接触，此时阀门为关闭状态。
以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种仓泵耐磨排气阀，其特征在于，包括排气阀座，该排气阀座上面连接有至少两个以上的阀门本体，所述阀门本体包括位于支撑板上面的排气罩，所述排气罩顶部设有排气出口，在排气罩内设有气缸，气缸固定板、防尘毛毡、支撑螺柱、压盖，所述气缸通过垫片安装在气缸固定板上面，该气缸固定板设置在支撑螺柱上部，所述支撑螺柱底部伸进支撑板的通孔中并用锁紧螺母紧固，在气缸固定板中部开有容置槽，防尘毛毡通过压盖固定在容置槽中，所述压盖通过螺栓紧固在气缸固定板下面；气缸杆下部依次穿过气缸固定板、防尘毛毡和压盖伸进连接筒上部内，位于阀芯上部的连接柱伸进连接筒下部内并用开口销进行固定，所述阀芯侧壁与支撑板的通气孔a内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述一种仓泵耐磨排气阀，其特征在于，所述阀芯为圆台形。
3.根据权利要求1所述一种仓泵耐磨排气阀，其特征在于，每个支撑板通过底板固定在对应的安装底座上面，所述安装底座位于排气阀座对应的出气管道上，在排气阀座下面设有排气进口。
4.根据权利要求2所述一种仓泵耐磨排气阀，其特征在于，在底板上开设有通气孔b，阀芯侧壁与通气孔b内壁滑动连接，所述通气孔a与通气孔b的连接处设有密封凹槽，所述密封凹槽中安装有密封环，当阀门本体处于关闭状态时，所述密封环与阀芯侧壁相接触。
5.根据权利要求1所述一种仓泵耐磨排气阀，其特征在于，位于连接筒中的气缸杆与阀芯上部的连接柱之间留有活动间隙。
6.根据权利要求1所述一种仓泵耐磨排气阀，其特征在于，所述连接筒上部内壁设有内螺纹，该内螺纹与气缸杆的外螺纹相配合，两者通过螺帽锁紧固定。
7.根据权利要求1所述一种仓泵耐磨排气阀，其特征在于，气缸固定板四周分别通过上螺母和下螺母固定在4根支撑螺柱上部。
8.根据权利要求1所述一种仓泵耐磨排气阀，其特征在于，所述排气罩包括依次相连的中空结构圆柱、变径管和排气管道，所述中空结构圆柱直径大于排气管道直径，排气管道顶部为排气出口。
9.根据权利要求3所述一种仓泵耐磨排气阀，其特征在于，所述安装底座包括通气管道和喇叭罩，所述通气管道连接在喇叭罩直径较小的底部，该通气管道通过法兰与出气管道相连通，所述底板通过螺栓固定在喇叭罩直径较大的顶部，当阀门本体为打开状态时，所述阀芯下部位于喇叭罩中，所述排气罩底部的水平板通过螺栓固定在支撑板上，所述支撑板通过螺栓固定在底板上。
10.根据权利要求1所述一种仓泵耐磨排气阀，其特征在于，阀门本体的数量为2-4个。
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