CN211645298U - 高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件及维修拆装*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件，高炉维修拆装设备包括一对货叉，送风支管拆装组件包括一对拆装配件，拆装配件包括配件本体、限位件及阻挡块，配件本体形成有装配腔，即由装配腔配件本体能够套设于货叉，配件本体的外表面还具有一支撑平面；限位件设置于配件本体上，并具有伸出于支撑平面的限位部，且限位部沿一垂直于套设方向的限位方向上开设有夹紧槽；阻挡块凸设于支撑平面；一对拆装配件中，一个拆装配件的阻挡块设置于限位件的一侧，另一个拆装配件的阻挡块设置于限位件的另一侧。能够优化提升现有设备功能，配套使用实现一机多用，降低了生产成本，具有结构简单、实用性强的特点，更适用于钢厂复杂的作业环境。

Description

高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件及维修拆装***

技术领域

本实用新型涉及高炉拆装维修专用设备，具体涉及高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件及维修拆装***。

背景技术

钢厂高炉包括风管、风套、送风支管及其他部分。其中，送风支管的作用是将风管送来的热风通过风口送入高炉缸。另外，还可以通过送风支管向高炉内喷吹燃料。因此，送风支管长期处于高温的环境中，工作条件很恶劣。送风支管通常是采用单波纹管或双波纹管制成，在拆装及使用过程中，由于应力等问题，使送风支管容易产生裂纹，导致其外表面局部温度升高甚至出现发红的情况。在这种情况下，送风支管容易产生安全隐患，需要进行休风更换。

目前，送风支管的拆卸、维修、更换安装作业，仍然是采用人工拉倒链的方式进行，拆卸或更换安装一个送风支管往往要数位工人同时操作，劳动强度大，劳动效率低，且存在安全隐患。

另外，现在针对高炉风套或风管有一些拆卸维修设备，例如专利文件CN109706280公开了一种高炉风管维修拆装装置。这些设备能够适应钢厂的工作环境和复杂的路况，如果设计生产单独的送风支管拆装设备，一方面会提高成本，另一方面不利于高炉风管、风套与送风支管之间的配合拆卸、更新安装。

因此，目前需要研发出一种能够与高炉维修拆装设备配合使用的送风支管拆装组件，对传统设备进行优化，以实现送风支管拆装自动化。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件及高炉维修拆装***，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。

为达到上述目的，本实用新型实施例一方面提供了一种高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件，高炉维修拆装设备包括一对货叉，拆装组件包括一对拆装配件，拆装配件包括配件本体、限位件及阻挡块，配件本体形成有装配腔，即由装配腔配件本体能够套设于货叉，配件本体的外表面还具有一支撑平面；限位件设置于配件本体上，并具有伸出于支撑平面的限位部，且限位部沿一垂直于套设方向的限位方向上开设有夹紧槽；阻挡块凸设于支撑平面；一对拆装配件中，一个拆装配件的阻挡块设置于限位件的一侧，另一个拆装配件的阻挡块设置于限位件的另一侧。

送风支管拆装组件通过配件本体内形成的装配腔可以套设在高炉维修拆装设备的货叉上，这样就可以实现送风支管拆装组件与现有的高炉风套或风管维修拆装设备的配合应用，无需单独配备送风支管拆装设备。这样一方面实现了对现有设备功能的优化提升，使其能够配套组合、一机多用，更有利于高炉风管、风套与送风支管之间的配合拆卸安装；另一方面降低了设备的生产成本，通过设置送风支管拆装组件就可以实现对高炉送风支管的拆卸安装功能，具有结构简单、实用性强的特点，更适用于钢厂复杂的作业环境。

送风支管拆装组件通过设置支撑平面可以平稳地将送风支管装载到高炉维修拆装设备上。同时，通过限位件的夹紧槽卡住送风支管的法兰，通过限位部将送风支管的法兰固定在高炉维修拆装设备上。另外，通过阻挡块限制送风支管法兰的位置，防止在拆装过程中送风支管碰撞到高炉维修拆装设备，造成送风支管或高炉维修拆装设备的损坏。

在送风支管拆装组件的一种实施例中，拆装配件还包括支撑件，支撑件设置于配件本体上且位于靠近阻挡块的一侧，支撑件具有伸出于支撑平面的支撑部，支撑部沿套设方向设置有卡止块，卡之块的一端呈弧形。高炉送风支管的管体与法兰呈一定的角度，且送风支管的管体重量远大于法兰的重量。因此在拆卸安装送风支管时，不仅要通过限位部与阻挡块对送风支管上的法兰进行固定，而且进一步优选地，通过设置支撑件对送风支管的管体进行支撑，可以有效地避免出现送风支管倾斜的情况，防止送风支管碰撞到高炉维修拆装设备。伸出支撑平面的支撑部的高度可以根据送风支管管体与法兰的夹角进行设计。同时，卡至块的一端呈弧形，可以更好地与送风支管的管体接触，进一步地限制送风支管管体的位置。

在送风支管拆装组件的一种实施例中，配件本体上还设置有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔用以与固定螺栓配合将配件本体固定于货叉上。配件本体通过装配腔套设在货叉上，可能存在一定的位移或错位。为了使配件本体与货叉套设之后不发生位移，并且使一对拆装配件对位准确，设置第一螺纹孔及与其配合的固定螺栓将配件本体固定于货叉上。

在送风支管拆装组件的一种实施例中，限位部包括限位部本体及限位螺栓，限位部本体上设置有第二螺纹孔，限位螺栓通过第二螺纹孔与限位部本体连接。通过在限位部本体上设置第二螺纹孔并相应地设置限位螺栓，对限位螺栓施加拧紧力矩，可以达到将送风支管法兰可靠紧固地固定在支撑平面上的目的。

在送风支管拆装组件的一种实施例中，限位螺栓的下端部为流线型球面，限位螺栓的轴线与高炉送风支管的法兰平面垂直。限位螺栓的下端部设置为流线型球面且轴线与送风支管的法兰平面垂直可以更好的保护送风支管的法兰，不伤害法兰表面。

在送风支管拆装组件的一种实施例中，一个配件本体上设置有两个限位件，两个限位件中，一个限位件固定设置于配件本体上，另一个限位件活动设置于配件本体上。通过在配件本体上设置两个限位件，可以更好地固定送风支管的法兰。将两个限位件的其中一个设置为可调节位置的，可以调节两个限位件之间的位置，使其能够避开送风支管法兰上的通孔或法兰上凹凸不平的位置，能够更好地实现对送风支管法兰的固定。

在送风支管拆装组件的一种实施例中，支撑平面上设置有滑槽及与滑槽配合的滑块，阻挡块与滑块连接，滑块能够在滑槽内滑动以调节阻挡块在支撑平面上的位置。通过设置滑槽及与滑槽配合的滑块，可以实现调节阻挡块在支撑平面上位置的目的。通过调节阻挡块的位置，可以调节送风支管法兰在支撑平面上的位置，进一步地使送风支管的管体可以更好地与支撑件接触，固定送风支管的管体，防止其碰撞到高炉维修拆装设备。

在送风支管拆装组件的一种实施例中，滑槽的截面为倒T形。采用倒T形滑槽结构简单，实用性强。

在上述任一项所述的送风支管拆装组件的实施例中，配件本体采用钢板焊接而成。采用钢板焊接配件本体可以根据高炉维修拆装设备上的货叉尺寸进行焊接，使配件本体上的装配腔与货叉能够更好地配合套设，进一步降低成本，简化结构、增强实用性。

为达到上述目的，本实用新型实施例另一方面提供了一种高炉维修拆装***，其中***包括高炉维修拆装设备及如上述任一项所述的高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件。

通过在高炉维修拆装设备上配置送风支管拆装组件形成高炉维修拆装***，实现了功能的优化升级，采用一套***就可以完成对高炉风管、风套以及送风支管等多个部件的拆卸安装，降低了成本，且结构简单、实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1用以说明高炉维修拆装设备与送风支管拆装组件组合装配的一种示意性实施方式的立体结构示意图；

图2用以说明左拆装配件的一种示意性实施方式的立体结构示意图；

图3用以说明右拆装配件的一种示意性实施方式的立体结构示意图；

图4用以说明左拆装配件的另一种示意性实施方式的立体结构示意图；

图5用以说明高炉维修拆装设备与另一种送风支管拆装组件组合装配的一种示意性实施方式的立体结构示意图。

其中：

10-拆装配件，20-送风支管拆装组件；30-高炉维修拆装设备；60-送风支管；

100-配件本体，101-装配腔，102-支撑平面，103-第一螺纹孔；

110-限位件，112-限位部，113-夹紧槽，114-限位螺栓；

120-阻挡块；

130-支撑件，131-支撑部，132-卡止块；

301-货叉；

601-送风支管管体；602-法兰。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。目前，在高炉维修拆装作业中，针对送风支管的拆卸、更换安装作业，仍然是采用人工拉倒链的方式进行，拆卸或更换安装一个送风支管往往要数位工人同时操作，劳动强度大，劳动效率低，且存在安全隐患。

另外，现在有一些相对成熟的设备能够对高炉的风管或风套进行维修拆装作业，这些设备能够较好地适应钢厂的工作环境和复杂的路况。如果单独设计生产送风支管拆装设备，不仅会提高成本，而且不利于高炉风管、风套与送风支管之间的配合拆卸、更新安装。

考虑到现有设备的上述问题，本实用新型实施例提供了一种高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件及高炉维修拆装设备。为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

具体采取的方案是：

本实施例一方面提供了一种高炉维修拆装设备30的送风支管拆装组件 20。图1用以说明送风支管拆装组件20与高炉维修拆装设备30组合装配的一种实施方式的立体结构示意图。如图1所示，高炉维修拆装设备30包括一对货叉301，拆装组件包括一对拆装配件10。如图2和图3所示，拆装配件10 包括配件本体100、限位件110及阻挡块120，配件本体100形成有装配腔101，即由装配腔101配件本体100能够套设于货叉301，配件本体100的外表面还具有一支撑平面102。限位件110设置于配件本体100上，并具有伸出于支撑平面102的限位部112，且限位部112沿一垂直于套设方向的限位方向上开设有夹紧槽113。阻挡块120凸设于支撑平面102，一对拆装配件10中，一个拆装配件10的阻挡块120设置于限位件110的一侧，另一个拆装配件10的阻挡块120设置于限位件110的另一侧。

送风支管拆装组件20通过在配件本体100内设置装配腔101，可以使其套设在高炉维修拆装设备30的货叉301上，实现了送风支管拆装组件20与高炉风套或风管维修拆装设备的组合。这样在进行高炉维修拆装时就无需另外配备送风支管拆装设备了。本实施例示例的实施方式一方面实现了对现有设备功能的优化提升，使其能够配套组合、一机多用，更有利于高炉风管、风套与送风支管60之间的配合拆卸安装；另一方面降低了设备的生产成本，通过设置送风支管拆装组件20就可以实现对高炉送风支管60的拆卸安装功能，具有结构简单、实用性强的特点，更适用于钢厂复杂的作业环境。

送风支管拆装组件20通过设置支撑平面102可以平稳地将送风支管60装载到高炉维修拆装设备30上。同时，通过限位件110的夹紧槽113卡住送风支管60的法兰602，通过限位部112将送风支管60的法兰602固定在高炉维修拆装设备30上。另外，通过阻挡块120限制送风支管60法兰602在支撑平面102上的位置，防止拆装过程中送风支管60碰撞到高炉维修拆装设备30，造成送风支管60或高炉维修拆装设备30的损坏。

如图1所示，在一对拆装配件10中，一个拆装配件10的阻挡块120设置于限位件110的一侧，另一个拆装配件10的阻挡块120设置于限位件110的另一侧。具体的，阻挡块120设置配件本体100靠近货叉301根部的位置处。这样设计是为了在拆装维修送风支管时，便于装载送风支管，阻挡块120不会阻碍货叉装载或卸载送风支管。

图4用以说明左拆装配件10的另一种示意性实施方式的立体结构示意图。如图4所示，拆装配件10还包括支撑件130，支撑件130设置于配件本体100 上且位于靠近阻挡块120的一侧，支撑件130具有伸出于支撑平面102的支撑部131，支撑部131沿套设方向设置有卡止块132，卡之块的一端呈弧形。

如图5所示，高炉送风支管60的管体601与法兰602呈一定的角度，且送风支管60的管体601重量远大于法兰602的重量。因此在拆卸安装送风支管60时，不仅要通过限位部112与阻挡块120对送风支管60的法兰602进行固定，而且进一步优选地，通过设置支撑件130对送风支管60的管体601进行支撑，可以有效地避免出现送风支管60倾斜的情况，防止送风支管60碰撞到高炉维修拆装设备30。伸出支撑平面102的支撑部131的高度可以根据送风支管60管体601与法兰602的夹角进行设定。当然可以理解的是，根据具体需要的不同，支撑部131也可以采用伸缩杆、套管、弹簧等结构或形式，只要能对送风支管60管体601形成有效地支撑即可。同时，卡止块132的一端呈弧形，可以更好地与送风支管60的管体601接触，进一步地限制送风支管60 管体601的位置。卡止块132端面弧形的角度可以根据送风支管60管体601 的尺寸进行设定。

在如图2和图3所示的实施方式中，配件本体100上设置有若干第一螺纹孔103，第一螺纹孔103用以与固定螺栓(图中未示出)配合将配件本体100 固定于货叉301上。配件本体100通过装配腔101套设在货叉301上，可能存在一定的位移或错位。为了使配件本体100与货叉301套设之后不发生位移，并且使一对拆装配件10对位准确，设置第一螺纹孔103及与其配合的固定螺栓可以将配件本体100牢固地固定于货叉301上。

限位部112包括限位部本体及限位螺栓114，限位部本体上设置有第二螺纹孔(图中未示出)，限位螺栓114通过第二螺纹孔与限位部本体连接。在限位部本体上设置第二螺纹孔并相应地设置限位螺栓114，在对送风支管60法兰 602进行固定时，对限位螺栓114施加拧紧力矩，使限位螺栓114压紧法兰602 上表面，可以达到将送风支管60可靠紧固地固定在支撑平面102上的目的。

限位螺栓114的长度大于第二螺纹孔的深度。限位螺栓114的下端部为流线型球面，限位螺栓114的轴线与高炉送风支管60的法兰602平面垂直。限位螺栓114的下端部设置为流线型球面且轴线与送风支管60的法兰602平面垂直可以更好的保护送风支管60的法兰602，不伤害法兰602表面。

在如图2和图3所示的实施方式中，限位件110通过焊接的方式固定在配件本体100上。当然可以理解的是，根据设计需要的不同，限位件110也可以采用其他方式设置在配件本体100上。

优选地，一个拆装配件10上设置有两个限位件110，两个限位件110中，一个限位件110固定设置于配件本体100上，另一个限位件110活动设置于配件本体100上。通过在配件本体100上设置两个限位件110，可以更好地固定送风支管60的法兰602。

活动设置于配件本体100上的限位件110可以通过滑槽或间隔设置的螺纹孔实现在配件本体100上的位置调节。这样设计可以调节两个限位件110之间的位置，一方面能够使限位件110避开送风支管60法兰602上的通孔或其上凹凸不平的地方，另一方面能够根据送风支管60管体601倾斜的角度及重心的位置，更好地调节限位件110的位置，使作用力平衡，以更好地实现对送风支管60的固定。

在如图2和图3所示的实施方式中，阻挡块120通过焊接的方式固定在配件本体100上。当然可以理解的是，根据设计需要的不同，阻挡块120也可以采用其他方式设置在配件本体100上。

优选地，支撑平面102上设置有滑槽(图中未示出)及与滑槽配合的滑块(图中未示出)，阻挡块120与滑块连接，滑块能够在滑槽内滑动以调节阻挡块120在支撑平面102上的位置。滑槽的截面为倒T形。通过设置滑槽及与滑槽配合的滑块，可以实现调节阻挡块120在支撑平面102上位置的目的。通过调节阻挡块120的位置，可以调节送风支管60法兰602在支撑平面102上的位置，进一步地使送风支管60的管体601可以更好地与支撑件130接触，固定送风支管60的管体601，防止其碰撞到高炉维修拆装设备30。采用倒T形滑槽及与其相配合的滑块结构简单，实用性强。

在本实施例中，配件本体100采用钢板焊接而成。当然可以理解的是，根据设计需要的不同，配件本体100也可以采用其他结构或形式。

为便于理解，下面对上述送风支管60拆装组件20的具体结构做进一步的描述：

送风支管拆装组件20包括一对拆装配件10，其中左配件包括配件本体 100、限位件110及阻挡块120。在本实施例中，配件本体100采用套管。套管的尺寸是根据高炉维修拆装设备30中货叉301的尺寸，用一定厚度的钢板焊接而成的。并在套管两个侧面开有若干第一螺纹孔103，限位件110上表面开有第二螺纹孔，限位件110中间开设有夹紧槽113，夹紧槽113可供送风支管 60的法兰602穿过，阻挡块120用于限制送风支管60的位置，防止在拆装过程中送风支管60碰撞到高炉维修拆装设备30，造成送风支管60或高炉维修拆装设备30的损坏。限位件110和阻挡块120可以通过焊接的方式固定在套筒的适当位置。

本实施例另一方面提供了一种高炉维修拆装***，其中，***包括高炉维修拆装设备30及如上述任一项所述的高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件 20。

高炉维修拆装设备30包括旋转驱动装置、夹具及货叉301。其中，旋转驱动装置包括旋转驱动器及旋转固定板，旋转驱动器设置在旋转固定板背面，旋转驱动器的旋转轴穿过旋转固定板与夹具连接，旋转驱动器能够带动夹具进行 360°旋转。

夹具，包括连接板左夹具体、右夹具体、导向单元、控制缸和双向驱动缸，连接板与旋转驱动装置连接，控制缸和双向驱动缸中间设有同步支耳，控制缸两端连接连接板和同步支耳，双向驱动缸两端连接左夹具体和右夹具体，左夹具体和右夹具体通过控制缸驱动能够同步沿导向单元左右移动，左夹具体和右夹具体通过双向驱动缸驱动能够分别沿导向单元左右移动。

导向单元包括平行间隔设置的上导向单元和下导向单元，上导向单元包括上滑槽及与上滑槽配合的上滑槽导轨，下导向单元包括下滑槽及与下滑槽配合的下滑槽导轨。上滑槽和下滑槽均为高强度铝合金制成，上滑槽导轨和下滑槽导轨为高强度的截面为T形的杆。槽导轨之间设有导轨连接板，货叉301通过定位块安装在导轨连接板上。

通过在高炉维修拆装设备上配置送风支管拆装组件形成高炉维修拆装***，实现了功能的优化升级，采用一套***就可以完成对高炉风管、风套以及送风支管等多个部件的拆卸安装，降低了成本，且结构简单、实用性强。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件，所述高炉维修拆装设备包括一对货叉，其特征在于，所述送风支管拆装组件包括一对拆装配件，所述拆装配件包括：

配件本体，所述配件本体形成有装配腔，即由所述装配腔所述配件本体能够套设于所述货叉，所述配件本体的外表面还具有一支撑平面；

限位件，所述限位件设置于所述配件本体上，并具有伸出于所述支撑平面的限位部，且所述限位部沿一垂直于套设方向的限位方向上开设有夹紧槽；

阻挡块，所述阻挡块凸设于所述支撑平面；

所述一对拆装配件中，一个所述拆装配件的所述阻挡块设置于所述限位件的一侧，另一个所述拆装配件的所述阻挡块设置于所述限位件的另一侧。

2.根据权利要求1所述的高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件，其特征在于，所述拆装配件还包括：

支撑件，所述支撑件设置于所述配件本体上且位于靠近所述阻挡块的一侧，所述支撑件具有伸出于所述支撑平面的支撑部，所述支撑部沿套设方向设置有卡止块，所述卡止块的一端呈弧形。

3.根据权利要求1所述的高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件，其特征在于：

所述配件本体上还设置有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔用以与固定螺栓配合将所述配件本体固定于所述货叉上。

4.根据权利要求1所述的高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件，其特征在于：

所述限位部包括限位部本体及限位螺栓，所述限位部本体上设置有第二螺纹孔，所述限位螺栓通过所述第二螺纹孔与所述限位部本体连接。

5.根据权利要求4所述的高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件，其特征在于：

所述限位螺栓的下端部为流线型球面，所述限位螺栓的轴线与高炉送风支管的法兰平面垂直。

6.根据权利要求1所述的高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件，其特征在于：

一个所述配件本体上设置有两个限位件，两个所述限位件中，一个所述限位件固定设置于所述配件本体上，另一个所述限位件活动设置于所述配件本体上。

7.根据权利要求1所述的高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件，其特征在于：

所述支撑平面上设置有滑槽及与滑槽配合的滑块，所述阻挡块与所述滑块连接，所述滑块能够在所述滑槽内滑动以调节所述阻挡块在所述支撑平面上的位置。

8.根据权利要求7所述的高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件，其特征在于：

所述滑槽的截面为倒T形。

9.根据权利要求1-8任一项所述的高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件，其特征在于：

所述配件本体采用钢板焊接而成。

10.一种高炉维修拆装***，其特征在于，所述***包括高炉维修拆装设备及如权利要求1-9所述的高炉维修拆装设备的送风支管拆装组件。

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