CN211640211U - 一种自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动模切机，包括传送机构、模切机构；所述传送机构上方设置有模切机构，所述模切机构两侧设置有立柱，所述立柱固定于地面，所述立柱顶端连接有固定板；所述固定板中心位置设置有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿固定板与连接板固定连接，所述连接板底面设置有刀座，所述刀座与连接板通过卡合固定，刀座底面设置有切割刀；所述固定板底面固定有支撑柱，所述支撑柱设置有滑槽，连接板四周处设置有滑块，连接板通过滑块在滑槽内上下滑动，所述支撑柱顶端固定于固定板底面，支撑柱底端固定于工作台表面；本实用新型解决了模切时版面压力不均、模切过程中容易发生偏移的问题，提高了模切质量。

Description

一种自动模切机

技术领域

本实用新型涉及自动模切机械技术领域，具体为一种自动模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

但目前市场上的全自动模切机，在使用时存在一些缺陷：切割时版面压力不均，使得出现切刀刃口不润滑，起毛，爆线的情况；切割刀在向下运动过程中容易发生偏移，使得切割精度不够，模切质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动模切机，包括模切机构、工作台、传送机构；所述工作台两侧设置有立架固定于地面；工作台设置于传送机构之间；所述传送机构上方设置有模切机构，所述模切机构包括活塞杆、固定板、连接板；所述固定板底侧四角处安装有垂直设置的立柱；所述固定板中心位置设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有活塞杆，活塞杆贯穿固定板与连接板固定连接；所述活塞杆两侧设置有第一滑槽，第一滑槽内设置有夹块，夹块另一端设置有夹杆，所述夹杆另一端与第二液压缸输出端固定连接；所述连接板底面设置有刀座，所述刀座与连接板通过卡合固定，刀座底面设置有切割刀；所述固定板底面固定有支撑柱，所述支撑柱外侧面设置有第二滑槽，连接板四周处设置有滑块，所述支撑柱顶端固定于固定板底面，支撑柱底端固定于工作台表面。

优选的，所述传送机构包括主动轴、输送带、排废槽；所述输送带两端分别设置有主动轴和从动轴，所述主动轴一侧设置有伺服电机，所述主动轴与从动轴两侧固定连接有支架，所述支架另一端固定于地面；所述输送带两侧设置有排废槽，两侧排废槽前端下方连接有排废管道，所述排废管道末端连通至集废箱，所述输送带远离排废管道一侧安装固定有风机，所述风机出风口与排废管道连通；所述传送机构末端设置有收料箱。

优选的，所述连接板底面均匀设置有限位凸起，所述刀座顶面设置有与限位凸起对应的凹槽，刀座通过凹槽与限位凸起的卡合作用与连接板固定连接；刀座底面设置有切割刀，所述切割刀与刀座成一体设置，当需要改变切割位置时，可通过设置若干均匀分布的限位凸起来调整刀座的位置，从而改变了切割位置。

优选的，所述固定板底侧两端固定有直角板；所述第二液压缸安装固定于直角板上。

优选的，所述工作台设置于上下输送带之间，工作台底侧四角处设置有弹簧，弹簧另一端与立架顶端固定连接,工作台底侧设置弹簧具有减震的效果；所述工作台上两端设置有缓冲垫，工作台通过设置缓冲垫可以减小当连接板向下运动时带来的惯性，使得模切深度更为准确。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置在活塞杆两侧夹块的夹持作用和在支撑柱外侧设置的第二滑槽的导向作用，使得活塞杆在带动连接板向下运动时始终与工作台保持平行，从而保证了生产产品在切割面受到的压力均衡，又保证了切割刀在运动时的稳定性，从而提高了模切质量与模切精度。

2.本实用新型通过设置排废槽、排废管槽、风机、集废箱达到了自动清废的效果。

3.本实用新型通过设置刀座与连接板的卡合固定，使得刀座在连接板上可以改变位置，能够满足不同的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型模切机构的纵向截面图。

图中：1、模切机构；101、第一液压缸；102、活塞杆；103、固定板；104、连接板；105、刀座；106、切割刀；107、立柱；108、支撑柱；109、第一滑槽；110、夹块；111、夹杆；112、第二液压缸；113、第二滑槽；114、滑块；115、直角板；2、工作台；3、立架；4、传送机构；401、主动轴；402、从动轴；403、伺服电机；404、输送带；405、支架；406、排料槽；407、排料管道；408、风机；409、集废箱；5、收料箱；6、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动模切机，包括模切机构1、工作台2、传送机构4；所述工作台2两侧设置有立架3固定于地面；工作台2设置于传送机构4之间；所述传送机构4上方设置有模切机构1，所述模切机构1包括活塞杆102、固定板103、连接板104；所述固定板103底侧四角处安装有垂直设置的立柱107；所述固定板103中心位置设置有第一液压缸101，所述第一液压缸101输出端固定连接有活塞杆102，活塞杆102贯穿固定板103与连接板104固定连接；所述活塞杆102两侧设置有第一滑槽109，第一滑槽109内设置有夹块110，夹块110另一端设置有夹杆111，所述夹杆111另一端与第二液压缸112输出端固定连接；所述连接板104底面设置有刀座105，所述刀座105与连接板104通过卡合固定，刀座105底面设置有切割刀106；所述固定板103底面固定有支撑柱108，所述支撑柱108外侧面设置有第二滑槽113，连接板104四周处设置有滑块114，所述支撑柱108顶端固定于固定板103底面，支撑柱108底端固定于工作台2表面。

进一步的，所述传送机构4包括主动轴401、输送带404、排废槽406；所述输送带404两端分别设置有主动轴401和从动轴402，所述主动轴401一侧设置有伺服电机403，所述主动轴401与从动轴402两侧固定连接有支架405，所述支架405另一端固定于地面；所述输送带404两侧设置有排废槽406，两侧排废槽406前端下方连接有排废管道407，所述排废管道407末端连通至集废箱409，所述输送带404远离排废管道407一侧安装固定有风机408，所述风机408出风口与排废管道407连通；所述传送机构4末端设置有收料箱5。

进一步的，所述连接板104底面均匀设置有若干限位凸起，所述刀座105顶面设置有与限位凸起对应的凹槽，刀座105通过凹槽与限位凸起的卡合与连接板104固定连接；刀座105底面设置有切割刀106，所述切割刀106与刀座105成一体设置，当需要改变切割位置时，可通过设置若干均匀分布的限位凸起来调整刀座105的位置，从而改变了切割位置。

进一步的，所述固定板103底侧两端固定有直角板115；所述第二液压缸112安装固定于直角板115上。

进一步的，所述工作台2设置于上下输送带404之间，工作台2底侧四角处设置有弹簧，弹簧另一端与立架3顶端固定连接，工作台2底侧设置弹簧具有减震的效果；所述工作台2上两端设置有缓冲垫6，工作台2通过设置缓冲垫6可以减小当连接板104向下运动时带来的惯性，使得模切深度更为准确。

工作原理：本实用新型在使用时，工作人员先将该设备与电源连接，开启伺服电机403，待生产产品通过输送带404运送到工作台2处时，开启第一液压缸101，第一液压缸101开始带动活塞杆102进行上下运动，活塞杆102两侧设置有第一滑槽109，第一滑槽109内设置有夹块110，夹块110另一端设置有夹杆111，夹杆111另一端与第二液压缸112输出端连接，活塞杆102在两夹块110的挤压作用下，竖直的做上下运动，当活塞杆102上下运动时带动连接板104带动刀座105和切割刀106进行上下运动，连接板104在向下运动的同时也通过滑块114在支撑柱108设置的第二滑槽113内滑动，通过活塞杆102竖直运动和连接板104竖直运动的双重效果，一方面，能够使刀座105和切割刀106在被连接板104和活塞杆102带动做向下运动时能够始终与工作台2保持平行，从而保证了生产产品在切割面受到的压力均衡，提高了模切质量，另一方面保证了切割刀106在向下运动的过程中不会移动，从而提高了模切精度；并且在工作台2两端还设置有缓冲垫6，减小了当连接板104向下运动时带来的惯性，使得模切深度更为准确，待模切工作结束后，模切好的生产产品通过输送带404落至收料箱5中，此时，切割后的废料则通过输送带404两侧的排废槽406进入排废管道407，排废管道407内的废料在风机408的作用下吹至集废箱409。

当需要改变模切位置时，因刀座105与连接板104通过卡合固定，连接板104底侧设置有若干均匀分布的限位凸起，而刀座105只需与四个限位凸起卡合便可固定，所以只需改变刀座105的位置，从而改变了模切位置。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动模切机，其特征在于：包括模切机构(1)、工作台(2)、传送机构(4)；所述工作台(2)两侧设置有立架(3)固定于地面；工作台(2)设置于传送机构(4)之间；所述传送机构(4)上方设置有模切机构(1)，所述模切机构(1)包括活塞杆(102)、固定板(103)、连接板(104)；所述固定板(103)底侧四角处安装有垂直设置的立柱(107)；所述固定板(103)中心位置设置有第一液压缸(101)，所述第一液压缸(101)输出端固定连接有活塞杆(102)，活塞杆(102)贯穿固定板(103)与连接板(104)固定连接；所述活塞杆(102)两侧设置有第一滑槽(109)，第一滑槽(109)内设置有夹块(110)，夹块(110)另一端设置有夹杆(111)，所述夹杆(111)另一端与第二液压缸(112)输出端固定连接；所述连接板(104)底面设置有刀座(105)，所述刀座(105)与连接板(104)通过卡合固定，刀座(105)底面设置有切割刀(106)；所述固定板(103)底面固定有支撑柱(108)，所述支撑柱(108)外侧面设置有第二滑槽(113)，连接板(104)四周处设置有滑块(114)，所述支撑柱(108)顶端固定于固定板(103)底面，支撑柱(108)底端固定于工作台(2)表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于：所述传送机构(4)包括主动轴(401)、输送带(404)、排废槽(406)；所述输送带(404)两端分别设置有主动轴(401)和从动轴(402)，所述主动轴(401)一侧设置有伺服电机(403)，所述主动轴(401)与从动轴(402)两侧固定连接有支架(405)，所述支架(405)另一端固定于地面；所述输送带(404)两侧设置有排废槽(406)，两侧排废槽(406)前端下方连接有排废管道(407)，所述排废管道(407)末端连通至集废箱(409)，所述输送带(404)远离排废管道(407)一侧安装固定有风机(408)，所述风机(408)出风口与排废管道(407)连通；所述传送机构(4)末端设置有收料箱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于：所述连接板(104)底面均匀设置有若干限位凸起，所述刀座(105)顶面设置有与限位凸起对应的凹槽，刀座(105)通过凹槽与限位凸起的卡合与连接板(104)固定连接；刀座(105)底面设置有切割刀(106)，所述切割刀(106)与刀座(105)成一体设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于：所述固定板(103)底侧两端固定有直角板(115)；所述第二液压缸(112)安装固定于直角板(115)表面。

5.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于：所述工作台(2)设置于上下输送带(404)之间，工作台(2)底侧四角处设置有弹簧，弹簧另一端与立架(3)顶端固定连接；所述工作台(2)上两端设置有缓冲垫(6)。

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