CN213499687U - 一种高效模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效模切机，包括模切机台，所述模切机台的上端固定连接有安装板，所述液压缸的活动端固定连接有连接板，所述连接板的下端设置有上模，所述模切机台的上端位于废料槽的上端设置有下模，所述模切机台的上端位于导向架的外侧固定连接有上料架与下料架，所述模切机台下端的内部固定连接有废料收集箱。该高效模切机，采用了双工位加工，以及每个工位上一次可实现两次冲孔，大大提高了模切机的加工效率，确保模切机适用于大规模生产，以及上模与下模的间距均可调节，进而可满足不同的加工要求，并且可通过风机将冲压后产生的废料吸入收集箱中的过滤芯中，进而能有效的防止下模内出现卡料，便于废料的收集。

Description

一种高效模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种高效模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

然而，现有的模切机只能对一组产品进行冲压，其生产效率极低，无法适用于大规模生产，以及冲压后的产品的废料可能会卡在模具的内部，进而导致模具内的废料无法导出，不便于废料的收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效模切机，以解决上述背景技术中提出的现有的模切机只能对一组产品进行冲压，其生产效率极低，无法适用于大规模生产，以及冲压后的产品的废料可能会卡在模具的内部，进而导致模具内的废料无法导出，不便于废料收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效模切机，包括模切机台，所述模切机台的上端固定连接有安装板，所述安装板上端的两侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有连接板，所述连接板的下端设置有上模，所述模切机台与安装板之间固定连接有导向杆，所述连接板的靠近导向杆的一端固定连接有导向板，所述模切机台的内部位于安装板的边侧开设有废料槽，所述模切机台的上端位于废料槽的上端设置有下模，所述模切机台与下模通过螺栓相互锁紧，所述模切机台的上端位于废料槽的两侧固定连接有导向架，所述模切机台的上端位于导向架的外侧固定连接有上料架与下料架，所述下料架的右端固定连接有齿轮箱，所述模切机台下端的内部固定连接有废料收集箱。

优选的，所述安装板呈T字形结构设计，所述液压缸关于安装板的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述上模的上端与连接板上的螺纹孔螺纹连接，所述连接板上的螺纹孔呈等间距分布。

优选的，所述导向杆关于安装板的竖直中心线对称设置有两个，所述导向杆与导向板滑动连接。

优选的，所述废料槽关于模切机台的竖直中心线对称设置有两个，所述废料槽、上模与下模的水平中心线处于同一水平面上，所述下模关于废料槽的竖直中心线对称设置有两个，所述下模与上模一一对应，所述下模与废料槽相互接通。

优选的，所述导向架关于模切机台的竖直中心线对称设置两组，所述导向架的上端转动连接有两个导向辊，所述导向架上由上至下的第二个导向辊的表面与下模的上端面相切。

优选的，所述上料架的内部转动连接有辊筒，所述上料架与下料架的结构相同，所述下料架边侧的齿轮箱的内部固定连接有主动齿轮，所述齿轮箱的内部位于主动齿轮的边侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与下料架上的辊筒传动连接，所述齿轮箱远离下料架的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端与主动齿轮的一端传动连接。

优选的，所述废料收集箱与废料槽相互接通，所述废料收集箱的内部卡合安装有过滤芯，所述废料收集箱的右端固定连接有风机，所述风机与废料收集箱的内部相互接通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高效模切机，通过安装板、两组液压缸、连接板、上模、导向杆、导向板、废料槽、下模、导向架、上料架、下料架与齿轮箱的设置，采用了双工位加工，以及每个工位上一次可实现两次冲孔，大大提高了模切机的加工效率，确保模切机适用于大规模生产，以及上模与下模的间距均可调节，进而可满足不同的加工要求，大大降低了模切机的局限性；

2、该高效模切机，通过废料槽、废料收集箱、过滤芯与风机的设置，可通过风机将冲压后产生的废料吸入收集箱中的过滤芯中，进而能有效的防止下模内出现卡料，便于废料的收集。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮箱内部结构示意图；

图4为本实用新型废料收集箱内部结构示意图。

图中：1、模切机台；2、安装板；3、液压缸；4、连接板；5、上模；6、导向杆；7、导向板；8、废料槽；9、下模；10、导向架；11、上料架；12、下料架；13、齿轮箱；14、废料收集箱；101、导向辊；111、辊筒；131、主动齿轮；132、从动齿轮；133、驱动电机；141、过滤芯；142、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效模切机，包括模切机台1，模切机台1的上端固定连接有安装板2，安装板2上端的两侧固定连接有液压缸3，液压缸3的活动端固定连接有连接板4，连接板4的下端设置有上模5，模切机台1与安装板2之间固定连接有导向杆6，连接板4的靠近导向杆6的一端固定连接有导向板7，模切机台1的内部位于安装板2的边侧开设有废料槽8，模切机台1的上端位于废料槽8的上端设置有下模9，模切机台1与下模9通过螺栓相互锁紧，模切机台1的上端位于废料槽8的两侧固定连接有导向架10，模切机台1的上端位于导向架10的外侧固定连接有上料架11与下料架12，下料架12的右端固定连接有齿轮箱13，模切机台1下端的内部固定连接有废料收集箱14。

进一步的，安装板2呈T字形结构设计，液压缸3关于安装板2的竖直中心线对称设置有两个，实现双工位加工。

进一步的，上模5的上端与连接板4上的螺纹孔螺纹连接，连接板4上的螺纹孔呈等间距分布，便于上模5间距的调节。

进一步的，导向杆6关于安装板2的竖直中心线对称设置有两个，导向杆6与导向板7滑动连接，确保两个连接板4的稳定导向。

进一步的，废料槽8关于模切机台1的竖直中心线对称设置有两个，废料槽8、上模5与下模9的水平中心线处于同一水平面上，下模9关于废料槽8的竖直中心线对称设置有两个，下模9与上模5一一对应，下模9与废料槽8相互接通，确保冲压后产生的废料能进入废料槽8内。

进一步的，导向架10关于模切机台1的竖直中心线对称设置两组，导向架10的上端转动连接有两个导向辊101，导向架10上由上至下的第二个导向辊101的表面与下模9的上端面相切，确保产品能稳定移动。

进一步的，上料架11的内部转动连接有辊筒111，上料架11与下料架12的结构相同，下料架12边侧的齿轮箱13的内部固定连接有主动齿轮131，齿轮箱13的内部位于主动齿轮131的边侧转动连接有从动齿轮132，从动齿轮132与下料架12上的辊筒111传动连接，齿轮箱13远离下料架12的一端固定连接有驱动电机133，驱动电机133的传动端与主动齿轮131的一端传动连接，实现产品的连续移动，进而确保模切机的连续加工。

进一步的，废料收集箱14与废料槽8相互接通，废料收集箱14的内部卡合安装有过滤芯141，废料收集箱14的右端固定连接有风机142，风机142与废料收集箱14的内部相互接通，确保将废料吸入废料收集箱14中的过滤芯141的内部，防止出现卡料。

工作原理：首先，根据加工需要，调节上模5的间距，同时调节下模9的间距，接通模切机的电源，驱动电机133带动主动齿轮131、主动齿轮131带动从动齿轮132转动，从动齿轮132带动辊筒111转动，辊筒111使得表面的产品移动，液压缸3延伸，使得上模5下移，上模5对产品进行冲压，在上模5与下模9的作用下，产品冲压成型，同时风机142吸风，在强力的风力作用下，将冲压过程中产生的废料吸入废料收集箱箱14中的过滤芯141的内部，进而实现废料的快速收集，整个模切机采用双工位进行加工，使得模切机的加工效率大大提高，进而保证了模切机的大规模生产。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种高效模切机，包括模切机台(1)，其特征在于：所述模切机台(1)的上端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)上端的两侧固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活动端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的下端设置有上模(5)，所述模切机台(1)与安装板(2)之间固定连接有导向杆(6)，所述连接板(4)的靠近导向杆(6)的一端固定连接有导向板(7)，所述模切机台(1)的内部位于安装板(2)的边侧开设有废料槽(8)，所述模切机台(1)的上端位于废料槽(8)的上端设置有下模(9)，所述模切机台(1)与下模(9)通过螺栓相互锁紧，所述模切机台(1)的上端位于废料槽(8)的两侧固定连接有导向架(10)，所述模切机台(1)的上端位于导向架(10)的外侧固定连接有上料架(11)与下料架(12)，所述下料架(12)的右端固定连接有齿轮箱(13)，所述模切机台(1)下端的内部固定连接有废料收集箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高效模切机，其特征在于：所述安装板(2)呈T字形结构设计，所述液压缸(3)关于安装板(2)的竖直中心线对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种高效模切机，其特征在于：所述上模(5)的上端与连接板(4)上的螺纹孔螺纹连接，所述连接板(4)上的螺纹孔呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种高效模切机，其特征在于：所述导向杆(6)关于安装板(2)的竖直中心线对称设置有两个，所述导向杆(6)与导向板(7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效模切机，其特征在于：所述废料槽(8)关于模切机台(1)的竖直中心线对称设置有两个，所述废料槽(8)、上模(5)与下模(9)的水平中心线处于同一水平面上，所述下模(9)关于废料槽(8)的竖直中心线对称设置有两个，所述下模(9)与上模(5)一一对应，所述下模(9)与废料槽(8)相互接通。

6.根据权利要求1所述的一种高效模切机，其特征在于：所述导向架(10)关于模切机台(1)的竖直中心线对称设置两组，所述导向架(10)的上端转动连接有两个导向辊(101)，所述导向架(10)上由上至下的第二个导向辊(101)的表面与下模(9)的上端面相切。

7.根据权利要求1所述的一种高效模切机，其特征在于：所述上料架(11)的内部转动连接有辊筒(111)，所述上料架(11)与下料架(12)的结构相同，所述下料架(12)边侧的齿轮箱(13)的内部固定连接有主动齿轮(131)，所述齿轮箱(13)的内部位于主动齿轮(131)的边侧转动连接有从动齿轮(132)，所述从动齿轮(132)与下料架(12)上的辊筒(111)传动连接，所述齿轮箱(13)远离下料架(12)的一端固定连接有驱动电机(133)，所述驱动电机(133)的传动端与主动齿轮(131)的一端传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效模切机，其特征在于：所述废料收集箱(14)与废料槽(8)相互接通，所述废料收集箱(14)的内部卡合安装有过滤芯(141)，所述废料收集箱(14)的右端固定连接有风机(142)，所述风机(142)与废料收集箱(14)的内部相互接通。

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