CN211638072U - 一种液压式模具快速冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压设备，尤其涉及一种液压式模具快速冲压设备。本实用新型的目的是如何设计一种在进行模具冲压时不需要由工人将原料放置在冲压模具下方，能够保证工人安全的液压式模具快速冲压设备。一种液压式模具快速冲压设备，包括有底座、脚架、安装座、滑杆、传动框、冲压模、支撑座、电机、第一锥齿轮等；底座底部连接有脚架，底座顶部连接有安装座，安装座前侧滑动式连接有滑杆，滑杆中部设有传动框，滑杆底部连接有可拆卸的冲压模，底座顶部还连接有支撑座，支撑座顶部连接有电机，电机的输出轴上连接有第一锥齿轮。本实用新型能够通过电机驱动冲压模向下移动对原料进行冲压，从而达到冲压的效果。

Description

一种液压式模具快速冲压设备

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，尤其涉及一种液压式模具快速冲压设备。

背景技术

在现代社会中，很多的物件都是通过冲压装置制作而成，如我们常用的开关插座、杯子、碗柜、碟子、电脑机箱等物品都是通过冲压制作而成，在冲压时通常需要用到冲压模具，冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成成品或办成品零件的一种特殊工艺装备。

经检索，授权专利公开号为CN206415479U的专利，公开了一种冲压装置，旨在解决传统的冲压装置人力消耗过大，费时费力的问题，其技术方案要点是：一种冲压装置，包括机架，所述机架上设置有下模座，所述下模座上设置有下模，所述机架上还滑动设置有上模，所述下模内设置有用于存积废料的空腔，所述空腔内设置有用于防止废料在冲孔下方堆积的铺料装置。上述专利存在以下不足：在冲压时需要工人将原料放置在冲压模具的下方，工人操作时较为危险，容易造成安全事故，不能满足人们的需求。

实用新型内容

为了克服在冲压时需要工人将原料放置在冲压模具的下方，工人操作时较为危险，容易造成安全事故，的缺点，本实用新型的目的是提供一种在进行模具冲压时不需要由工人将原料放置在冲压模具下方，能够保证工人安全的液压式模具快速冲压设备。

技术方案为：一种液压式模具快速冲压设备，包括有底座、脚架和安装座，底座底部连接有脚架，底座顶部连接有安装座，还包括有滑杆、传动框、冲压模、支撑座、电机、第一锥齿轮、三角板、第二锥齿轮、L形传动杆和间歇送料机构，安装座前侧滑动式连接有滑杆，滑杆中部设有传动框，滑杆底部连接有可拆卸的冲压模，底座顶部还连接有支撑座，支撑座顶部连接有电机，电机的输出轴上连接有第一锥齿轮，安装座靠近电机的一侧连接有三角板，三角板上转动式连接有转轴，转轴贯穿三角板，转轴一端连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转轴另一端连接有L形传动杆，L形传动杆与传动框配合，底座与安装座之间设有间歇送料机构。

作为更进一步的优选方案，间歇送料机构包括有连接板、传动轮、传动钩带、输送辊、输送带、受力板、导向板、滑动框、滑块、斜形杆、导杆和复位弹簧，安装座远离电机的一侧连接有连接板，连接板与底座上均转动式连接有传动轮，两个传动轮之间绕有传动钩带，底座上均匀间隔转动式连接有三根输送辊，三个输送辊之间绕有输送带，其中一根输送辊与底座上的传动轮相连，冲压模底部的底座上还连接有受力板，受力板位于输送带内部的其中两根输送辊之间，底座上还连接有导向板，导向板为倾斜设置，导向板位于输送带的出料部位，传动框上连接有滑动框，滑动框内连接有导杆，导杆上滑动式连接有滑块，滑块与滑动框之间连接有复位弹簧，复位弹簧套在导杆上，滑块上连接有斜形杆，斜形杆与传动钩带配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有轴座板、单向块和扭力弹簧，位于传动钩带与安装座之间的底座上连接有轴座板，轴座板内转动式连接有单向块，单向块与轴座板之间连接有扭力弹簧。

作为更进一步的优选方案，冲压模的材质可为碳素工具钢、底合金工具钢、高碳高铬工具钢、高碳中铬工具钢、高速钢、基体钢以及硬质合金钢结硬质合金。

作为更进一步的优选方案，传动钩带上均匀间隔连接有钩子。

本实用新型具有以下优点：本实用新型能够通过电机驱动冲压模向下移动对原料进行冲压，从而达到冲压的效果，且在进行冲压时，只需要将原料放置在输送辊顶部，放置完毕后能够通过电机带动间歇送料组件运作将原料输送至冲压模正下方，不需要由工人直接将原料放置在冲压模的正下方，有效的解决了上述专利中存在的技术问题，保证了工人的安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种立体结构图。

图3为本实用新型的第一种局部结构图。

图4为本实用新型的第二种立体结构图。

图5为本实用新型的第二种局部立体结构图。

图6为本实用新型的A部分的结构图。

图中标号名称：1.底座，2.脚架，3.安装座，4.滑杆，5.传动框，6.冲压模，7.支撑座，8.电机，9.第一锥齿轮，10.三角板，11.第二锥齿轮，12.L形传动杆，13.间歇送料机构，131.连接板，132.传动轮，133.传动钩带，134.输送辊，135.输送带，136.受力板，137.导向板，138.滑动框，139.滑块，1311.斜形杆，1312.导杆，1313.复位弹簧，14.轴座板，15.单向块，16.扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

第一种实施方式

一种液压式模具快速冲压设备，如图1-5所示，包括有底座1、脚架2和安装座3，底座1底部连接有脚架2，底座1顶部连接有安装座3，还包括有滑杆4、传动框5、冲压模6、支撑座7、电机8、第一锥齿轮9、三角板10、第二锥齿轮11、L形传动杆12和间歇送料机构13，安装座3前侧滑动式连接有滑杆4，滑杆4中部设有传动框5，滑杆4底部连接有可拆卸的冲压模6，冲压模6用于将原料冲压成型，底座1顶部还连接有支撑座7，支撑座7顶部连接有电机8，电机8的输出轴上连接有第一锥齿轮9，安装座3靠近电机8的一侧连接有三角板10，三角板10通过螺栓连接的方式与安装座3相连接，三角板10上转动式连接有转轴，转轴贯穿三角板10，转轴一端连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11与第一锥齿轮9啮合，转轴另一端连接有L形传动杆12，L形传动杆12与传动框5配合，底座1与安装座3之间设有间歇送料机构13。

间歇送料机构13包括有连接板131、传动轮132、传动钩带133、输送辊134、输送带135、受力板136、导向板137、滑动框138、滑块139、斜形杆1311、导杆1312和复位弹簧1313，安装座3远离电机8的一侧连接有连接板131，连接板131与底座1上均转动式连接有传动轮132，两个传动轮132之间绕有传动钩带133，底座1上均匀间隔转动式连接有三根输送辊134，三个输送辊134之间绕有输送带135，输送带135用于输送原料，其中一根输送辊134与底座1上的传动轮132相连，冲压模6底部的底座1上还连接有受力板136，受力板136用于将输送带135撑起，受力板136位于输送带135内部的其中两根输送辊134之间，底座1上还连接有导向板137，导向板137为倾斜设置，导向板137位于输送带135的出料部位，传动框5上连接有滑动框138，滑动框138内连接有导杆1312，导杆1312上滑动式连接有滑块139，滑块139与滑动框138之间连接有复位弹簧1313，复位弹簧1313套在导杆1312上，滑块139上连接有斜形杆1311，斜形杆1311与传动钩带133配合。

当需要将原料冲压成型时，可以使用本设备，首先可以将原料放置在输送带135上，随后启动电机8带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动通过第二锥齿轮11带动转轴转动，转轴转动通过L形传动杆12带动传动框5做上下往复移动，传动框5在向上移动时带动滑动框138和滑杆4向上移动，滑动框138向上移动通过导杆1312和滑块139带动斜形杆1311向上移动，斜形杆1311向上移动推动传动钩带133转动，传动钩带133转动通过传动轮132带动输送辊134转动，输送辊134转动通过输送带135将原料输送至冲压模6下方，当传动框5向下移动时带动滑动框138和滑杆4向下移动，滑杆4向下移动时带动冲压模6向下移动，当冲压模6与原料接触后，传动框5继续带动冲压模6向下移动，从而对原料进行冲压，冲压模6在进行冲压时受力板136能够将输送带135撑起，滑动框138在向下移动时带动斜形杆1311向下移动，当斜形杆1311的斜面与传动钩带133的斜面接触，斜形杆1311向下移动通过传动钩带133上的斜面朝复位弹簧1313方向移动，复位弹簧1313被压缩，当斜形杆1311不再与传动钩带133接触时，在复位弹簧1313的作用下斜形杆1311复位，从而避免传动框5向下移动时推动传动钩带133反向转动复位，当斜形杆1311再次带动传动钩带133转动时，传动钩带133转动通过传动轮132与输送辊134带动输送带135将冲压完成的原料输送至导向板137内，并且再次将未冲压的原料移动至冲压模6正下方，当需要将冲压完成的原料进行收集时，可以将收集框放置在导向板137底部，位于导向板137上的原料就落入收集框内，如此反复，就能够将原料冲压成型，当冲压完毕后，关闭电机8即可。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，如图6所示，还包括有轴座板14、单向块15和扭力弹簧16，位于传动钩带133与安装座3之间的底座1上连接有轴座板14，轴座板14通过螺栓连接的方式与底座1相连接，轴座板14内转动式连接有单向块15，单向块15用于挡住传动钩带133，单向块15与轴座板14之间连接有扭力弹簧16。

在单向块15的作用下能够避免传动钩带133反向转动复位，当传动钩带133向上移动时能够通过单向块15上的斜面推动单向块15摆动，扭力弹簧16被压缩，当传动钩带133不再与单向块15接触时，在扭力弹簧16的作用下单向块15复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压式模具快速冲压设备，包括有底座（1）、脚架（2）和安装座（3），底座（1）底部连接有脚架（2），底座（1）顶部连接有安装座（3），其特征在于：还包括有滑杆（4）、传动框（5）、冲压模（6）、支撑座（7）、电机（8）、第一锥齿轮（9）、三角板（10）、第二锥齿轮（11）、L形传动杆（12）和间歇送料机构（13），安装座（3）前侧滑动式连接有滑杆（4），滑杆（4）中部设有传动框（5），滑杆（4）底部连接有可拆卸的冲压模（6），底座（1）顶部还连接有支撑座（7），支撑座（7）顶部连接有电机（8），电机（8）的输出轴上连接有第一锥齿轮（9），安装座（3）靠近电机（8）的一侧连接有三角板（10），三角板（10）上转动式连接有转轴，转轴贯穿三角板（10），转轴一端连接有第二锥齿轮（11），第二锥齿轮（11）与第一锥齿轮（9）啮合，转轴另一端连接有L形传动杆（12），L形传动杆（12）与传动框（5）配合，底座（1）与安装座（3）之间设有间歇送料机构（13）。

2.如权利要求1所述的一种液压式模具快速冲压设备，其特征在于：间歇送料机构（13）包括有连接板（131）、传动轮（132）、传动钩带（133）、输送辊（134）、输送带（135）、受力板（136）、导向板（137）、滑动框（138）、滑块（139）、斜形杆（1311）、导杆（1312）和复位弹簧（1313），安装座（3）远离电机（8）的一侧连接有连接板（131），连接板（131）与底座（1）上均转动式连接有传动轮（132），两个传动轮（132）之间绕有传动钩带（133），底座（1）上均匀间隔转动式连接有三根输送辊（134），三个输送辊（134）之间绕有输送带（135），其中一根输送辊（134）与底座（1）上的传动轮（132）相连，冲压模（6）底部的底座（1）上还连接有受力板（136），受力板（136）位于输送带（135）内部的其中两根输送辊（134）之间，底座（1）上还连接有导向板（137），导向板（137）为倾斜设置，导向板（137）位于输送带（135）的出料部位，传动框（5）上连接有滑动框（138），滑动框（138）内连接有导杆（1312），导杆（1312）上滑动式连接有滑块（139），滑块（139）与滑动框（138）之间连接有复位弹簧（1313），复位弹簧（1313）套在导杆（1312）上，滑块（139）上连接有斜形杆（1311），斜形杆（1311）与传动钩带（133）配合。

3.如权利要求2所述的一种液压式模具快速冲压设备，其特征在于：还包括有轴座板（14）、单向块（15）和扭力弹簧（16），位于传动钩带（133）与安装座（3）之间的底座（1）上连接有轴座板（14），轴座板（14）内转动式连接有单向块（15），单向块（15）与轴座板（14）之间连接有扭力弹簧（16）。

4.如权利要求3所述的一种液压式模具快速冲压设备，其特征在于：冲压模（6）的材质可为碳素工具钢、底合金工具钢、高碳高铬工具钢、高碳中铬工具钢、高速钢、基体钢以及硬质合金钢结硬质合金。

5.如权利要求4所述的一种液压式模具快速冲压设备，其特征在于：传动钩带（133）上均匀间隔连接有钩子。

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