CN211636888U - 一种卸料防粘的超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卸料防粘的超微粉碎机，包括机架，所述机架上设有磨筒，磨筒周围设有多组敲击装置以用于在卸料时对磨筒进行敲击，磨筒侧面设有驱动组件以驱动多组敲击装置同步对磨筒进行敲击。本实用新型具有能够在卸料时，对粉碎容器侧面进行敲击，从而通过整动将黏附在粉碎容器的内壁上的物料振动下来，降低物料的黏附量,从而提高出料量的效果。

Description

一种卸料防粘的超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及物料超微粉碎的技术领域，尤其是涉及一种卸料防粘的超微粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机和超微粉碎机。粗碎机是将物料特别是大块物料处理成1－5mm的小颗粒，粉碎机是将物料处理成60－120目左右，超微粉碎机可将物料处理成300－3000目以上的微粉，特殊物料可以做到纳米级。对动(植)物原料来说，超微粉碎机可以做到细胞破壁(膜)，故又称为细胞级超微粉碎机。超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径主要用于高端产品的原材料加工。目前，市场上的细胞破壁级超微粉碎机已经被越来越多的客户了解和认可。它高效的粉碎性能已使其在粉碎领域独树一帜。

现有技术可参考授权公告号为CN105413817B的发明专利, 该发明涉粉碎技术领域，具体涉及一种用于制药、食品等行业的超微粉碎机及其工作方法。该发明的一种超微粉碎机，包括料盒和粉碎筒，还包括带动粉碎筒转动的翻转装置、控制粉碎筒停止转动的自锁装置和自动升降料盒的升降装置；所述翻转装置与粉碎筒之间的传动方式为链传动、带传动、齿轮传动或蜗杆传动。本发明的一种超微粉碎机的工作方法，将料盒安装在粉碎筒后，在自动模式下，可以自动完成翻转、粉碎、排料。

使用粉碎机加工粉碎物料的过程中，由于振动及摩擦都会产生热量，使得部分物料产生一定的黏性，加工完毕后，容易附着在粉碎容器的内壁上，影响卸料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述超微粉碎机，在加工完成卸料的过程中，由于粉碎过程中产生的热量，使得部分物料存在一定的黏性，容易粘附粉碎容器的内壁上，影响卸料，故如何减少卸料时物料黏附在粉碎容器的内壁上的量是一个待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卸料防粘的超微粉碎机，具有能够在卸料时，对粉碎容器侧面进行敲击，从而通过整动将黏附在粉碎容器的内壁上的物料振动下来，降低物料的黏附量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卸料防粘的超微粉碎机，包括机架，所述机架上设有磨筒，磨筒周围设有多组敲击装置以用于在卸料时对磨筒进行敲击，磨筒侧面设有驱动组件以驱动多组敲击装置同步对磨筒进行敲击。

通过采用上述技术方案，物料在磨筒中进行粉碎，粉碎结束后会存在部分物料黏附在磨筒内壁上，在物料粉碎结束，需要卸料时，通过驱动组件带动敲击装置对磨筒外侧壁进行敲击，从而通过振动将黏附的物料振动下来，降低物料的黏附量，提高出料率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述敲击装置包括敲击支架和凸轮，敲击支架上设有通口，通口内滑动连接有敲击杆，敲击杆靠近磨筒的一端固定连接有敲击球，位于磨筒与敲击支架的敲击杆上同轴固定有圆盘，圆盘与敲击支架之间的敲击杆上套设有弹簧，敲击杆远离磨筒的一端设有压盘，凸轮能够与压盘抵触，通过驱动组件带动凸轮转动，使压盘及敲击杆朝远离磨筒的方向移动，带动压盘朝向远离磨筒的方向移动。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动凸轮转动，使得压盘及敲击杆朝向远离磨筒的方向移动，同时圆盘与弹簧抵触并压缩弹簧，当凸轮转动一定的角度后与压盘脱离，由于弹簧的弹性作用，敲击杆朝向靠近磨筒的方向弹出，敲击磨筒，能够通过凸轮实现对磨筒侧壁的反复敲击，提高敲击效果，多次敲击能够有效的降低物料的附着量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括电机及转动轴，凸轮固设于转动轴上对应压盘的位置，通过电机驱动转动轴及凸轮同步转动，使得弹簧被压缩。

通过采用上述技术方案，通过电机带动凸轮转动从而实现对磨筒侧壁的敲击，通过电机带动凸轮，凸轮的转速快，能够实现快速多次的敲击，提高敲击效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆盘上开设有限位孔，限位孔内滑动穿插有限位杆，限位杆的一端与敲击支架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过限位孔和限位杆能够对敲击杆移动的轨迹进行限定，防止敲击杆在移动时倾斜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压盘与敲击杆转动连接且设有锁紧装置，锁紧装置用于将压盘转动后的位置锁紧，压盘的侧面沿圆周均匀分布有多个长度不等的压盘凸板，通过转动压盘能够使不同长度的压盘凸板与凸轮配合使用。

通过采用上述技术方案，由于物料的种类和性质的不同，加工完成后物料的附着量也不同，通过不同长度的压盘凸板与凸轮配合使用，能够实现弹簧压缩量的不同，从而改变敲击力度，针对不同附着性的物料用不同的敲击力度敲击，使得敲击效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压盘上同轴固定有连接套管，连接套管滑动插接于敲击杆内部，连接套管的圆周侧面上开设有通孔一，敲击杆上设有通孔二，在通孔一和通孔二处的设有螺栓并通过螺栓将压盘的位置固定。

通过采用上述技术方案，通过连接管实现压盘与敲击杆的转动连接，通过螺栓将压盘转动后的位置锁紧，能够方便的实现压盘的转动，使得不同的压盘凸板与凸轮配合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨筒侧面对敲击球的位置固设有敲击板。

通过采用上述技术方案，通过敲击球敲击敲击板，间接实现对磨筒的敲击，防止敲击球多次反复敲击磨筒侧壁，使得磨筒变形，使得粉碎效果降低，延长磨筒的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压盘与敲击支架之间设有复位弹簧，复位弹簧套接于敲击杆外部，复位弹簧的两端分别于压盘与敲击支架表面固定连接。

通过采用上述技术方案，凸轮带动压盘朝向远离磨筒的方向移动时，能够同步压缩弹簧和拉伸复位弹簧，当凸轮与压盘脱离后，由于弹性作用，弹簧和复位弹簧均提供给压盘及敲击杆朝向磨筒方向的弹力，提高敲击力度，同时复位弹簧能够将压盘移动后的位置复位，使得凸轮在转动时，始终能够与压盘抵触，带动压盘移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设有敲击杆及凸轮，能够实现在卸料时，反复敲击磨筒侧壁，将附着在侧壁上的物料敲击下来，减少物料的附着量，提高出料率；

2.通过设有压盘凸板，实现不同的敲击力度，以对不同附着度的物料进行敲击，使得敲击效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是突显敲击装置的示意图；

图3是突显压盘与凸轮配合关系的示意图；

图4是凸显压盘与敲击杆连接关系的示意图。

图中，1、机架；2、磨筒；3、敲击装置；4、敲击支架；5、通口；6、敲击杆；7、敲击球；8、圆盘；9、弹簧；10、限位孔；11、限位杆；12、压盘；13、复位弹簧；14、压盘凸板；15、连接套管；16、通孔一；17、通孔二；18、转动轴；19、凸轮；20、敲击板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种卸料防粘的超微粉碎机，包括机架1，机架1上设有磨筒2和带动磨筒2振动的振动电机，通过振动电机带动磨筒2振动以使得磨筒2内的物料粉碎，此技术为现有技术，此处不再赘述，磨筒2周围设有多组敲击装置3，通过敲击装置3在下料时对磨筒2进行敲击，将附着在磨筒2内壁的物料敲击下来，避免影响卸料。

参照图2和图3，敲击装置3包括敲击支架4，敲击支架4倾斜，敲击支架4的侧面与机架1（详见图1）固定连接，敲击支架4上开设有通口5，通口5内滑动连接有敲击杆6，敲击杆6的两端均伸出敲击支架4，敲击杆6的一端固设有敲击球7，敲击球7能够与磨筒2侧面抵触，位于磨筒2与敲击支架4之间的敲击杆6上套接有圆盘8，圆盘8与敲击杆6同轴固定，圆盘8与敲击支架4之间设有弹簧9，弹簧9的一端与敲击支架4固定连接，弹簧9的另一端与圆盘8表面抵触，圆盘8上开设有限位孔10，限位孔10滑动穿插有限位杆11，限位杆11的一端与敲击支架4固定连接，以对敲击杆6移动时的位置进行限定，敲击杆6朝向远离磨筒2的方向移动时，圆盘8能够与弹簧9抵触并挤压弹簧9，敲击杆6远离磨筒2的一端设有压盘12，压盘12与敲击杆6同轴固定，磨筒2侧面设有敲击板20，敲击球7通过敲击敲击板20达到敲击磨筒2的作用，防止多次敲击磨筒2侧壁损坏磨筒2。

参照图3和图4，压盘12与敲击支架4之间的敲击杆6上套设有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别于敲击支架4和压盘12的表面固定连接，通过复位弹簧13将压盘12移动后的位置复位。

压盘12侧面沿圆周侧面均匀分布有多个长度不等的压盘凸板14，压盘12上同轴固定有连接套管15，连接套管15滑动套接于敲击杆6中，通过连接套管15实现压盘12与敲击杆6的转动连接，连接套管15的圆周侧面开设有通孔一16，敲击杆6上开设有通孔二17，在通孔一16和通孔二17处设有螺栓，通过螺栓将压盘12转动后的位置固定，螺栓位于复位弹簧13内部且不影响复位弹簧13的拉伸。

参照图3，机架1上设有驱动组件以驱动敲击杆6移动敲击磨筒2（详见图1），驱动组件包括与机架1转动连接的转动轴18，转动轴18上对应压盘凸板14的位置固定连接有凸轮19，机架1上设有电机并通过电机带动转动轴18及凸轮19同步转动，凸轮19转动时，能够与压盘凸板14下方抵触并带动压盘凸板14及敲击杆6朝向远离磨筒2的位置移动，同时弹簧9被压缩，复位弹簧13被拉伸，当凸轮19转动一定的角度后，凸轮19与压盘凸板14脱离，由于弹簧9和复位弹簧13的弹性作用，将敲击杆6朝向磨筒2的方向弹出并敲击磨筒2。通过使得不同长度的压盘凸板14与凸轮19配合使用，使得弹簧9和复位弹簧13的弹性变量不同，从而改变敲击力度。

本实施例的实施原理为：将物料粉碎结束后，需要卸料时，启动电机，带动转动轴18及凸轮19同步转动，使得凸轮19与压盘凸板14抵触并带动压盘12及敲击球7朝向远离敲击板20的方向移动，同时弹簧9被压缩，复位弹簧13被拉伸，凸轮19转动一定的角度后与压板凸板脱离，由弹簧9和复位弹簧13弹性作用，敲击球7朝向敲击板20的方向移动，与敲击板20碰撞达到敲击磨筒2的目的，从而将磨筒2侧壁粘附的物料敲击下来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卸料防粘的超微粉碎机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有磨筒(2)，磨筒(2)周围设有多组敲击装置(3)以用于在卸料时对磨筒(2)进行敲击，磨筒(2)侧面设有驱动组件以驱动多组敲击装置(3)同步对磨筒(2)进行敲击。

2.根据权利要求1所述的一种卸料防粘的超微粉碎机，其特征在于：所述敲击装置(3)包括敲击支架(4)和凸轮(19)，敲击支架(4)上设有通口(5)，通口(5)内滑动连接有敲击杆(6)，敲击杆(6)靠近磨筒(2)的一端固定连接有敲击球(7)，位于磨筒(2)与敲击支架(4)的敲击杆(6)上同轴固定有圆盘(8)，圆盘(8)与敲击支架(4)之间的敲击杆(6)上套设有弹簧(9)，敲击杆(6)远离磨筒(2)的一端设有压盘(12)，凸轮(19)能够与压盘(12)抵触，通过驱动组件带动凸轮(19)转动，使压盘(12)及敲击杆(6)朝远离磨筒(2)的方向移动，同时弹簧(9)被压缩。

3.根据权利要求2所述的一种卸料防粘的超微粉碎机，其特征在于：所述驱动组件包括电机及转动轴(18)，凸轮(19)固设于转动轴(18)上对应压盘(12)的位置，通过电机驱动转动轴(18)及凸轮(19)同步转动，带动压盘(12)朝向远离磨筒(2)的方向移动。

4.根据权利要求2所述的一种卸料防粘的超微粉碎机，其特征在于：所述圆盘(8)上开设有限位孔(10)，限位孔(10)内滑动穿插有限位杆(11)，限位杆(11)的一端与敲击支架(4)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种卸料防粘的超微粉碎机，其特征在于：所述压盘(12)与敲击杆(6)转动连接且设有锁紧装置，锁紧装置用于将压盘(12)转动后的位置锁紧，压盘(12)的侧面沿圆周均匀分布有多个长度不等的压盘凸板(14)，通过转动压盘(12)能够使不同长度的压盘凸板(14)与凸轮(19)配合使用。

6.根据权利要求4所述的一种卸料防粘的超微粉碎机，其特征在于：所述压盘(12)上同轴固定有连接套管(15)，连接套管(15)滑动插接于敲击杆(6)内部，连接套管(15)的圆周侧面上开设有通孔一(16)，敲击杆(6)上设有通孔二(17)，在通孔一(16)和通孔二(17)处的设有螺栓并通过螺栓将压盘(12)的位置固定。

7.根据权利要求1所述的一种卸料防粘的超微粉碎机，其特征在于：所述磨筒(2)侧面对敲击球(7)的位置固设有敲击板(20)。

8.根据权利要求5所述的一种卸料防粘的超微粉碎机，其特征在于：所述压盘(12)与敲击支架(4)之间设有复位弹簧(13)，复位弹簧(13)套接于敲击杆(6)外部，复位弹簧(13)的两端分别于压盘(12)与敲击支架(4)表面固定连接。

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