CN211635294U - 一种黄酮类成分的加压提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄酮类成分的加压提取装置,包括预处理机构、加压提取机构,所述预处理机构安装在加压处理机构的一侧,所述加压提取机构包括提取箱、粉碎框、粉碎杆、第一电机,所述提取箱安装在预处理机构的一侧,所述提取箱的内部两侧分别固定设置有滑杆,所述滑杆的一侧通过轴承活动安装有丝杆,所述丝杆的外侧通过螺纹活动安装有活动件,所述活动件远离丝杆的一端套设在滑杆的外侧,所述粉碎框安装在活动件之间,所述粉碎框的上端固定设置有上盖。本实用新型预处理机构将提取的材料进行充分的预处理,通过预处理的材料在进行物质提取的过程中提取的更加充分,避免材料的过度浪费,从而提高了装置的效率,降低了材料的消耗和成本的投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及加压提取装置技术领域,具体为一种黄酮类成分的加压提取装置。
背景技术
黄酮类及黄酮戒又称黄碱素类,是广泛存在于蔬菜、水果、牧草和药用植物中的一类天然色素,主要存在于植物的叶、皮、根和果实中,以C6-C3-C6的基本碳架存在。黄酮类化合物是一类重要的天然有机化合物,不仅数量种类繁多,而且结构类型复杂多样,因其独特的化学结构而具有许多重要的生理、生化作用,现有的装置在提取前不会对材料进行预处理,导致材料的提取率减低,从而导致大量的材料消耗,从而导致成本投入加大,同时现有的装置在提取的时候,材料与提取剂的混合不够充分,导致材料堆积的过程中内侧的材料与提取剂接触不充分或不接触,导致提取的效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种黄酮类成分的加压提取装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种黄酮类成分的加压提取装置,包括预处理机构、加压提取机构,所述预处理机构安装在加压处理机构的一侧,所述加压提取机构包括提取箱、粉碎框、粉碎杆、第一电机,所述提取箱安装在预处理机构的一侧,所述提取箱的内部两侧分别固定设置有滑杆,所述滑杆的一侧通过轴承活动安装有丝杆,所述丝杆的外侧通过螺纹活动安装有活动件,所述活动件远离丝杆的一端套设在滑杆的外侧,所述粉碎框安装在活动件之间,所述粉碎框的上端固定设置有上盖,所述粉碎框的内侧通过通过轴承活动安装有粉碎杆,所述粉碎杆的下端两侧固定设置有粉碎刀,所述粉碎杆的外侧粉碎刀的上端套设有压板,所述上盖的下端两侧固定设置有液压缸,所述液压缸的伸缩杆端处与压板固定连接,所述粉碎框的一侧通过铰链活动安装有活动门,所述第一电机安装在上盖的上端安装座上,所述第一电机的输出轴端通过联轴器与粉碎杆所在转轴传动连接,所述提取箱的一侧设置有加压泵,所述加压泵的输出端与提取箱固定连接,所述提取箱的内侧侧壁固定设置有加热线圈,所述提取箱的一侧固定设置有提取管,所述提取箱的下端两侧安装座上固定设置有第四电机,所述第四电机的输出轴端通过联轴器与丝杆所在转轴传动连接。
优选的,所述预处理机构包括处理箱、输料杆、第二电机,所述处理箱安装在提取箱的一侧,所述输料杆通过轴承活动安装在处理箱的内侧,所述输料杆至少设置有两个,两个所述输料杆之间通过皮带轮传动连接,所述第二电机安装在处理箱下端安装座上,所述第二电机的输出轴端通过联轴器与输料杆所在转轴传动连接,所述处理箱的一侧远离提取箱的一侧上端固定设置有入料槽,所述处理箱远离入料槽的一侧下端固定设置有导料槽。
优选的,所述提取箱远离预处理机构的一侧固定设置有加注口,所述加注口的远离提取箱的一侧安装有橡胶塞。
优选的,所述提取箱的外侧表面固定设置有保温层,所述保温层的外侧表面分别固定设置有压力表、温度表。
优选的,所述提取箱的一侧固定设置有控制箱,所述控制箱分别与第一电机、第二电机、第四电机、液压缸、加压泵、加热线圈电性连接。
优选的,所述上盖的外侧固定设置有第一齿轮,所述上盖通过滑槽与提取箱之间活动连接,所述粉碎框通过滑槽与活动件之间活动连接,所述提取箱的一侧安装座上固定设置有第三电机,所述第三电机的输出轴端固定设置有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合,所述第三电机与控制箱电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过预处理机构将提取的材料进行充分的预处理,进而保证在后续的加压提取机构可以快速充分的从提取材料中将需要的物质提取出来,从而保证装置的快速高效性,同时通过预处理的材料在进行物质提取的过程中提取的更加充分,避免材料的过度浪费,从而提高了装置的效率,降低了材料的消耗和成本的投入;
2、本实用新型通过将提取剂与材料分开投放,先将材料投放在粉碎框的内侧,通过粉碎杆的充分粉碎后,通过加注口将提取剂注入提取箱的内侧,从而可以更加快速的将物质提取,通过控制箱启动第三电机带动第二齿轮带动第一齿轮进而带动上盖与粉碎框的转动,进而在粉碎杆转动的配和下加快提取的速度与效率,使得材料与提取剂充分接触,进而保证装置提取的高效性与稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种黄酮类成分的加压提取装置整体结构示意图;
图2为本实用新型一种黄酮类成分的加压提取装置侧面结构示意图;
图3为本实用新型一种黄酮类成分的加压提取装置第一齿轮与第二齿轮传动示意图。
图中:1、预处理机构;101、处理箱;102、输料杆;103、第二电机;104、入料槽;105、导料槽;2、加压提取机构;21、提取箱;22、粉碎框;23、粉碎杆;24、上盖;25、粉碎刀;26、压板;27、活动门;28、第一电机;29、液压缸;3、滑杆;4、丝杆;5、活动件;6、加压泵;7、加热线圈;8、提取管;9、第四电机;10、加注口;11、保温层;12、控制箱;13、第一齿轮;14、第三电机;15、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种黄酮类成分的加压提取装置,包括预处理机构1、加压提取机构2,所述预处理机构1安装在加压处理机构的一侧,所述加压提取机构2包括提取箱21、粉碎框22、粉碎杆23、第一电机28,所述提取箱21安装在预处理机构1的一侧,所述提取箱21的内部两侧分别固定设置有滑杆3,所述滑杆3的一侧通过轴承活动安装有丝杆4,所述丝杆4的外侧通过螺纹活动安装有活动件5,所述活动件5远离丝杆4的一端套设在滑杆3的外侧,所述粉碎框22安装在活动件5之间,所述粉碎框22的上端固定设置有上盖24,所述粉碎框22的内侧通过通过轴承活动安装有粉碎杆23,所述粉碎杆23的下端两侧固定设置有粉碎刀25,所述粉碎杆23的外侧粉碎刀25的上端套设有压板26,所述上盖24的下端两侧固定设置有液压缸29,所述液压缸29的伸缩杆端处与压板26固定连接,所述粉碎框22的一侧通过铰链活动安装有活动门27,所述第一电机28安装在上盖24的上端安装座上,所述第一电机28的输出轴端通过联轴器与粉碎杆23所在转轴传动连接,所述提取箱21的一侧设置有加压泵6,所述加压泵6的输出端与提取箱21固定连接,所述提取箱21的内侧侧壁固定设置有加热线圈7,所述提取箱21的一侧固定设置有提取管8,所述提取箱21的下端两侧安装座上固定设置有第四电机9,所述第四电机9的输出轴端通过联轴器与丝杆4所在转轴传动连接。
所述预处理机构1包括处理箱101、输料杆102、第二电机103,所述处理箱101安装在提取箱21的一侧,所述输料杆102通过轴承活动安装在处理箱101的内侧,所述输料杆102至少设置有两个,两个所述输料杆102之间通过皮带轮传动连接,所述第二电机103安装在处理箱101下端安装座上,所述第二电机103的输出轴端通过联轴器与输料杆102所在转轴传动连接,所述处理箱101的一侧远离提取箱21的一侧上端固定设置有入料槽104,所述处理箱101远离入料槽104的一侧下端固定设置有导料槽105,便于后续的充分提取做准备;所述提取箱21远离预处理机构1的一侧固定设置有加注口10,所述加注口10的远离提取箱21的一侧安装有橡胶塞,将材料与提取剂分开投入;所述提取箱21的外侧表面固定设置有保温层11,所述保温层11的外侧表面分别固定设置有压力表、温度表,便于观察装置内侧的情况;所述提取箱21的一侧固定设置有控制箱12,所述控制箱12分别与第一电机28、第二电机103、第四电机9、液压缸29、加压泵6、加热线圈7电性连接,便于装置控制;所述上盖24的外侧固定设置有第一齿轮13,所述上盖24通过滑槽与提取箱21之间活动连接,所述粉碎框22通过滑槽与活动件5之间活动连接,所述提取箱21的一侧安装座上固定设置有第三电机14,所述第三电机14的输出轴端固定设置有第二齿轮15,所述第二齿轮15与第一齿轮13之间相互啮合,所述第三电机14与控制箱12电性连接,使得材料与提取剂充分接触。
工作原理:使用时,通过控制箱12启动第四电机9带动丝杆4转动,进而带动活动件5在滑杆3的外侧移动,进而将粉碎框22上升到提取箱21的上端,通过打开活动门27,将导料槽105放置在粉碎框(22)的内侧,通过将材料通过入料槽104放置到处理箱101的内侧,通过控制箱12启动第二电机103带动输料杆102转动,通过输料杆102将材料进行预处理粉碎和输送,进而将材料通过导料槽105输送至粉碎框22的内侧,关上活动门27,通过控制箱12启动第四电机9带动丝杆4转动,进而带动活动件5在滑杆3的外侧移动,进而将粉碎框22带至提取箱21的内侧,通过控制箱12启动液压缸29带动压板26将材料压住,通过控制箱12启动第一电机28带动粉碎杆23转动,进而带动粉碎到对材料进行粉碎,粉碎完成后,通过加注口10将提取剂加入到提取箱21的内侧,通过控制箱12启动第三电机14带动第二齿轮15带动第一齿轮13进而带动上盖24与粉碎框22的转动,进而在粉碎杆23转动的配和下加快提取的速度与效率,使得材料与提取剂充分接触,进而保证装置提取的高效性与稳定性,同时通过控制箱12接通加压泵6、加热线圈7的电路,通过加压泵6、加热线圈7对提取箱21的内侧进行加压与加热,通过压力表、温度表对数值进行监控,沸腾后的提取液通过提取管8流出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种黄酮类成分的加压提取装置,包括预处理机构(1)、加压提取机构(2),其特征在于:所述预处理机构(1)安装在加压处理机构的一侧,所述加压提取机构(2)包括提取箱(21)、粉碎框(22)、粉碎杆(23)、第一电机(28),所述提取箱(21)安装在预处理机构(1)的一侧,所述提取箱(21)的内部两侧分别固定设置有滑杆(3),所述滑杆(3)的一侧通过轴承活动安装有丝杆(4),所述丝杆(4)的外侧通过螺纹活动安装有活动件(5),所述活动件(5)远离丝杆(4)的一端套设在滑杆(3)的外侧,所述粉碎框(22)安装在活动件(5)之间,所述粉碎框(22)的上端固定设置有上盖(24),所述粉碎框(22)的内侧通过通过轴承活动安装有粉碎杆(23),所述粉碎杆(23)的下端两侧固定设置有粉碎刀(25),所述粉碎杆(23)的外侧粉碎刀(25)的上端套设有压板(26),所述上盖(24)的下端两侧固定设置有液压缸(29),所述液压缸(29)的伸缩杆端处与压板(26)固定连接,所述粉碎框(22)的一侧通过铰链活动安装有活动门(27),所述第一电机(28)安装在上盖(24)的上端安装座上,所述第一电机(28)的输出轴端通过联轴器与粉碎杆(23)所在转轴传动连接,所述提取箱(21)的一侧设置有加压泵(6),所述加压泵(6)的输出端与提取箱(21)固定连接,所述提取箱(21)的内侧侧壁固定设置有加热线圈(7),所述提取箱(21)的一侧固定设置有提取管(8),所述提取箱(21)的下端两侧安装座上固定设置有第四电机(9),所述第四电机(9)的输出轴端通过联轴器与丝杆(4)所在转轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种黄酮类成分的加压提取装置,其特征在于:所述预处理机构(1)包括处理箱(101)、输料杆(102)、第二电机(103),所述处理箱(101)安装在提取箱(21)的一侧,所述输料杆(102)通过轴承活动安装在处理箱(101)的内侧,所述输料杆(102)至少设置有两个,两个所述输料杆(102)之间通过皮带轮传动连接,所述第二电机(103)安装在处理箱(101)下端安装座上,所述第二电机(103)的输出轴端通过联轴器与输料杆(102)所在转轴传动连接,所述处理箱(101)的一侧远离提取箱(21)的一侧上端固定设置有入料槽(104),所述处理箱(101)远离入料槽(104)的一侧下端固定设置有导料槽(105)。
3.根据权利要求1所述的一种黄酮类成分的加压提取装置,其特征在于:所述提取箱(21)远离预处理机构(1)的一侧固定设置有加注口(10),所述加注口(10)的远离提取箱(21)的一侧安装有橡胶塞。
4.根据权利要求1所述的一种黄酮类成分的加压提取装置,其特征在于:所述提取箱(21)的外侧表面固定设置有保温层(11),所述保温层(11)的外侧表面分别固定设置有压力表、温度表。
5.根据权利要求1或2所述的一种黄酮类成分的加压提取装置,其特征在于:所述提取箱(21)的一侧固定设置有控制箱(12),所述控制箱(12)分别与第一电机(28)、第二电机(103)、第四电机(9)、液压缸(29)、加压泵(6)、加热线圈(7)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种黄酮类成分的加压提取装置,其特征在于:所述上盖(24)的外侧固定设置有第一齿轮(13),所述上盖(24)通过滑槽与提取箱(21)之间活动连接,所述粉碎框(22)通过滑槽与活动件(5)之间活动连接,所述提取箱(21)的一侧安装座上固定设置有第三电机(14),所述第三电机(14)的输出轴端固定设置有第二齿轮(15),所述第二齿轮(15)与第一齿轮(13)之间相互啮合,所述第三电机(14)与控制箱(12)电性连接。
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