CN211621614U - 一种沟槽支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沟槽支护结构，涉及沟槽支护的技术领域，其包括两块围护板和设于所述围护板之间的桁架机构，两块所述围护板上相对的竖直开设有滑槽，所述桁架机构包括滑移设置于所述滑槽内的上滑块和下滑块及驱动所述上滑块和所述下滑块相互靠近的驱动机构，所述上滑块和所述下滑块之间交叉设有两根支撑杆，每根所述支撑杆的一端转动连接于其中一个围护板上的上滑块上，另一端转动连接于另一个围护板上的下滑块上，两根所述支撑杆的中部铰接设置。本实用新型具有在同一竖直方向上对围护板的顶紧力相同，对围护板的顶紧效果好的优点。

Description

一种沟槽支护结构

技术领域

本实用新型涉及沟槽支护的技术领域，尤其是涉及一种沟槽支护结构。

背景技术

市政管道安装方法分为开槽施工和不开槽施工。开槽施工需要先开挖管沟，为防止基坑坍塌，开挖管沟需根据地质条件、开挖深度、周边环境、地下管线、地下水等情况采取放坡和支护措施。通常情况下使用的是钢板桩进行支护，钢板桩是以型钢、钢板作为作为维护构件，采用打桩机械将钢板桩***基坑底部，配合支撑***进行边坡的支护，防止基坑边坡失稳坍塌，施工人员在沟槽内进行施工作业，确保安全施工。

公开号为CN107964960A的发明提供了一种市政管道沟槽支护结构，其包括两组围护板、多组立柱和多组桁架机构，两组围护板并排设置在基槽的两侧，围护板包括若干组拼接的围护板单元，围护板单元包括长方形的基板和基板长度方向两侧端部对称设置的翼板，两翼板上对应的阵列设置有若干可容纳立柱通过的通孔；立柱竖直的穿过多组竖直方向的围护板单元阵列设置在基槽两侧；桁架机构可拆卸的设置在基槽两侧相邻的围护板单元之间，桁架机构为可调节钢支撑，可调节钢支撑的两端支撑在立柱上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：多个可调节钢支撑的长度需要单独进行调节以使之适应不同距离的两个围护板，调节不便，效率较低，并且同一竖直方向上的多个可调节钢支撑的长度如果调解有偏差，则会导致较短的可调节钢支撑无法起到支撑作用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种沟槽支护结构，其具有在同一竖直方向上对围护板的顶紧力相同，对围护板的顶紧效果好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沟槽支护结构，包括两块围护板和设于所述围护板之间的桁架机构，两块所述围护板上相对的竖直开设有滑槽，所述桁架机构包括滑移设置于所述滑槽内的上滑块和下滑块及驱动所述上滑块和所述下滑块相互靠近的驱动机构，所述上滑块和所述下滑块之间交叉设有两根支撑杆，每根所述支撑杆的一端转动连接于其中一个围护板上的上滑块上，另一端转动连接于另一个围护板上的下滑块上，两根所述支撑杆的中部铰接设置。

通过采用上述技术方案，首先将两块围护板相对的***沟槽的两侧，并紧贴沟槽两侧壁，然后通过调整驱动机构，使得驱动机构带动上滑块与下滑块相互靠近，上滑块与下滑块进而带动两个支撑杆转动，使得支撑杆之间的角度发生变化，在此过程中，支撑杆在水平方向上的投影变长，将两块围护板向两侧顶，防止两块围护板向沟槽内部发生倾倒，顶紧的过程中操作方便，两个支撑杆之间相互限制，使得上滑块与下滑块对围护板的顶紧力相同，支撑效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括竖直连接于所述上滑块与所述下滑块之间的丝杆和设于所述丝杆上端的手轮，所述丝杆为单向丝杆，所述上滑块或所述下滑块中的其中一个与所述丝杆之间转动连接，另一个与所述丝杆之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用时，两个人分别从两侧转动两个手轮，通过手轮带动丝杆转动，丝杆的转动带动与之螺纹连接的上滑块向下滑块靠近，从而实现支撑杆对围护板的顶紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括竖直连接于所述上滑块与所述下滑块之间的丝杆和设于所述丝杆上端的手轮，所述丝杆为双向丝杆，所述上滑块与所述下滑块分别螺纹连接于所述丝杆上的不同旋向的螺纹段上。

通过采用上述技术方案，丝杆转动时，带动上滑块与下滑块同时向对方靠拢，同一支撑杆的转动由连接其两端的上滑块和下滑块共同推动，对支撑杆进行了较好的保护，与上滑块或下滑块中其中一个推动支撑杆转动的方式相比，支撑杆在转动过程中所受的弯折力更小，较好的保护了支撑杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆下端设有固定块，所述固定块设于所述下滑块的下方，所述丝杆下端与所述固定块之间呈轴向转动、轴向固定连接，所述固定块与所述滑槽之间设有定位机构。

通过采用上述技术方案，当沟槽的宽度或高度发生变化时，可以通过将桁架机构整体在滑槽内上下滑移来调整桁架机构的位置，使得支撑杆在顶紧状态下基本处于围护板中间靠上的位置，进而保证桁架机构对围护板的顶紧效果保持最佳；将固定块定位之后，桁架机构在围护板上的竖直高度便能够确定，在人员转动手轮的时候，丝杆的高度不会发生上下滑移变化，操作过程更加稳定快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽为T形槽，且滑槽上端开口，所述上滑块、下滑块及固定块均为T形块。

通过采用上述技术方案，使用完时，桁架机构可整体向上滑出滑槽进行拆卸，也可以将桁架机构安装于别的规格的围护板上进行支护。将桁架机构安装于两个围护板之间时，固定块、下滑块、上滑块依次向下滑入滑槽内，T形槽与T形块的设置使得滑槽能够限制桁架机构在X轴方向和Y轴方向上的自由度，支护结构更加稳定可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括设于所述滑槽的开口两侧的腰形孔、设于所述固定块上的定位螺孔和贯穿所述腰形孔螺纹连接于所述定位螺孔中的定位螺钉。

通过采用上述技术方案，当桁架机构滑移至适当高度时，可以将定位螺钉贯穿腰形槽***到定位块上的定位螺孔中，实现对桁架机构在竖直方向上的整体定位，结构简单，操作简便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽两侧竖向排布有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线可以便于人员定量控制桁架机构在两侧滑槽内的定位高度，同时，当上滑块与下滑块在竖直方向上相对滑动时，人员也可以定量控制上滑块与下滑块的移动距离，保证同一支撑杆两端的上滑块和下滑块的滑移速度和滑移距离基本相同，防止同一支撑杆两端位移不同而对支撑杆产生不必要的损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述围护板包括一体设置的水平板和竖直板，所述水平板与所述竖直板一体设置成L形，所述水平板位于所述沟槽两侧上方，所述滑槽设于所述竖直板上。

通过采用上述技术方案，竖直板用于对沟槽两侧壁形成支护，水平板用于防止沟槽两侧地面上的土流到沟槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述围护板两侧壁于下端向中间收起形成尖状。

通过采用上述技术方案，围护板***到沟槽底部是更加省力和快速。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在支撑杆对围护板进行顶紧的过程中操作方便，两个支撑杆之间相互限制，使得上滑块与下滑块对围护板的顶紧力相同，支撑效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一中桁架机构的局部放大示意图。

图3是实施例二中桁架机构的局部放大示意图。

图中，1、围护板；11、水平板；12、竖直板；121、滑槽；2、桁架机构；21、上滑块；22、下滑块；23、固定块；24、支撑杆；25、驱动机构；251、丝杆；2511、单向丝杆；2512、双向丝杆；252、手柄；26、定位机构；261、腰形孔；262、定位螺钉；3、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种沟槽支护结构，包括两块围护板1和设于围护板1之间的桁架机构2，围护板1两侧壁于下端向中间收起形成尖状以便于更加省力和快速地***到沟槽底部，两块围护板1上相对的竖直开设有滑槽121，滑槽121为T形槽，且滑槽121上端开口；桁架机构2包括滑移设置于滑槽121内的上滑块21和下滑块22及驱动上滑块21和下滑块22相互靠近的驱动机构25，上滑块21和下滑块22均为与滑槽121内壁配合的T形块；两个围护板1上的上滑块21和下滑块22之间交叉设置有两根支撑杆24，每根支撑杆24的一端转动连接于其中一个围护板1上的上滑块21上，另一端转动连接于另一个围护板1上的下滑块22上，两根支撑杆24的中部铰接设置。

参照图1、图2，为了防止在施工过程中，沟槽两侧地面上的土流到沟槽内，围护板1包括一体设置的水平板11和竖直板12，水平板11与竖直板12一体设置成L形，水平板11位于沟槽两侧上方，滑槽121设于竖直板12上。

参照图1、图2，驱动机构25包括竖直连接于上滑块21与下滑块22之间的丝杆251和同轴连接于丝杆251上端的手轮，本实用新型此实施例中的丝杆251为单向丝杆2511，上滑块21或下滑块22中的其中一个与丝杆251之间转动连接，另一个与丝杆251之间螺纹连接；丝杆251下端设置有固定块23，固定块23同样为与滑槽121内壁配合设置的T形块，固定块23位于下滑块22的下方，丝杆251下端与固定块23之间呈轴向转动、轴向固定连接，固定块23与滑槽121之间设置有定位机构26，定位机构26包括竖直设于滑槽121的开口两侧的腰形孔261、开设于固定块23上的定位螺孔和贯穿腰形孔261螺纹连接于定位螺孔中的定位螺钉262。

参照图2，为了便于人员定量控制桁架机构2在两侧滑槽121内的定位高度，同时，当上滑块21与下滑块22在竖直方向上相对滑动时，人员也可以定量控制上滑块21与下滑块22的移动距离，滑槽121两侧竖向排布有刻度线3。刻度线3的设置可以保证同一支撑杆24两端的上滑块21和下滑块22的滑移速度和滑移距离基本相同，防止同一支撑杆24两端位移不同而对支撑杆24产生不必要的损坏。

本实用新型此实施例的具体实施方式为：沟槽挖好之后，首先通过振动打桩机将两块围护板1相对的***沟槽的两侧壁下方的土体中，并紧贴沟槽两侧壁，然后调整两个上滑块21、两个下滑块22及两个固定块23之间的距离，将固定块23、下滑块22、上滑块21依次向下滑入滑槽121内，进行桁架机构2的安装，当桁架机构2滑移至适当高度时，可以将定位螺钉262贯穿腰形槽***到定位块上的定位螺孔中，实现对桁架机构2在竖直方向上的整体定位，结构简单，操作简便。

接着，两个人分别从两侧转动两个手轮，通过手轮带动丝杆251转动，丝杆251的转动带动与之螺纹连接的上滑块21向下滑块22靠近，在此过程中注意通过刻度观察两个上滑块21的滑移位置，确保上滑块21与下滑块22滑移的同步性。上滑块21与下滑块22进而带动两个支撑杆24转动，使得支撑杆24之间的角度发生变化，在此过程中，支撑杆24在水平方向上的投影变长，将两块围护板1向两侧顶，从而实现支撑杆24对围护板1的逐渐顶紧，防止两块围护板1向沟槽内部发生倾倒，顶紧的过程中操作方便，两个支撑杆24之间相互限制，使得上滑块21与下滑块22对围护板1的顶紧力相同，支撑效果好。

当沟槽内管道敷设完成后，松开定位螺钉262，将桁架机构2整体向上滑出滑槽121进行拆卸，再将围护板1向上抽出。

实施例二

参照图3，本实用新型此实施例与实施例一的区别在于：本实施例中驱动机构25中的丝杆251为双向丝杆2512，上滑块21与下滑块22分别螺纹连接于丝杆251的不同旋向的螺纹段上。

本实施例中的丝杆251转动时，带动上滑块21与下滑块22同时向对方靠拢，同一支撑杆24的转动由连接其两端的上滑块21和下滑块22共同推动，对支撑杆24进行了较好的保护，与上滑块21或下滑块22中其中一个推动支撑杆24转动的方式相比，支撑杆24在转动过程中所受的弯折力更小，较好的保护了支撑杆24，适用于在沟槽较宽、支撑杆24较长的情况下使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种沟槽支护结构，包括两块围护板(1)和设于所述围护板(1)之间的桁架机构(2)，其特征在于：两块所述围护板(1)上相对的竖直开设有滑槽(121)，所述桁架机构(2)包括滑移设置于所述滑槽(121)内的上滑块(21)和下滑块(22)及驱动所述上滑块(21)和所述下滑块(22)相互靠近的驱动机构(25)，所述上滑块(21)和所述下滑块(22)之间交叉设有两根支撑杆(24)，每根所述支撑杆(24)的一端转动连接于其中一个围护板(1)上的上滑块(21)上，另一端转动连接于另一个围护板(1)上的下滑块(22)上，两根所述支撑杆(24)的中部铰接设置。

2.根据权利要求1所述的沟槽支护结构，其特征在于：所述驱动机构(25)包括竖直连接于所述上滑块(21)与所述下滑块(22)之间的丝杆(251)和设于所述丝杆(251)上端的手轮，所述丝杆(251)为单向丝杆(2511)，所述上滑块(21)或所述下滑块(22)中的其中一个与所述丝杆(251)之间转动连接，另一个与所述丝杆(251)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的沟槽支护结构，其特征在于：所述驱动机构(25)包括竖直连接于所述上滑块(21)与所述下滑块(22)之间的丝杆(251)和设于所述丝杆(251)上端的手轮，所述丝杆(251)为双向丝杆(2512)，所述上滑块(21)与所述下滑块(22)分别螺纹连接于所述丝杆(251)上的不同旋向的螺纹段上。

4.根据权利要求2或3所述的沟槽支护结构，其特征在于：所述丝杆(251)下端设有固定块(23)，所述固定块(23)设于所述下滑块(22)的下方，所述丝杆(251)下端与所述固定块(23)之间呈轴向转动、轴向固定连接，所述固定块(23)与所述滑槽(121)之间设有定位机构(26)。

5.根据权利要求4所述的沟槽支护结构，其特征在于：所述滑槽(121)为T形槽，且滑槽(121)上端开口，所述上滑块(21)、下滑块(22)及固定块(23)均为T形块。

6.根据权利要求5所述的沟槽支护结构，其特征在于：所述定位机构(26)包括设于所述滑槽(121)的开口两侧的腰形孔(261)、设于所述固定块(23)上的定位螺孔和贯穿所述腰形孔(261)螺纹连接于所述定位螺孔中的定位螺钉(262)。

7.根据权利要求1所述的沟槽支护结构，其特征在于：所述滑槽(121)两侧竖向排布有刻度线(3)。

8.根据权利要求1所述的沟槽支护结构，其特征在于：所述围护板(1)包括一体设置的水平板(11)和竖直板(12)，所述水平板(11)与所述竖直板(12)一体设置成L形，所述水平板(11)位于所述沟槽两侧上方，所述滑槽(121)设于所述竖直板(12)上。

9.根据权利要求1所述的沟槽支护结构，其特征在于：所述围护板(1)两侧壁于下端向中间收起形成尖状。

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