CN109577342B - 一种圆形井坑施工的快捷支护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆形井坑施工的快捷支护装置，该支护装置位于圆形井坑内，包括中心支撑杆、可伸缩支撑侧杆、连接杆、腰梁；所述中心支撑杆设于圆形井坑的中心位置，所述可伸缩支撑侧杆在中心支撑杆侧边间隔布设，所述可伸缩支撑侧杆的一端与中心支撑杆栓接，另一端与腰梁栓接，并通过腰梁抵靠在井坑壁上；所述连接杆两端分别与中心支撑杆和可伸缩支撑侧杆连接，形成三角固定。该支护装置可以很方便的对支撑部件的角度，尺寸进行调节，满足不同尺寸基坑的支护要求，支护稳定性高，操作简单，成本低，可回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及基坑支护领域，尤其是涉及一种圆形井坑施工的快捷支护装置。
背景技术
目前，支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。在开挖基坑过程中，因周围通常存在交通要道、已建建筑或管线等各种构筑物，所以保护其周边构筑物的安全使用是基坑支护的一个重要内容，安全合理的支护结构对基坑工程的重要性不言而喻。目前采用的支护方案多采用型钢支护、钢筋混凝土支护或者砖砌支护，传统支护方式限制较多，施工工艺复杂，有些支护形式，如钢筋混凝土支护，拆除时需要大型机械，不够便捷，且支护材料不可重复利用，投资较大。而一般的基坑支护又多是临时结构、投资太大也易造成浪费。因此，现在急需一种安全、便捷且可反复利用的支护结构。
发明内容
发明目的：为了克服背景技术的不足，本发明公开了一种角度、间距可调节以适应不同基坑的支护要求的圆形井坑施工的快捷支护装置。
技术方案：本发明所述的圆形井坑施工的快捷支护装置，该支护装置位于圆形井坑内，包括中心支撑杆、可伸缩支撑侧杆、连接杆、腰梁；所述中心支撑杆设于圆形井坑的中心位置，所述可伸缩支撑侧杆在中心支撑杆侧边间隔布设，所述可伸缩支撑侧杆的一端与中心支撑杆栓接，另一端与腰梁栓接，并通过腰梁抵靠在井坑壁上；所述连接杆两端分别与中心支撑杆和可伸缩支撑侧杆连接，形成三角固定。该装置可以根据不同尺寸的基坑进行角度和间距的调节。
进一步的，所述中心支撑杆上套设滑动定位装置，并间隔布设限位装置；所述连接杆的一端通过与滑动定位装置栓接实现与中心支撑杆的滑动连接，通过滑动定位装置在中心支撑杆上的滑动并与不同的限位装置卡合以达到可伸缩支撑侧杆角度和长度的控制。
进一步的，所述可伸缩支撑侧杆为由外部管套与可在该外部管套内滑动的内部杆件形成的伸缩结构；所述外部管套与中心支撑杆连接，内部杆件与腰梁连接；所述连接杆与外部套管栓接。通过内部杆件在外部管套内的滑动实现可伸缩支撑侧杆的长度变化。
进一步的，所述外部管套内间隔布设多个限制内部杆件滑动的防缩限位卡钢，所述防缩限位卡钢通过弹性件固定在内管壁，且每个防缩限位卡钢延伸对应的管壁位置开设用于调节的孔洞，可穿过孔洞挤压防缩限位卡钢，让其不影响内部杆件向内部移动。
进一步的，所述可伸缩支撑侧杆上设有防移动限位构件，包括设于外部管套内的可调节限位钢以及间隔布设在内部杆件外壁并与可调节限位钢相匹配的限位槽。当可伸缩支撑侧杆的长度调整好后，通过可调节限位钢与限位槽的卡合来防止内部杆件向左\右移动。
进一步的，所述腰梁包括H型钢、设于H型钢外钢板的卡扣以及设于卡扣上的用于与可伸缩支撑侧杆连接的栓接槽；所述卡扣包括设于钢板上沿的上卡扣以及设于钢板下沿的下卡扣，所述上卡扣与下卡扣的卡合处为相吻合的横向齿状结构，所述上卡扣与钢板的贴合处设置纵向滑槽，横向齿状结构的卡合处配合纵向滑槽可有效限制卡扣上下左右滑动，所述下卡扣的卡合处宽于钢板宽度，下卡扣与钢板卡合后，卡合处通过垫块填实。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点为：该支护装置可以很方便的对支撑部件的角度、尺寸进行调节，满足不同尺寸基坑的支护要求，支护稳定性高，且操作简单，便于施工，成本低，可回收利用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体俯视图；
图3是本发明的可伸缩支撑侧杆结构示意图；
图4是本发明的腰梁结构侧视图；
图5是本发明的腰梁结构正视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
如图1和图2所示圆形井坑施工的快捷支护装置，该支护装置位于圆形井坑1内，包括中心支撑杆2、可伸缩支撑侧杆3、连接杆4、腰梁5；所述中心支撑杆2设于圆形井坑1的中心位置，上下端部均设置螺栓接头，方便固定。所述可伸缩支撑侧杆3在中心支撑杆2侧边间隔布设4个，相邻两个可伸缩支撑侧杆3的水平夹角为90°，可伸缩支撑侧杆3的数量视情况而定，所述可伸缩支撑侧杆3的一端与中心支撑杆2栓接，栓接的位置位于中心支撑杆2的底部侧面，该位置固定有固定槽，两者的栓接点位于该固定槽上，另一端与腰梁5栓接，并通过腰梁5抵靠在井坑1壁上；所述连接杆4两端分别与中心支撑杆2和可伸缩支撑侧杆3连接，形成三角固定。
所述中心支撑杆2上套设滑动定位装置201，并间隔布设限位装置202；所述连接杆4的一端通过与滑动定位装置201栓接实现与中心支撑杆2的滑动连接。
如图3所示，所述可伸缩支撑侧杆3为由外部管套301与可在该外部管套301内滑动的内部杆件302形成的伸缩结构；所述外部管套301与中心支撑杆2连接，内部杆件302与腰梁5连接；所述连接杆4与外部管套301栓接。
所述外部管套301内间隔布设多个限制内部杆件302滑动的防缩限位卡钢303，所述防缩限位卡钢303通过弹性件固定在内管壁，且每个防缩限位卡钢303延伸对应的管壁位置开设用于调节的孔洞，内部杆件302往外部管套301内部移动时，防缩限位卡钢303干扰其前进，通过孔洞挤压调节防缩限位卡钢303，可使内部杆件302正常通过。
所述可伸缩支撑侧杆3上设有防伸限位构件，包括设于外部管套301内的可调节限位钢304以及间隔布设在内部杆件302外壁并与可调节限位钢304相匹配的限位槽305，当可伸缩支撑侧杆3的长度调节定后，可调节限位钢304与限位槽305卡合，进行最终位置的锁定。
如图4和图5所示，所述腰梁5包括H型钢501、设于H型钢501外钢板的卡扣502以及设于卡扣502上的用于与可伸缩支撑侧杆3连接的栓接槽503；所述卡扣502包括设于钢板上沿的上卡扣512以及设于钢板下沿的下卡扣522，所述上卡扣512与下卡扣522的卡合处为相吻合的横向齿状结构，所述上卡扣512与钢板的贴合处设置纵向滑槽504，所述下卡扣522的卡合处宽于钢板宽度，下卡扣522与钢板卡合后，卡合处通过垫块505填实。卡合操作时，先放置上卡扣，再放置下卡扣，由于下卡扣的卡合处宽于钢板宽度，可以方便调节与上卡扣齿纹对齐，最后在多余的卡合位置放置垫块进行最终固定。
该装置的施工步骤：
1.根据地质勘探报告提供的土层参数，结合基坑深度，考虑降水等多种因素的响，确定对应的支护桩的尺寸。
2.将支护桩打入预定深度后，开挖至第一道支撑下表面，架设腰梁，调节腰梁上卡扣齿纹对齐的位置，使其与腰梁尺寸相符。
3.通过可伸缩支撑侧杆外部套管的预留孔洞按压防缩限位卡钢，调节内部杆件的位置，使得支撑侧杆达到合适的长度。
4.挤压中心支撑杆上限位装置，调节滑动定位装置的位置，改变连接杆与中心支撑杆的角度，使得整个支护装置的支撑范围符合整个基坑的尺寸。
5、将支护装置的各部位螺栓固定，使其保持要求的尺寸，将其吊入基坑，将支撑侧杆与腰梁通过螺栓连接。
Claims (1)
1.一种圆形井坑施工的快捷支护装置，该支护装置位于圆形井坑(1)内，其特征在于：包括中心支撑杆(2)、可伸缩支撑侧杆(3)、连接杆(4)、腰梁(5)；所述中心支撑杆(2)设于圆形井坑(1)的中心位置，所述可伸缩支撑侧杆(3)在中心支撑杆(2)侧边间隔布设，所述可伸缩支撑侧杆(3)的一端与中心支撑杆(2)栓接，另一端与腰梁(5)栓接，并通过腰梁(5)抵靠在井坑(1)壁上；所述连接杆(4)两端分别与中心支撑杆(2)和可伸缩支撑侧杆(3)连接，形成三角固定；所述中心支撑杆(2)上套设滑动定位装置(201)，并间隔布设限位装置(202)；所述连接杆(4)的一端通过与滑动定位装置(201)栓接实现与中心支撑杆(2)的滑动连接；所述可伸缩支撑侧杆(3)为由外部管套(301)与可在该外部管套(301)内滑动的内部杆件(302)形成的伸缩结构；所述外部管套(301)与中心支撑杆(2)连接，内部杆件(302)与腰梁(5)连接；所述连接杆(4)与外部管套(301)栓接；
所述外部管套(301)内间隔布设多个限制内部杆件(302)滑动的防缩限位卡钢(303)，所述防缩限位卡钢(303)通过弹性件固定在内管壁，且每个防缩限位卡钢(303)延伸对应的管壁位置开设用于调节的孔洞；
所述可伸缩支撑侧杆(3)上设有防伸限位构件，包括设于外部管套(301)内的可调节限位钢(304)以及间隔布设在内部杆件(302)外壁并与可调节限位钢(304)相匹配的限位槽(305)；
所述腰梁(5)包括H型钢(501)、设于H型钢(501)外钢板的卡扣(502)以及设于卡扣(502)上的用于与可伸缩支撑侧杆(3)连接的栓接槽(503)；所述卡扣(502)包括设于钢板上沿的上卡扣(512)以及设于钢板下沿的下卡扣(522)，所述上卡扣(512)与下卡扣(522)的卡合处为相吻合的横向齿状结构，所述上卡扣(512)与钢板的贴合处设置纵向滑槽(504)，所述下卡扣(522)的卡合处宽于钢板宽度，下卡扣(522)与钢板卡合后，卡合处通过垫块(505)填实。
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