CN211620576U - 一种锻件内孔用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件内孔用淬火装置，其特点是包括底座、吊耳、锻件支撑座、水泵、喷水管、进水管、控制器；吊耳、锻件支撑座设置在底座上，喷水管通过固定架设置在底座上，喷水管的一端连接水泵，另一端在锻件支撑座上方，其在锻件支撑座上方的长度根据锻件内孔尺寸设计；水泵连接进水管。本实用新型的优点是结构简单，制造方便，锻件入水前放置在该淬火装置上，控制锻件从出炉到入水的时间在90秒以内，操作方法简单，提供足够的水流和压力有效冲破气膜，带走热量，加速冷却，提高锻件性能。

Description

一种锻件内孔用淬火装置

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，尤其涉及一种锻件内孔用淬火装置。

背景技术

对于碳钢及低合金钢锻件，常规的整体热处理过程包括正火、淬火及回火。由于材料的淬透性限制和热处理淬火固定的冷却方式，理论上材料的可淬透性极限在实际操作过程中由于环境因素的限制而难以达到。现有技术中，淬火冷却采用加装有搅拌装置的淬火水池，一方面可以尽早冲破附着在锻件表面的气膜，另外一方面利用搅拌使整个水池的水温均匀。但是当锻件几何结构复杂，特别是内孔较小、为不通孔，存在90度拐角的情况下，由于冷却过程中内孔的蒸汽压力明显大于搅拌获得的水流冲击力，造成内孔中的气膜纯粹靠外部的搅拌不足以冲破，相当于产品为实心状态的冷却效果，冷却速度严重减缓，远达不到满意的冷却效果。一旦冷速较慢则会明显影响马氏体含量的生成及产生有害相影响锻件的硬度、强度及韧性，尤其是大壁厚产品下的截面中心位置处。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻件内孔用淬火装置，结构简单，制造方便，锻件入水前放置在该淬火装置上，控制锻件从出炉到入水的时间在90秒以内，操作方法简单，提供足够的水流和压力有效冲破气膜，带走热量，加速冷却，提高锻件性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锻件内孔用淬火装置，其特点是包括底座、吊耳、锻件支撑座、水泵、喷水管、进水管、控制器；所述吊耳、锻件支撑座设置在底座上，所述喷水管通过固定架设置在底座上，所述喷水管的一端连接水泵，另一端在锻件支撑座上方，其在锻件支撑座上方的长度根据锻件内孔尺寸设计；所述水泵连接进水管。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述锻件材质为碳钢或低合金钢。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述锻件支撑座在底座上设置若干个，若干个锻件支撑座分两列交错设置，所述喷水管设置与锻件支撑座数量匹配的数量。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述进水管上设置水位传感器，所述水位传感器与控制器连接，水位传感器设置在进水管上，当淬火装置吊装入水到达设定位置时水位传感器将信号传输给控制器，控制器连接的水泵启动，开始对锻件内孔进行淬火冷却，准确控制淬火工艺。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述喷水管的出口设置成锥形，增加出口的速度。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述淬火装置还包括淬火池，所述淬火池内设置若干搅拌装置，所述搅拌装置与控制器信号连接；淬火时，启动搅拌装置，加大淬火池内水流冲击力，一方面可以尽早冲破附着在锻件表面的气膜，另外一方面通过搅拌使整个淬火池的水温均匀。

使用时，出炉后利用工装将锻件运送至锻件支撑座上，采用吊耳与行车连接，将底座吊起至淬火池，水泵启动，冷却水通过进水管和水泵进入喷水管，喷射的水柱进到锻件内孔，有效冲破气膜，带走热量，加速锻件冷却。

本实用新型的有益效果是：结构简单，制造方便，锻件入水前放置在该淬火装置上，控制锻件从出炉到入水的时间在90秒以内，操作方法简单，冷却时间减少10分钟以上，提供足够的水流和压力有效冲破气膜，带走热量，加速冷却，锻件截面的整体强度显著提升，韧性满足指标而且结果值富余量较高，适用于大壁厚复杂结构锻件产品的淬火。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型俯视结构示意图。

图2是本实用新型正视结构示意图。

图中：1-底座2-吊耳3-锻件支撑座4-水泵5-喷水管6-进水管7-固定架8-锻件9-锥形。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种锻件内孔用淬火装置，其特点是包括底座1、吊耳2、锻件支撑座3、水泵4、喷水管5、进水管6、控制器(图中未标示)；吊耳2、锻件支撑座3设置在底座1上，喷水管5通过固定架7设置在底座1上，喷水管5的一端连接水泵4，另一端在锻件支撑座3上方，其在锻件支撑座3上方的长度根据锻件8内孔尺寸设计；水泵4连接进水管6。

锻件8材质为碳钢或低合金钢。

锻件支撑座3在底座1上设置若干个，若干个锻件支撑座3分两列交错设置，喷水管5设置与锻件支撑座3数量匹配的数量。

进水管6上设置水位传感器，水位传感器与控制器连接，水位传感器设置在进水管6上，当淬火装置吊装入水到达设定位置时水位传感器将信号传输给控制器，控制器连接的水泵4启动，开始对锻件8内孔进行淬火冷却，准确控制淬火工艺。

喷水管5的出口设置成锥形9，增加出口的速度。

淬火装置还包括淬火池(图中未标示)，淬火池内设置若干搅拌装置，搅拌装置与控制器信号连接；淬火时，启动搅拌装置，加大淬火池内水流冲击力，一方面可以尽早冲破附着在锻件8表面的气膜，另外一方面通过搅拌使整个淬火池的水温均匀。

使用时，出炉后利用工装将锻件8运送至锻件支撑座3上，采用吊耳2与行车连接，将底座1吊起至淬火池，水泵4启动，冷却水通过进水管6和水泵4进入喷水管5，喷射的水柱进到锻件8内孔，有效冲破气膜，带走热量，加速锻件8冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种锻件内孔用淬火装置，其特征在于：包括底座、吊耳、锻件支撑座、水泵、喷水管、进水管、控制器；所述吊耳、锻件支撑座设置在底座上，所述喷水管通过固定架设置在底座上，所述喷水管的一端连接水泵，另一端在锻件支撑座上方，其在锻件支撑座上方的长度根据锻件内孔尺寸设计；所述水泵连接进水管。

2.根据权利要求1所述一种锻件内孔用淬火装置，其特征在于：所述锻件材质为碳钢或低合金钢。

3.根据权利要求1所述一种锻件内孔用淬火装置，其特征在于：所述锻件支撑座在底座上设置若干个，若干个锻件支撑座分两列交错设置，所述喷水管设置与锻件支撑座数量匹配的数量。

4.根据权利要求1所述一种锻件内孔用淬火装置，其特征在于：所述进水管上设置水位传感器，所述水位传感器与控制器连接，水位传感器设置在进水管上。

5.根据权利要求1所述一种锻件内孔用淬火装置，其特征在于：所述喷水管的出口设置成锥形。

6.根据权利要求1至5任一项所述一种锻件内孔用淬火装置，其特征在于：所述淬火装置还包括淬火池，所述淬火池内设置若干搅拌装置，所述搅拌装置与控制器信号连接。

Images