CN211614727U - 一种用于锂离子电池模组极耳及采样线焊接的夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锂离子电池模组极耳及采样线焊接的夹具工装，包括底座、固定架、电池组承载滑台、压紧机构、定位机构和气动控制***，电池组承载滑台包括电池托盘，压紧机构设置在固定架上部，定位机构设置在底座上，气动控制***包括两个分别用于控制第一气缸和第二气缸的气动开关、气压表和气压调节阀。本实用新型可在电池模组的极耳及采样线焊接前，进行预先紧固，且可适用多种尺寸的电池模组，可在保证不影响后续采用高功率焊接机焊接作业的前提下，极大的提高了生产效率，而且操作简便，节约了生产时间。

Description

一种用于锂离子电池模组极耳及采样线焊接的夹具工装

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池模组极耳及采样线焊接的夹具工装 。

背景技术

当前一些研发型的电池企业由于开发电芯品种较多，型号规格各异，动力电池需求日益增强。对于极耳及采样线焊接工序来说，由于电池组的规格较多，且对于极耳及采样线的焊接强度和质量的要求也越来越高。

目前，高功率焊接机只适用于电池组外壳焊接，因没有适合的夹具工装，导致动力电池组的极耳及采样线的焊接无法使用高功率焊接机。

发明内容

本实用新型提供了一种用于锂离子电池模组极耳及采样线焊接的夹具工装，旨在解决锂离子电池模组极耳及采样线焊接因没有适合的夹具工装导致无法使用高功率焊接机的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于锂离子电池模组极耳及采样线焊接的夹具工装，包括底座、固定架、电池组承载滑台、压紧机构、定位机构和气动控制***，两个平行设置的固定架底部与底座垂直连接，电池组承载滑台包括电池托盘，电池托盘底面与底座滑动连接，压紧机构设置在固定架上部，压紧机构包括压板、两组第一气缸和气缸浮动接头，压板与电池托盘上下对应平行布置，第一气缸的的伸缩端分别通过气缸浮动接头与压板的两端连接，定位机构设置在底座上，定位机构包括两组第二气缸和定位销，第二气缸的伸缩端连接定位销，电池托盘两侧设置有与定位销匹配的销孔，气动控制***包括分别用于控制第一气缸和第二气缸的气动开关、气压表和气压调节阀。

更进一步的，还包括辅助定位机构，辅助定位机构分别设置在两个固定架中部，辅助定位机构包括电木夹板、第一导向柱、第一固定板、弹簧、第二导向柱、第二固定板和调整螺栓，第一导向柱一端与电木夹板固定连接、另一端与第一固定板滑动连接，弹簧套入第一导向柱一端接触电木夹板、另一端接触第一固定板，第二导向柱一端与第一固定板固定连接、另一端与第二固定板固定连接、中部与固定架中部滑动连接，调整螺栓一端与第二固定板固定，另一端与设置固定架中部的通孔螺纹连接。

更进一步的，电池组承载滑台还包括两组导轨，两组导轨平行固定在底座上，电池托盘底面通过导轨与底座滑动连接。

更进一步的，电池组承载滑台还包括用于限制电池托盘在导轨上最大移动距离的限位板。

更进一步的，电池托盘外侧设置有把手。

更进一步的，压紧机构还包括用于保证压板上下移动轨迹的圆柱导向轴。

更进一步的，固定架顶部设置有凹槽，压紧机构还包括两个限位构件，限位构件固定在压板两端并与凹槽位置对应，限位构件包括套管、螺母和螺杆，套管底部与压板垂直固定，顶部与螺母连接形成中空套筒，螺杆与螺母的螺纹匹配，螺杆外径小于套管内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可在电池模组的极耳及采样线焊接前，进行预先紧固，且可适用多种尺寸的电池模组，可在保证不影响后续采用高功率焊接机焊接作业的前提下，极大的提高了生产效率，而且操作简便，节约了生产时间。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的正面示意图。

图3是本实用新型提供的侧面示意图。

图4是本实用新型提供的背面示意图。

图5是本实用新型提供的辅助定位机构侧视图。

图6是本实用新型提供的辅助定位机构俯视图。

图7是本实用新型提供的限位构件结构示意图1。

图8是本实用新型提供的限位构件结构示意图2。

1-底座，2-固定架，3-辅助定位机构，4-电池托盘，5-压板，6-第一气缸，7-气缸浮动接头，8-第二气缸，9-定位销，10-气动开关，11-气压表，12-导轨，13-限位板，14-把手，15-圆柱导向轴，16-套管，17-螺母，18-螺杆，21-凹槽，31-电木夹板，32-第一导向柱，33-第一固定板，34-弹簧，35-第二导向柱，36-第二固定板，37-调整螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于锂离子电池模组极耳及采样线焊接的夹具工装，包括底座1、固定架2、电池组承载滑台、压紧机构、定位机构和气动控制***，两个平行设置的固定架2底部与底座1垂直连接，电池组承载滑台包括电池托盘4，电池托盘4底面与底座1滑动连接，压紧机构设置在固定架2上部，压紧机构包括压板5、两组第一气缸6和气缸浮动接头7，压板5与电池托盘4上下对应平行布置，第一气缸6的的伸缩端分别通过气缸浮动接头7与压板5的两端连接，定位机构设置在底座1上，定位机构包括两组第二气缸8和定位销9，第二气缸8的伸缩端连接定位销9，电池托盘4两侧设置有与定位销9匹配的销孔，气动控制***包括分别用于控制第一气缸6和第二气缸8的气动开关10、气压表11和气压调节阀。

在本实施方式中，电池组承载滑台用于承载电池模组。气动开关10采用两位三通气动开关10，气动开关10并联4个气缸，每个气缸上配有气压调节阀，通过气压调节阀调节各个气缸的动作速度。定位机构用于对电池组承载滑台的定位，第二气缸8的伸缩端带动定位销9伸缩移动，使定位销9***电池托盘4的销孔内，从而实现对电池托盘4的定位。在本工装在对电池模组组进行压紧时，保证了电池托盘4与压板5的相对位置上下对应，减少了发生偏移的风险。压紧机构用于压紧待焊接的电池模组、极耳及采样线，气缸浮动接头7采用万向浮动接头，可防止因压板5倾斜导致的气缸磨损以及损坏。本工装可在电池模组的极耳及采样线焊接前，进行预先紧固，且可适用多种尺寸的电池模组，可在保证不影响后续采用高功率焊接机焊接作业的前提下，极大的提高了生产效率，而且操作简便，节约了生产时间。

优选的实施方式，还包括辅助定位机构3，辅助定位机构3分别设置在两个固定架2中部，辅助定位机构3包括电木夹板31、第一导向柱32、第一固定板33、弹簧34、第二导向柱35、第二固定板36和调整螺栓37，第一导向柱32一端与电木夹板31固定连接、另一端与第一固定板33滑动连接，弹簧34套入第一导向柱32一端接触电木夹板31、另一端接触第一固定板33，第二导向柱35一端与第一固定板33固定连接、另一端与第二固定板36固定连接、中部与固定架2中部滑动连接，调整螺栓37一端与第二固定板36固定，另一端与设置固定架2中部的通孔螺纹连接。

辅助定位机构3可防止在压紧电池模组时，因侧面发生形变，而导致焊接面不平整的问题。如图5、6所示，通过旋转两个调整螺栓37来控制第二固定板36固定与固定架2的垂直距离，从而控制两个电木夹板31的相对距离，以适应不同型号的电池模组，采用弹簧34可减少两个电木夹板31因间距调整不当对电池模组造成的损坏。

优选的实施方式，电池组承载滑台还包括两组导轨12，两组导轨12平行固定在底座1上，电池托盘4底面通过导轨12与底座1滑动连接。通过两组导轨12可保证电池托盘4按照工作需要移动，避免了因不平稳移动对电池模组造成损坏而影响到后续的安装工序。

优选的实施方式，电池组承载滑台还包括用于限制电池托盘4在导轨12上最大移动距离的限位板13。通过限位板13保证了电池托盘4的最大移动距离，从而进一步提高了本工装整体的加工精度。

优选的实施方式，电池托盘4外侧设置有把手14。通过把手14可方便的对电池托盘4进行移动，使操作更加简便。

优选的实施方式，压紧机构还包括用于保证压板5上下移动轨迹的圆柱导向轴15。通过圆柱导向轴15可使压板5沿预定的上下轨迹移动，从而保证了电池模组最终的加工精度。

优选的实施方式，固定架2顶部设置有凹槽21，压紧机构还包括两个限位构件，限位构件固定在压板5两端并与凹槽21位置对应，限位构件包括套管16、螺母17和螺杆18，套管16底部与压板5垂直固定，顶部与螺母17连接形成中空套筒，螺杆18与螺母17的螺纹匹配，螺杆18外径小于套管16内径。如图7、8所示，通过旋转螺杆18来调整在中空套筒外一端的长度，从而控制螺杆18与凹槽21底部之间的距离。在压板5下移时，通过旋转调整两端螺杆18，使压板5两端的最大下移位置相同，保证了压板5两侧下压距离的一致性，从而保证焊接面的平整度。

结合上述实施方式，本工装的具体使用步骤如下：

S1、通过把手14将电池托盘4移动至限位板13处，将待焊接的电池模组放入电池托盘4；

S2、通过把手14将载有电池模组的电池托盘4移动至压板5底部，通过气动开关10开启第二气缸8，带动定位销9***电池托盘4的销孔，使电池托盘4固定；

S3、旋转调整螺栓37使辅助定位机构3固定电池模组的两侧；

S4、通过气动开关10开启第一气缸6，使压紧机构将电池模组压紧，并进入焊接状态；

S5、焊接完成后，关闭气动开关10开，压紧机构和定位机构松开，通过把手14将电池托盘4移动至限位板13处，取出电池模组。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于锂离子电池模组极耳及采样线焊接的夹具工装，其特征在于：包括底座、固定架、电池组承载滑台、压紧机构、定位机构和气动控制***，两个平行设置的固定架底部与所述底座垂直连接，所述电池组承载滑台包括电池托盘，所述电池托盘底面与所述底座滑动连接，所述压紧机构设置在所述固定架上部，所述压紧机构包括压板、两组第一气缸和气缸浮动接头，所述压板与所述电池托盘上下对应平行布置，所述第一气缸的伸缩端分别通过气缸浮动接头与所述压板的两端连接，所述定位机构设置在所述底座上，所述定位机构包括两组第二气缸和定位销，所述第二气缸的伸缩端连接所述定位销，所述电池托盘两侧设置有与所述定位销匹配的销孔，所述气动控制***包括分别用于控制所述第一气缸和第二气缸的气动开关、气压表和气压调节阀。

2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池模组极耳及采样线焊接的夹具工装，其特征在于：还包括辅助定位机构，所述辅助定位机构分别设置在两个固定架中部，辅助定位机构包括电木夹板、第一导向柱、第一固定板、弹簧、第二导向柱、第二固定板和调整螺栓，所述第一导向柱一端与所述电木夹板固定连接、另一端与所述第一固定板滑动连接，所述弹簧套入所述第一导向柱一端接触所述电木夹板、另一端接触所述第一固定板，所述第二导向柱一端与所述第一固定板固定连接、另一端与所述第二固定板固定连接、中部与所述固定架中部滑动连接，所述调整螺栓一端与所述第二固定板固定，另一端与设置所述固定架中部的通孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的用于锂离子电池模组极耳及采样线焊接的夹具工装，其特征在于：所述电池组承载滑台还包括两组导轨，两组所述导轨平行固定在所述底座上，所述电池托盘底面通过所述导轨与所述底座滑动连接。

4.根据权利要求3所述的用于锂离子电池模组极耳及采样线焊接的夹具工装，其特征在于：所述电池组承载滑台还包括用于限制所述电池托盘在所述导轨上最大移动距离的限位板。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于锂离子电池模组极耳及采样线焊接的夹具工装，其特征在于：所述电池托盘外侧设置有把手。

6.根据权利要求1所述的用于锂离子电池模组极耳及采样线焊接的夹具工装，其特征在于：所述压紧机构还包括用于保证所述压板上下移动轨迹的圆柱导向轴。

7.根据权利要求1所述的用于锂离子电池模组极耳及采样线焊接的夹具工装，其特征在于：所述固定架顶部设置有凹槽，所述压紧机构还包括两个限位构件，所述限位构件固定在所述压板两端并与所述凹槽位置对应，所述限位构件包括套管、螺母和螺杆，所述套管底部与所述压板垂直固定，顶部与所述螺母连接形成中空套筒，所述螺杆与所述螺母的螺纹匹配，所述螺杆外径小于所述套管内径。

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