CN211614692U - 一种高颈法兰对接焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高颈法兰对接焊接机，包括第一焊接架、第二焊接架与支撑调节机构，所述支撑调节机构设置在所述第一焊接架与所述第二焊接架之间，所述第一焊接架与所述第二焊接架对称设置，所述第一焊接架与所述第二焊接架均包括横向移动机构、竖直移动机构、底部行走机构与焊头，所述竖直移动机构与所述底部行走机构连接。本实用新型通过设置的双焊接架和双调节轮组件，能够方便地对直管两端的高颈法兰进行焊接工作，在圆柱调节滚轮的驱动下，可带动工件准确、均匀地转动，使焊缝质量得到很好的保证；并且横向移动与竖直移动均通过丝杆及滑轨结构实现，运行稳定，调节方便，降低了工人的劳动强度。

Description

一种高颈法兰对接焊接机

技术领域

本实用新型涉及直管与法兰对接技术领域，具体涉及一种高颈法兰对接焊接机。

背景技术

在工业领域中，常用到法兰进行管道的连接。法兰的种类有很多，高颈法兰就是众多种类法兰中的一种，高颈法兰是指颈部高度较高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便，可省略焊缝拍片探伤的工序。

在四管塔产品中，常需要将直管与高颈法兰进行对接，现有的对接方式主要通过操作人员手动将高颈法兰焊接在直管的端部，手动焊接的焊缝质量得不到保证，且焊接效率较慢，操作较为麻烦，不够方便，为此，提出一种高颈法兰对接焊接机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何更方便地将高颈法兰与直管进行对接，使其焊缝质量得到保证，提供了一种高颈法兰对接焊接机。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括第一焊接架、第二焊接架与支撑调节机构，所述支撑调节机构设置在所述第一焊接架与所述第二焊接架之间，所述第一焊接架与所述第二焊接架对称设置，所述第一焊接架与所述第二焊接架均包括横向移动机构、竖直移动机构、底部行走机构与焊头，所述竖直移动机构与所述底部行走机构连接，所述横向移动机构设置在所述竖直移动机构上，所述焊头设置在所述横向移动机构上，在焊接时所述底部行走机构带动整个焊接架水平移动，所述竖直移动机构带动所述横向移动机构竖直移动，所述横向移动机构带动所述焊头水平移动；

所述支撑调节机构包括两个调节轮组件，两个所述调节轮组件并排设置，工件位于两个所述调节轮组件上，所述调节轮组件包括圆柱调节滚轮、滚轮电机、水平板底座、第一支撑架、第二支撑架，所述水平板底座与地面滑动连接，所述圆柱调节滚轮通过所述第一支撑架设置在所述水平板底座上，所述滚轮电机通过所述第二支撑架设置在所述水平板底座上，所述圆柱调节滚轮与所述滚轮电机连接由其带动转动。

优选的，所述竖直移动机构包括立架、竖直丝杆、竖直移动电机、方形滑座与竖直导轨，所述竖直移动电机设置在所述立架上，所述竖直丝杆贯穿所述方形滑座并与其螺纹连接，所述竖直丝杆的端部与所述竖直移动电机连接，所述竖直导轨设置在所述立架上，并与所述方形滑座滑动连接，所述方形滑座上设置有与所述竖直导轨形状相匹配的滑槽。

优选的，所述横向移动机构包括横向移动电机、横向导轨、横向丝杆，所述焊头设置在所述横向导轨的端部，位于工件上方，所述横向移动电机与所述横向导轨连接，所述横向丝杆与所述横向移动电机连接，所述横向导轨贯穿所述方形滑座并与其滑动连接，所述方形滑座上设有与所述横向导轨形状相匹配的滑槽，所述横向丝杆贯穿所述方形滑座并与其螺纹连接。

优选的，所述底部行走机构包括底部行走电机、水平顶板、底部滑座、底部导轨、齿轮、导轨架、齿条，所述底部行走电机与所述水平顶板连接，所述水平顶板与所述立架底部连接，所述水平顶板设置在所述导轨架的上方，所述齿条设置在所述导轨架上，所述齿轮与所述底部行走电机连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述底部导轨设置在所述导轨架上，所述底部滑座设置在所述水平顶板上，所述底部滑座与所述底部导轨滑动连接。

优选的，所述底部滑座与所述底部导轨的数量均为两个，两个所述底部滑座与所述底部导轨均平行设置。双导轨滑座结构使行走过程更加稳定。

优选的，所述圆柱调节滚轮的外表面设置有防滑层，在焊接时所述防滑层与工件表面直接接触，可以增大与工件之间的摩擦力，保证能够准确稳定地转动工件。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过设置的双焊接架和双调节轮组件，能够方便地对直管两端的高颈法兰进行焊接工作，在圆柱调节滚轮的驱动下，可带动工件准确、均匀地转动，使焊缝质量得到很好的保证；并且横向移动与竖直移动均通过丝杆及滑轨结构实现，运行稳定，调节方便，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型底部行走机构的结构示意图；

图4是本实用新型支撑调节机构的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～4所示，本实施例提供一种技术方案：一种高颈法兰对接焊接机，包括第一焊接架、第二焊接架与支撑调节机构，所述支撑调节机构设置在所述第一焊接架与所述第二焊接架之间，所述第一焊接架与所述第二焊接架对称设置，所述第一焊接架与所述第二焊接架均包括横向移动机构、竖直移动机构、底部行走机构与焊头4；

所述竖直移动机构包括立架21、竖直丝杆23、竖直移动电机22、方形滑座24与竖直导轨25，所述竖直移动电机22设置在所述立架21上端，所述竖直丝杆23贯穿所述方形滑座24并与其螺纹连接，所述竖直丝杆23的端部与所述竖直移动电机22的输出轴固定连接，所述竖直导轨25设置在所述立架21上，并与所述方形滑座24滑动连接，所述方形滑座24上设置有与所述竖直导轨25形状相匹配的滑槽；

所述底部行走机构包括底部行走电机11、水平顶板12、底部滑座17、底部导轨13、齿轮16、导轨架14、齿条15，所述底部行走电机11与所述水平顶板12固定连接，所述水平顶板12与所述竖直移动机构中的立架21下端固定连接，所述水平顶板12设置在所述导轨架14的上方，所述齿条15设置在所述导轨架14的侧面，所述齿轮16与所述底部行走电机11的输出轴连接，所述齿条15与所述齿轮16啮合，所述底部导轨13安装在所述导轨架14的上端面上，所述底部滑座17安装在所述水平顶板12的下端面，所述底部滑座17与所述底部导轨13滑动连接；所述底部滑座17与所述底部导轨13的数量均为两个；

所述横向移动机构包括横向移动电机31、横向导轨32、横向丝杆33，所述焊头4安装在所述横向导轨32的端部，位于工件6上方，所述横向移动电机31与所述横向导轨32固定连接，所述横向丝杆33与所述横向移动电机31的输出轴固定连接，所述横向导轨32贯穿所述竖直移动机构中的方形滑座24并与其滑动连接，所述方形滑座24上还设有与所述横向导轨32形状相匹配的滑槽，所述横向丝杆33贯穿所述方形滑座24并与其螺纹连接；

所述支撑调节机构包括两个调节轮组件，两个所述调节轮组件并排设置，工件位于两个所述调节轮组件上，所述调节轮组件包括圆柱调节滚轮52、滚轮电机54、水平板底座51、第一支撑架53、第二支撑架55，所述水平板底座51与地面滑动连接，位于两个焊接架之间的一侧位置，所述圆柱调节滚轮52通过所述第一支撑架53安装在所述水平板底座51上端面，所述滚轮电机54通过所述第二支撑架55安装在所述水平板底座51上端面，所述圆柱调节滚轮52与所述滚轮电机54的输出轴固定连接。

所述圆柱调节滚轮52的外表面设置有防滑层，用于增大与工件6之间摩擦力，保证能够准确稳定地转动工件6。

工作原理：在使用过程中，首先，将直管与高颈法兰经初步点焊后，形成待加工的工件6，将工件6置于两个调节轮组件上，此时工件6与四个圆柱调节滚轮52的表面接触，由圆柱调节滚轮52承托，且工件6处于水平状态。工件6放置完毕后，将两个焊接架通过各自的底部行走机构移动至工件6的环缝处。再通过横向移动机构中的横向移动电机31带动横向丝杆33转动，使横向导轨32相对于方形滑座24水平移动，从而使其端部的焊头4水平移动至焊缝上方，同时利用竖直移动机构中的竖直移动电机22带动竖直丝杆23转动，使方形滑座24在立架21上沿着竖直丝杆23上下移动，达到指定位置后，开始对环缝进行焊接工作。进行焊接的同时，启动滚轮电机54，利用圆柱调节滚轮52与工件6之间的摩擦力带动工件6匀速转动，从而实现准确、高质量、快速的环缝焊接工作，较为实用。

综上所述，该高颈法兰对接焊接机，通过设置的双焊接架和双调节轮组件，能够方便地对直管两端的高颈法兰进行焊接工作，在圆柱调节滚轮的驱动下，可带动工件准确、均匀地转动，使焊接质量得到很好的保证；并且横向移动与竖直移动均通过丝杆及滑轨结构实现，运行稳定，调节方便，降低了工人的劳动强度。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种高颈法兰对接焊接机，其特征在于：包括第一焊接架、第二焊接架与支撑调节机构，所述支撑调节机构设置在所述第一焊接架与所述第二焊接架之间，所述第一焊接架与所述第二焊接架对称设置，所述第一焊接架与所述第二焊接架均包括横向移动机构、竖直移动机构、底部行走机构与焊头，所述竖直移动机构与所述底部行走机构连接，所述横向移动机构设置在所述竖直移动机构上，所述焊头设置在所述横向移动机构上；

所述支撑调节机构包括两个调节轮组件，两个所述调节轮组件并排设置，工件位于两个所述调节轮组件上，所述调节轮组件包括圆柱调节滚轮、滚轮电机、水平板底座、第一支撑架、第二支撑架，所述水平板底座与地面滑动连接，所述圆柱调节滚轮通过所述第一支撑架设置在所述水平板底座上，所述滚轮电机通过所述第二支撑架设置在所述水平板底座上，所述圆柱调节滚轮与所述滚轮电机连接并由其带动后转动。

2.根据权利要求1所述的一种高颈法兰对接焊接机，其特征在于：所述竖直移动机构包括立架、竖直丝杆、竖直移动电机、方形滑座与竖直导轨，所述竖直移动电机设置在所述立架上，所述竖直丝杆贯穿所述方形滑座并与其螺纹连接，所述竖直丝杆的端部与所述竖直移动电机连接，所述竖直导轨设置在所述立架上，并与所述方形滑座滑动连接，所述方形滑座上设置有与所述竖直导轨形状相匹配的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种高颈法兰对接焊接机，其特征在于：所述横向移动机构包括横向移动电机、横向导轨、横向丝杆，所述焊头设置在所述横向导轨的端部，位于工件上方，所述横向移动电机与所述横向导轨连接，所述横向丝杆与所述横向移动电机连接，所述横向导轨贯穿所述方形滑座并与其滑动连接，所述方形滑座上设有与所述横向导轨形状相匹配的滑槽，所述横向丝杆贯穿所述方形滑座并与其螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种高颈法兰对接焊接机，其特征在于：所述底部行走机构包括底部行走电机、水平顶板、底部滑座、底部导轨、齿轮、导轨架、齿条，所述底部行走电机与所述水平顶板连接，所述水平顶板与所述立架底部连接，所述水平顶板设置在所述导轨架的上方，所述齿条设置在所述导轨架上，所述齿轮与所述底部行走电机连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述底部导轨设置在所述导轨架上，所述底部滑座设置在所述水平顶板上，所述底部滑座与所述底部导轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高颈法兰对接焊接机，其特征在于：所述底部滑座与所述底部导轨的数量均为两个，两个所述底部滑座与所述底部导轨均平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种高颈法兰对接焊接机，其特征在于：所述圆柱调节滚轮的外表面设置有防滑层，在焊接时所述防滑层与工件表面直接接触。

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