CN211613939U - 一种杆件折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杆件折弯工装，包括安装台，安装台上设置均匀设置有安装孔，安装台的表面上设置有工装固定板，工装固定板的顶面设置有第一折弯柱、第二折弯柱、第三折弯柱和第一定位柱，第二折弯柱与第四折弯柱关于第三折弯柱的中心轴线对称设置，第二折弯柱上套设有辅助折弯环，辅助折弯环的侧面设置有限位杆，限位杆远离折弯环的一端交错设置有限位柱，通过杆件折弯工装对杆件进行折弯不仅可以控制待折弯部的弯曲程度，使得折弯处的折弯曲线更加圆滑，而且折弯动作衔接顺畅，提高了多次折弯时的折弯效率。

Description

一种杆件折弯工装

技术领域

本实用新型涉及杆件折弯领域，尤其是一种杆件折弯工装。

背景技术

零件的形状多种多样，大致可以分为方形件、球形件和杆形件，在零件的实际加工过程中往往还需要一些特殊形状的折弯杆形件，这就需要对杆形件进行二次加工，将其进行折弯，但是现有的装置将待折弯件进行多次折弯时，折弯件上处于中间位置的折弯点弯曲程度太小、折弯曲线不够圆滑、折弯效率低，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杆件折弯工装，用于解决现有装置对杆件进行多次折弯时，折弯件上处于中间位置的折弯点弯曲程度太小、折弯曲线不够圆滑、折弯效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种杆件折弯工装，包括安装台，所述安装台上设置均匀设置有安装孔，所述安装台的表面上设置有工装固定板，所述工装固定板的顶面设置有第一折弯柱、第二折弯柱、第三折弯柱和第一定位柱，所述第一折弯柱和所述第三折弯柱对称设置在所述第二折弯柱的两侧，所述第二折弯柱上套设有辅助折弯环，所述辅助折弯环的侧面设置有限位杆，所述限位杆远离所述折弯环的一端交错设置有限位柱。

本实用新型提供一种杆件折弯工装，还具有以下技术特征：

进一步地，所述第一折弯柱和所述第二折弯柱的中心距大于所述第一折弯柱和所述第一定位柱的中心距。

进一步地，所述第一折弯柱的顶面中心、所述第二折弯柱的顶面中心和所述第三折弯柱的顶面中心之间的连线构成一个等腰三角形。

进一步地，所述工装固定板靠近所述第一定位柱的一侧设置有压板装置，所述工装固定板远离所定位柱的一侧设置紧固件。

进一步地，所述压板装置包括压紧螺栓、支撑杆和第二定位柱。

进一步地，所述紧固件的数量至少设置两个。

本实用新型具有如下有益效果：当需要对所述杆件进行多次折弯时，先将所述杆件的一端穿插卡入所述第一定位柱和所述第一折弯柱之间，根据实际需要的第一折弯长度来控制所述杆件的穿插长度，然后对所述杆件的第一折弯部进行高温加热，当所述第一折弯部达到折弯温度时，以所述第一折弯柱为支点逆时针扳动所述杆件，将所述杆件远离所第一折弯柱的一端卡入所述第一折弯柱和所述第二折弯柱之间，此时完成第一次折弯；然后对所述杆件的第二折弯部进行高温加热，以第二折弯柱为支点顺时针扳动所述杆件，将所述杆件远离所述第一折弯柱的一端卡入所述第二折弯柱和所述第三折弯柱之间，此时完成第二次折弯；所述辅助折弯环套设在所述第二折弯柱上，可以根据需要待折弯件上的待折弯部的弯曲程度来具体设计所述辅助折弯环的半径；所述辅助折弯环的设计使得所述第二折弯部处的折弯曲线更加圆滑；为了防止折弯时，所述辅助折弯环发生转动，所述辅助折弯环上的所述限位杆远离所述限位环的一端交错设置有所述限位柱，所述限位柱固定设置在所述安装台上的所述安装孔内。同理而言，当对所述杆件进行第三次折弯时，对所述杆件的第三折弯部进行高温加热，以所述第三折弯柱为支点进行逆时针扳动所述杆件，将所述杆件扳弯，此时完成第三次折弯，最后将多余的所述杆件进行切除；通过所述杆件折弯工装对杆件进行折弯不仅可以控制所述待折弯部的弯曲程度，使得折弯处的折弯曲线更加圆滑，而且折弯动作衔接顺畅，提高了多次折弯时的折弯效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的所述杆件折弯后的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图2所示的本实用新型的杆件折弯工装的一个实施例中，包括安装台1，安装台1上设置均匀设置有安装孔，安装台1的表面上设置有工装固定板2，工装固定板2的顶面设置有第一折弯柱3、第二折弯柱4、第三折弯柱5和第一定位柱6，第一折弯柱3与第三折弯柱5对称设置在第二折弯柱4的两侧，第二折弯柱上4套设有辅助折弯环7，辅助折弯环7的侧面设置有限位杆71，限位杆71远离辅助折弯环7的一端交错设置有限位柱8；具体而言，当需要对杆件8进行多次折弯时，先将杆件8的一端穿插卡入第一定位柱6和第一折弯柱3之间，根据实际需要的第一折弯长度来控制杆件8的穿插长度，然后对杆件8的第一折弯部81进行高温加热，当第一折弯部81达到折弯温度时，以第一折弯柱3为支点逆时针扳转杆件8，将杆件8远离所第一折弯柱3的一端卡入第一折弯柱3和第二折弯柱4之间，此时完成第一次折弯；然后对杆件8的第二折弯部82进行高温加热，以第二折弯柱4为支点顺时针扳动杆件8，将杆件8远离第一折弯柱3的一端卡入第二折弯柱4和第三折弯柱5之间，此时完成第二次折弯；辅助折弯环7套设在第二折弯柱4上，可以根据需要杆件8上的所述待折弯部的弯曲程度来具体设计辅助折弯环7的外径；辅助折弯环7的设计可以使得第二折弯部处82的折弯曲线过渡的更加圆滑；为了防止折弯时，辅助折弯环7发生转动，辅助折弯环7上的限位杆71远离辅助限位环7的一端交错设置有限位柱9，限位柱9固定设置在安装台1上的所述安装孔内；同理而言，当对杆件8进行第三次折弯时，对杆件8的第三折弯部83进行高温加热，以第三折弯柱5为支点进行逆时针搬动杆件8，将杆件8扳弯，此时完成第三次折弯，最后将多余的杆件8进行切除；通过所述杆件折弯工装对杆件8进行折弯不仅可以控制所述待折弯部的弯曲程度，使得所述待折弯处的折弯曲线更加圆滑，而且折弯动作衔接顺畅，提高了多次折弯时的折弯效率。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一折弯柱3和第二折弯柱4的中心距大于第一折弯柱3和第一定位柱6的中心距，具体而言，这样可以使得杆件8进行第二次折弯时，第二折弯部处82的折弯曲线过渡的更加优美，防止第一折弯柱3和第二折弯柱4的中心距过小而导致第二折弯部处82的折弯曲率半径过小，发生应力集中的现象。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一折弯柱3的顶面中心、第二折弯柱4的顶面中心和第三折弯柱5的顶面中心之间的连线构成一个等腰三角形，具体而言，第一折弯柱3的顶面中心与第二折弯柱4的顶面中心之间的距离和第二折弯柱4的顶面中心与第三折弯柱5顶面中心的距离相等，这样可以使得杆件8的第一折弯部81和第三折弯部83对称关于第二折弯部82对称，使得折弯后的杆件8更加符合生产标准。

在本申请的一个实施例中，优选地，工装固定板2靠近第一定位柱6的一侧设置有压板装置，工装固定板2远离第一定位柱6的一侧设置紧固件10，通过所述压板装置可以对工装固定板2进行固定，防止对杆件8进行多次折弯时，工装固定板2发生移动，影响折弯部处的折弯曲线的圆滑性。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述压板装置包括压紧螺栓11、支撑杆12和第二定位柱13，具体而言，支撑杆12上设置与压紧螺栓11配合的内螺纹孔，通过向下拧紧所述压紧螺栓11，从而将工装固定板2压紧，防止工装固定板2发生移动。

在本申请的一个实施例中，优选地，在本申请的一个实施例中，优选地，紧固件10的数量至少设置两个。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种杆件折弯工装，包括安装台，所述安装台上设置均匀设置有安装孔，其特征在于，所述安装台的表面上设置有工装固定板，所述工装固定板的顶面设置有第一折弯柱、第二折弯柱、第三折弯柱和第一定位柱，所述第一折弯柱和所述第三折弯柱对称设置在所述第二折弯柱的两侧，所述第二折弯柱上套设有辅助折弯环，所述辅助折弯环的侧面设置有限位杆，所述限位杆远离所述辅助折弯环的一端交错设置有限位柱。

2.根据权利要求1所述的杆件折弯工装，其特征在于：所述第一折弯柱和所述第二折弯柱的中心距大于所述第一折弯柱和所述第一定位柱的中心距。

3.根据权利要求1所述的杆件折弯工装，其特征在于：所述第一折弯柱的顶面中心、所述第二折弯柱的顶面中心和所述第三折弯柱的顶面中心之间的连线构成一个等腰三角形。

4.根据权利要求2所述的杆件折弯工装，其特征在于：所述工装固定板靠近所述第一定位柱的一侧设置有压板装置，所述工装固定板远离所定位柱的一侧设置紧固件。

5.根据权利要求4所述的杆件折弯工装，其特征在于：所述压板装置包括压紧螺栓、支撑杆和第二定位柱。

6.根据权利要求4所述的杆件折弯工装，其特征在于：所述紧固件的数量至少设置两个。

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