CN211612687U - 一种酰化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种酰化反应釜，解决了一般的酰化反应釜在使用的过程中，仅通过水平方式的运动对物料进行搅拌，搅拌需要的时间较长且不够均匀，由于一般均采用电器控制，容易发生故障的问题，其包括釜体，所述釜体顶端的一侧安装有进料孔；本实用新型，通过设置的转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一蜗杆和第二蜗杆等的配合使用，能够使转杆上的搅拌杆在转动的过程中同时进行上下运动，能够使物料搅拌更加均匀，降低了搅拌的时间，提高工作效率；由于采用多种机械结构配合进行动作，传动根据平稳，不容易发生故障，从而延长反应釜的使用时间。

Description

一种酰化反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种酰化反应釜。

背景技术

酰化反应或称(酰基化反应)，为有机化学中，氢或者其它基团被酰基取代的反应，而提供酰基的化合物，称为酰化剂；酰化反应可用下列通式表示：RCOZ+SH→RCOS+HZ通式中RCOZ为酰化剂，Z代表OCOR，OH，ORˊ等；SH为被酰化物，S代表RO、R″NH、Ar等，在酰化反应的过程中需要用到酰化反应釜设备。

一般的酰化反应釜在使用的过程中，仅通过水平方式的运动对物料进行搅拌，搅拌需要的时间较长且不够均匀，由于一般均采用电器控制，容易发生故障。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种酰化反应釜，有效的解决了一般的酰化反应釜在使用的过程中，仅通过水平方式的运动对物料进行搅拌，搅拌需要的时间较长且不够均匀，由于一般均采用电器控制，容易发生故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酰化反应釜，包括釜体，所述釜体顶端的一侧安装有进料孔，釜体顶端的中部安装有箱体，箱体的内部固定安装有两个固定套筒和一个限位块，其中一个固定套筒的顶端转动安装有转轴，转轴的中部安装有第一齿轮，转轴的底部安装有第一蜗杆，第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，第一蜗轮的外壁固定安装有第一摆杆，第一摆杆的一端与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与第二摆杆的一端转动连接，第二摆杆固定安装于第二蜗轮的外壁，第一蜗轮和第二蜗轮均转动安装于箱体的内壁。

优选的，其中另外一个所述固定套筒和限位块均与转杆套接，转杆的顶部套接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，转杆的中部安装有第二蜗杆，第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接。

优选的，所述第二齿轮安装于限位块的中部，第二齿轮的内壁固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑槽开设于转杆顶部的外壁。

优选的，所述转杆的底部等距安装有搅拌杆，且搅拌杆置于釜体的内部。

优选的，所述转轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机固定安装于箱体的外壁。

优选的，所述釜体底端的中部安装有排料管，排料管的底端安装有盖体，釜体的底端等距安装有三个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一蜗杆和第二蜗杆等的配合使用，能够使转杆上的搅拌杆在转动的过程中同时进行上下运动，能够使物料搅拌更加均匀，降低了搅拌的时间，提高工作效率；

2)、在工作中，由于采用多种机械结构配合进行动作，传动根据平稳，不容易发生故障，从而延长反应釜的使用时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二齿轮安装结构示意图；

图中：1、釜体；2、转轴；3、第一齿轮；4、第一蜗杆；5、第一蜗轮；6、第一摆杆；7、连杆；8、第二摆杆；9、第二蜗轮；10、固定套筒；11、限位块；12、转杆；13、第二齿轮；14、第二蜗杆；15、滑槽；16、滑块；17、驱动电机；18、箱体；19、进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括釜体1，釜体1顶端的一侧安装有进料孔19，便于物料的投入，釜体1顶端的中部安装有箱体18，箱体18的内部固定安装有两个固定套筒10和一个限位块11，其中一个固定套筒10的顶端转动安装有转轴2，转轴2的中部安装有第一齿轮3，转轴2的底部安装有第一蜗杆4，第一蜗杆4与第一蜗轮5啮合连接，第一蜗轮5的外壁固定安装有第一摆杆6，第一摆杆6的一端与连杆7的一端转动连接，连杆7的另一端与第二摆杆8的一端转动连接，能够带动第二蜗轮9往复运动，第二摆杆8固定安装于第二蜗轮9的外壁，第一蜗轮5和第二蜗轮9均转动安装于箱体18的内壁，能够带动转杆12上的搅拌杆对物料进行搅拌。

实施例二，在实施例一的基础上，其中另外一个固定套筒10和限位块11均与转杆12套接，转杆12的顶部套接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮3啮合连接，转杆12的中部安装有第二蜗杆14，第二蜗杆14与第二蜗轮9啮合连接，能够带动转杆12上下运动。

实施例三，在实施例二的基础上，第二齿轮13安装于限位块11的中部，第二齿轮13的内壁固定安装有滑块16，滑块16与滑槽15滑动连接，滑槽15开设于转杆12顶部的外壁，能够带动转杆12转动。

实施例四，在实施例二的基础上，转杆12的底部等距安装有搅拌杆，且搅拌杆置于釜体1的内部，能够对物料进行搅拌。

实施例五，在实施例一的基础上，转轴2的顶端与驱动电机17的输出轴固定连接，驱动电机17固定安装于箱体18的外壁，能够提供动力。

实施例六，在实施例一的基础上，釜体1底端的中部安装有排料管，排料管的底端安装有盖体，釜体1的底端等距安装有三个支撑腿，便于将物料排出。

工作原理：工作时，首先通过驱动电机17带动转轴2转动，转轴2上的第一齿轮3通过啮合的方式带动第二齿轮13转动，第二齿轮13内侧的滑块16通过带动滑槽15带动转杆12转动，从而带动转杆12底部安装有的搅拌杆转动，对物料进行搅拌，同时转轴2底部安装有的第一蜗杆4通过啮合的方式带动第一蜗轮5转动，第一蜗轮5上的第一摆杆6通过带动连杆7带动第二蜗轮9上的第二摆杆8转动，使第二摆杆8绕第二蜗轮9作一定角度的上下往复运动，然后第二蜗轮9通过啮合的方式带动转杆12上的第二蜗杆14上下运动，配合上述动作，能够使转杆12上的搅拌杆在转动的过程中同时进行上下运动，能够使物料搅拌更加均匀，提高工作效率，同时由于采用多种机械结构配合进行动作，传动根据平稳，不容易发生故障，从而延长反应釜的使用时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种酰化反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶端的一侧安装有进料孔(19)，釜体(1)顶端的中部安装有箱体(18)，箱体(18)的内部固定安装有两个固定套筒(10)和一个限位块(11)，其中一个固定套筒(10)的顶端转动安装有转轴(2)，转轴(2)的中部安装有第一齿轮(3)，转轴(2)的底部安装有第一蜗杆(4)，第一蜗杆(4)与第一蜗轮(5)啮合连接，第一蜗轮(5)的外壁固定安装有第一摆杆(6)，第一摆杆(6)的一端与连杆(7)的一端转动连接，连杆(7)的另一端与第二摆杆(8)的一端转动连接，第二摆杆(8)固定安装于第二蜗轮(9)的外壁，第一蜗轮(5)和第二蜗轮(9)均转动安装于箱体(18)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种酰化反应釜，其特征在于：其中另外一个所述固定套筒(10)和限位块(11)均与转杆(12)套接，转杆(12)的顶部套接有第二齿轮(13)，第二齿轮(13)与第一齿轮(3)啮合连接，转杆(12)的中部安装有第二蜗杆(14)，第二蜗杆(14)与第二蜗轮(9)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种酰化反应釜，其特征在于：所述第二齿轮(13)安装于限位块(11)的中部，第二齿轮(13)的内壁固定安装有滑块(16)，滑块(16)与滑槽(15)滑动连接，滑槽(15)开设于转杆(12)顶部的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种酰化反应釜，其特征在于：所述转杆(12)的底部等距安装有搅拌杆，且搅拌杆置于釜体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种酰化反应釜，其特征在于：所述转轴(2)的顶端与驱动电机(17)的输出轴固定连接，驱动电机(17)固定安装于箱体(18)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种酰化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底端的中部安装有排料管，排料管的底端安装有盖体，釜体(1)的底端等距安装有三个支撑腿。

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