CN113290724A - 一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备及其使用方法，属于搅拌设备技术领域，包括工作台，工作台的上侧设置有第一支撑机构和搅拌机构，搅拌机构包括蜗杆、第一齿轮、蜗轮、第二齿轮、第二连接杆、短转板、长转板、转轴、第二连接板、第三齿轮、限位滑块、转杆、限位滑槽和叠环，蜗杆设置于工作台的上侧，第一齿轮固定连接于蜗杆的表面，蜗轮和第二齿轮均设置于工作台的上侧，蜗轮与蜗杆相啮合，第二连接杆设置为两个，两个第二连接杆分别固定连接于蜗轮和第二齿轮的前端，最终通过一边转动搅拌杆一边上下往复搅拌杆，提高了搅拌的效果，极大程度的提高了生产绝缘材料的品质。
Description
技术领域
本发明属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备及其使用方法。
背景技术
高分子绝缘材料又称高分子电介质。用来隔离带电的或不同电位的导体，使电流能按一定方向流动的聚合物材料。其体积电阻率一般大于109Ω·cm。高分子材料绝大多数都具有优良的绝缘性，品种繁多，原料来源广泛，易于加工，性能可靠,因此应用十分广泛。20世纪80年代，在一些发达国家的消费量占高分子材料总消费量的5％～15％以上。
在高分子绝缘材料生产时，需要将原材料放入混合罐内进行搅拌，以便于生产绝缘材料，目前常用的绝缘材料生产用搅拌设备在搅拌的效率上仍然存在问题，常常时各处原料搅拌不均，使得高分子绝缘材料产出的品质不高，影响绝缘效果，为了解决这一问题提出了一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备及其使用方法，旨在解决现有技术中的搅拌不均匀使得生产出的绝缘材料品质不良的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备及其使用方法，包括工作台，所述工作台的上侧设置有第一支撑机构和搅拌机构，所述搅拌机构包括蜗杆、第一齿轮、蜗轮、第二齿轮、第二连接杆、短转板、长转板、转轴、第二连接板、第三齿轮、限位滑块、转杆、限位滑槽和叠环，所述蜗杆设置于工作台的上侧，所述第一齿轮固定连接于蜗杆的表面，所述蜗轮和第二齿轮均设置于工作台的上侧，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述第二连接杆设置为两个，两个所述第二连接杆分别固定连接于蜗轮和第二齿轮的前端，所述短转板和长转板分别固定连接于两个第二连接杆的前端，且短转板位于长转板的上侧，所述转轴设置为两个，所述第二连接板的两端通过两个转轴分别与短转板和长转板转动连接，所述第三齿轮设置于第一支撑机构内，所述限位滑块设置为四个，且四个限位滑块均固定连接于第三齿轮内，所述转杆滑动连接于第三齿轮内，所述限位滑槽设置为四个，四个所述限位滑槽均开设于转杆的表面，四个所述限位滑块滑动连接于四个限位滑槽内，所述叠环固定连接于转杆的表面，所述第二齿轮与叠环相啮合，最终通过一边转动搅拌杆一边上下往复搅拌杆，提高了搅拌的效果，极大程度的提高了生产绝缘材料的品质。
作为本发明一种优选的方案，所述搅拌机构还包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌杆设置为六个，六个所述搅拌杆均固定连接于转杆的表面，所述搅拌叶设置为六组，每组搅拌叶与每个搅拌杆相对应，每组所述搅拌叶固定连接于搅拌杆的表面，每组所述搅拌叶设置为三个，所述工作台的上侧设置有驱动机构。
作为本发明一种优选的方案，所述工作台的上端固定连接有罐体，所述搅拌杆和搅拌叶均位于罐体内，所述第一支撑机构包括立柱、固定板、固定块、第一连接杆、第一连接板、横板和限位板，所述立柱固定连接于工作台的上端，所述固定板和固定块固均定连接于立柱的右端，且固定板位于固定块的上侧，所述第一连接杆固定连接于固定块的前端，所述第一连接板固定连接于第一连接杆的前端，所述蜗轮和第二齿轮均转动连接于第一连接板的前端，所述横板和限位板均设置为两个，两个所述横板均固定连接于立柱的前端，两个所述限位板分别固定连接于两个横板的前端，所述第一齿轮和第三齿轮均转动连接于两个限位板之间，所述蜗杆和转杆均活动贯穿两个限位板。
作为本发明一种优选的方案，所述驱动机构包括伺服电机、第一皮带轮和第一传动皮带，所述伺服电机固定连接于固定板的上端，所述第一皮带轮设置为两个，两个第一皮带轮分别固定连接于伺服电机输出端和蜗杆的表面，所述第一传动皮带套设于两个第一皮带轮的表面，且两个第一皮带轮通过第一传动皮带传动连接。
作为本发明一种优选的方案，所述罐体的上侧设置有密封机构，所述密封机构包括第一盖板、第二盖板和把手，所述第一盖板和第二盖板均螺纹连接于罐体内，所述把手设置为两个，两个所述把手分别固定连接于第一盖板和第二盖板的上端。
作为本发明一种优选的方案，所述工作台的下侧设置有研磨机构，所述研磨机构包括安装套筒、研磨滚轮、第三连接杆、传动齿轮、齿轮带、驱动电机、第二皮带轮、第二传动皮带、固定杆和支撑板，所述安装套筒设置于罐体的下侧，所述研磨滚轮设置为四个，四个所述研磨滚轮均连接于安装套筒内，所述第三连接杆设置为四个，四个所述第三连接杆均活动贯穿安装套筒，四个所述第三连接杆分别固定连接于四个研磨滚轮的前端，所述传动齿轮设置为四个，四个所述传动齿轮分别固定连接于四个第三连接杆的表面，所述齿轮带套设于四个传动齿轮的表面，且四个传动齿轮与齿轮带均相啮合，所述支撑板固定连接于安装套筒的右端，所述驱动电机固定连接于支撑板的上端，所述第二皮带轮设置为两个，两个所述第二皮带轮分别固定连接于驱动电机的输出端和第三连接杆的表面，所述第二传动皮带套设于两个第二皮带轮的表情，且两个第二皮带轮通过第二传动皮带传动连接，所述固定杆设置为四个，所述安装套筒通过四个固定杆固定连接于工作台的下端。
作为本发明一种优选的方案，所述罐体的下端固定连接有连接管，且罐体与连接管相连通，所述连接管活动贯穿工作台，所述连接管的表面安装有第一阀门，所述连接管的下端固定连接有密封板，且连接管活动贯穿密封板，所述密封板活动与安装套筒卡接。
作为本发明一种优选的方案，所述安装套筒的下端固定连接有棱台形安装管，所述棱台形安装管的下端固定连接有收集箱，所述收集箱内安装有过滤网，所述收集箱的前端固定连接有排料管，且收集箱与排料管相连通，所述排料管的表面安装有第二阀门。
作为本发明一种优选的方案，所述罐体的下侧设置有第二支撑机构，所述第二支撑机构包括支撑脚和底板，所述支撑脚设置为四个，四个所述支撑脚均固定连接于工作台的下端，所述底板固定连接于四个支撑脚之间。
一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备的使用方法，使用了权利要求﹣任意一项所述的一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备，包括如下步骤：
S1、将各种原材料放入罐体内，然后将第一盖板和第二盖板组合在一起，然后手握住两个把手，将第一盖板和第二盖板螺纹连接至罐体内；
S2、当各种原料都进入罐体内后，启动伺服电机正转，伺服电机的正转使得伺服电机的输出端正转，伺服电机的输出端正转通过第一皮带轮和第一传动皮带的相互配合带动了蜗杆正转，蜗杆的正转使得第一齿轮正转，第一齿轮的正转带动了第三齿轮反转，由于限位滑块和限位滑槽的相互配合，所以第三齿轮的反转带动了转杆反转，此时转杆带动搅拌杆和搅拌叶反转，从而使得原料在罐体内搅拌；
S3、当蜗杆的正转时，由于蜗轮与蜗杆相啮合，所以蜗杆的正转带动了蜗轮反转，蜗轮的反转使得短转板反转，短转板的反转通过转轴和第二连接板带动长转板转动，长转板的转动使得第二齿轮转动，由于短转板的长度小于长转板，所以当短转板反转一周时，长转板并不会跟随短转板反转一周，使得短转板的一直转动会带动长转板做弧线往复运动，长转板的转动会带动第二齿轮转动，由于蜗杆位置被固定，所以第二齿轮在长转板的作用下会带动叠环上下做往复运动，通过叠环带动转杆上下往复运动，最终达到搅拌杆和搅拌叶一边转动一边上下往复搅拌各种原料，进而使得各种原料搅拌的更加均匀，从而提高绝缘材料的品质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案中，第一支撑机构用以支撑驱动机构和搅拌机构，驱动机构用以驱动搅拌机构，蜗杆是为了便于带动第一齿轮转动，同时可以带动蜗轮转动，第一齿轮是为了便于带动第三齿轮转动，蜗轮的转动是为了便于带动短转板转动，通过短转板带动第二连接板进而带动长转板转动，长转板转动使得第二齿轮转动，由于短转板的长度小于长转板，所以当短转板反转一周时，长转板并不会跟随短转板反转一周，使得短转板的一直转动会带动长转板做弧线往复运动，长转板的转动会带动第二齿轮转动，由于蜗杆位置被固定，所以第二齿轮在长转板的作用下会带动叠环上下做往复运动，通过叠环带动转杆上下往复运动，限位滑块是为了便于在限位滑槽内滑动的，同时也是为了便于当第三齿轮转动时通过限位滑块和限位滑槽的相互配合带动转杆转动，叠环为环形是为了便于当叠环转动时，第二齿轮也可以通过转动使得叠环移动，进而带动转杆移动，优选的，可以根据转杆的长度以及罐体的深度来决定叠环的长度，使其上下往复的距离变长，进一步的提高搅拌效果。
2、本方案中，搅拌杆和搅拌叶都是为了便于对各种原料进行搅拌的，优选的可以将上下两侧的搅拌叶位置方向相反，从而达到搅拌更加均匀的目的，立柱是为了便于连接固定板和固定块还有横板的，固定板是为了便于支撑伺服电机的，固定块是为了便于固定第一连接杆的，第一连接杆是为了便于固定第一连接板的，第一连接板是为了便于转动连接蜗轮和第二齿轮的，横板是为了便于固定限位板的，限位板是为了便于转动连接第一齿轮和第三齿轮的，同时也是为了便于对第一齿轮和第三齿轮限位的，伺服电机是为了便于通过第一皮带轮和第一传动皮带的配合带动蜗杆转动的，第一传动皮带是为了便于将两个第一皮带轮传动连接的，研磨机构对搅拌好的混合料进行研磨的，防止出现有大颗粒料块。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体***图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的后视图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明的密封机构2的结构图；
图6为本发明中第一支撑机构3、驱动机构4和搅拌机构5的组合图的主视图；
图7为本发明中第一支撑机构3、驱动机构4和搅拌机构5的组合图的后视图；
图8为本发明中第一支撑机构3、驱动机构4的结构图；
图9为本发明中搅拌机构5的结构图；
图10为本发明中连接管11的结构图；
图11为本发明中研磨机构6的结构图；
图12为本发明中收集箱8的结构图；
图13为本发明中第二支撑机构9的结构图。
图中：1、罐体；2、密封机构；201、第一盖板；202、第二盖板；203、把手；3、第一支撑机构；301、立柱；302、固定板；303、固定块；304、第一连接杆；305、第一连接板；306、横板；307、限位板；4、驱动机构；401、伺服电机；402、第一皮带轮；403、第一传动皮带；5、搅拌机构；501、蜗杆；502、第一齿轮；503、蜗轮；504、第二齿轮；505、第二连接杆；506、短转板；507、长转板；508、转轴；509、第二连接板；510、第三齿轮；511、限位滑块；512、转杆；513、限位滑槽；514、叠环；515、搅拌杆；516、搅拌叶；6、研磨机构；601、安装套筒；602、研磨滚轮；603、第三连接杆；604、传动齿轮；605、齿轮带；606、驱动电机；607、第二皮带轮；608、第二传动皮带；609、固定杆；610、支撑板；7、棱台形安装管；8、收集箱；9、第二支撑机构；901、支撑脚；902、底板；10、密封板；11、连接管；12、第一阀门；13、排料管；14、第二阀门；15、工作台；16、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参阅图1-13，本实施例提供的技术方案如下：
一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备及其使用方法，包括工作台15，工作台15的上侧设置有第一支撑机构3和搅拌机构5，搅拌机构5包括蜗杆501、第一齿轮502、蜗轮503、第二齿轮504、第二连接杆505、短转板506、长转板507、转轴508、第二连接板509、第三齿轮510、限位滑块511、转杆512、限位滑槽513和叠环514，蜗杆501设置于工作台15的上侧，第一齿轮502固定连接于蜗杆501的表面，蜗轮503和第二齿轮504均设置于工作台15的上侧，蜗轮503与蜗杆501相啮合，第二连接杆505设置为两个，两个第二连接杆505分别固定连接于蜗轮503和第二齿轮504的前端，短转板506和长转板507分别固定连接于两个第二连接杆505的前端，且短转板506位于长转板507的上侧，转轴508设置为两个，第二连接板509的两端通过两个转轴508分别与短转板506和长转板507转动连接，第三齿轮510设置于第一支撑机构3内，限位滑块511设置为四个，且四个限位滑块511均固定连接于第三齿轮510内，转杆512滑动连接于第三齿轮510内，限位滑槽513设置为四个，四个限位滑槽513均开设于转杆512的表面，四个限位滑块511滑动连接于四个限位滑槽513内，叠环514固定连接于转杆512的表面，第二齿轮504与叠环514相啮合。
在本发明的具体实施例中，第一支撑机构3用以支撑驱动机构4和搅拌机构5，驱动机构4用以驱动搅拌机构5，蜗杆501是为了便于带动第一齿轮502转动，同时可以带动蜗轮503转动，第一齿轮502是为了便于带动第三齿轮510转动，蜗轮503的转动是为了便于带动短转板506转动，通过短转板506带动第二连接板509进而带动长转板507转动，长转板507转动使得第二齿轮504转动，由于短转板506的长度小于长转板507，所以当短转板506反转一周时，长转板507并不会跟随短转板506反转一周，使得短转板506的一直转动会带动长转板507做弧线往复运动，长转板507的转动会带动第二齿轮504转动，由于蜗杆501位置被固定，所以第二齿轮504在长转板507的作用下会带动叠环514上下做往复运动，通过叠环514带动转杆512上下往复运动，限位滑块511是为了便于在限位滑槽513内滑动的，同时也是为了便于当第三齿轮510转动时通过限位滑块511和限位滑槽513的相互配合带动转杆512转动，叠环514为环形是为了便于当叠环514转动时，第二齿轮504也可以通过转动使得叠环514移动，进而带动转杆512移动，优选的，可以根据转杆512的长度以及罐体1的深度来决定叠环514的长度，使其上下往复的距离变长，进一步的提高搅拌效果。
具体的，请参阅图6-9，搅拌机构5还包括搅拌杆515和搅拌叶516，搅拌杆515设置为六个，六个搅拌杆515均固定连接于转杆512的表面，搅拌叶516设置为六组，每组搅拌叶516与每个搅拌杆515相对应，每组搅拌叶516固定连接于搅拌杆515的表面，每组搅拌叶516设置为三个，工作台15的上侧设置有驱动机构4。
在本发明的具体实施例中，搅拌杆515和搅拌叶516都是为了便于对各种原料进行搅拌的，优选的可以将上下两侧的搅拌叶516位置方向相反，从而达到搅拌更加均匀的目的。
具体的，请参阅图6-8，工作台15的上端固定连接有罐体1，搅拌杆515和搅拌叶516均位于罐体1内，第一支撑机构3包括立柱301、固定板302、固定块303、第一连接杆304、第一连接板305、横板306和限位板307，立柱301固定连接于工作台15的上端，固定板302和固定块303固均定连接于立柱301的右端，且固定板302位于固定块303的上侧，第一连接杆304固定连接于固定块303的前端，第一连接板305固定连接于第一连接杆304的前端，蜗轮503和第二齿轮504均转动连接于第一连接板305的前端，横板306和限位板307均设置为两个，两个横板306均固定连接于立柱301的前端，两个限位板307分别固定连接于两个横板306的前端，第一齿轮502和第三齿轮510均转动连接于两个限位板307之间，蜗杆501和转杆512均活动贯穿两个限位板307。
在本发明的具体实施例中，立柱301是为了便于连接固定板302和固定块303还有横板306的，固定板302是为了便于支撑伺服电机401的，固定块303是为了便于固定第一连接杆304的，第一连接杆304是为了便于固定第一连接板305的，第一连接板305是为了便于转动连接蜗轮503和第二齿轮504的，横板306是为了便于固定限位板307的，限位板307是为了便于转动连接第一齿轮502和第三齿轮510的，同时也是为了便于对第一齿轮502和第三齿轮510限位的。
具体的，请参阅图6-8，驱动机构4包括伺服电机401、第一皮带轮402和第一传动皮带403，伺服电机401固定连接于固定板302的上端，第一皮带轮402设置为两个，两个第一皮带轮402分别固定连接于伺服电机401输出端和蜗杆501的表面，第一传动皮带403套设于两个第一皮带轮402的表面，且两个第一皮带轮402通过第一传动皮带403传动连接。
在本发明的具体实施例中，伺服电机401是为了便于通过第一皮带轮402和第一传动皮带403的配合带动蜗杆501转动的，第一传动皮带403是为了便于将两个第一皮带轮402传动连接的。
具体的，请参阅图5，罐体1的上侧设置有密封机构2，密封机构2包括第一盖板201、第二盖板202和把手203，第一盖板201和第二盖板202均螺纹连接于罐体1内，把手203设置为两个，两个把手203分别固定连接于第一盖板201和第二盖板202的上端。
在本发明的具体实施例中，第一盖板201和第二盖板202是为了便于组合使用对罐体1进行密封的，把手203是为了便于提起第一盖板201和第二盖板202的。
具体的，请参阅图11，工作台15的下侧设置有研磨机构6，研磨机构6包括安装套筒601、研磨滚轮602、第三连接杆603、传动齿轮604、齿轮带605、驱动电机606、第二皮带轮607、第二传动皮带608、固定杆609和支撑板610，安装套筒601设置于罐体1的下侧，研磨滚轮602设置为四个，四个研磨滚轮602均连接于安装套筒601内，第三连接杆603设置为四个，四个第三连接杆603均活动贯穿安装套筒601，四个第三连接杆603分别固定连接于四个研磨滚轮602的前端，传动齿轮604设置为四个，四个传动齿轮604分别固定连接于四个第三连接杆603的表面，齿轮带605套设于四个传动齿轮604的表面，且四个传动齿轮604与齿轮带605均相啮合，支撑板610固定连接于安装套筒601的右端，驱动电机606固定连接于支撑板610的上端，第二皮带轮607设置为两个，两个第二皮带轮607分别固定连接于驱动电机606的输出端和第三连接杆603的表面，第二传动皮带608套设于两个第二皮带轮607的表情，且两个第二皮带轮607通过第二传动皮带608传动连接，固定杆609设置为四个，安装套筒601通过四个固定杆609固定连接于工作台15的下端。
在本发明的具体实施例中，安装套筒601是为了便于转动连接研磨滚轮602的，第三连接杆603是为了便于固定传动齿轮604的，研磨滚轮602是为了便于对搅拌好的混合料进行研磨的，防止出现有大颗粒料块，齿轮带605是为了便于带动传动齿轮604转动的，驱动电机606是为了便于通过第二皮带轮607和第二传动皮带608带动第三连接杆603转动的，通过第三连接杆603带动传动齿轮604转动，使得传动齿轮604和齿轮带605相互配合带动四个传动齿轮604一起转动，固定杆609是为了便于固定安装套筒601和工作台15的，支撑板610是为了便于支撑驱动电机606的。
具体的，请参阅图10，罐体1的下端固定连接有连接管11，且罐体1与连接管11相连通，连接管11活动贯穿工作台15，连接管11的表面安装有第一阀门12，连接管11的下端固定连接有密封板10，且连接管11活动贯穿密封板10，密封板10活动与安装套筒601卡接。
在本发明的具体实施例中，连接管11是为了便于运料的，第一阀门12是为了便于控制连接管11运料的，连接管11是为了便于将安装套筒601密封的。连接管11与安装套筒601卡合。
具体的，请参阅图12，安装套筒601的下端固定连接有棱台形安装管7，棱台形安装管7的下端固定连接有收集箱8，收集箱8内安装有过滤网16，收集箱8的前端固定连接有排料管13，且收集箱8与排料管13相连通，排料管13的表面安装有第二阀门14。
在本发明的具体实施例中，棱台形安装管7是为了便于将混合料投入收集箱8内的，过滤网16是为了便于过滤的，排料管13是为了便于排料的，第二阀门14是为了便于控制混合料排出的。
具体的，请参阅图13，罐体1的下侧设置有第二支撑机构9，第二支撑机构9包括支撑脚901和底板902，支撑脚901设置为四个，四个支撑脚901均固定连接于工作台15的下端，底板902固定连接于四个支撑脚901之间。
在本发明的具体实施例中，支撑脚901是为了便于支撑工作台15的，底板902是为了便于支撑收集箱8的。
一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备的使用方法，使用了权利要求1﹣9任意一项的一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备，包括如下步骤：
S1、将各种原材料放入罐体1内，然后将第一盖板201和第二盖板202组合在一起，然后手握住两个把手203，将第一盖板201和第二盖板202螺纹连接至罐体1内；
S2、当各种原料都进入罐体1内后，启动伺服电机401正转，伺服电机401的正转使得伺服电机401的输出端正转，伺服电机401的输出端正转通过第一皮带轮402和第一传动皮带403的相互配合带动了蜗杆501正转，蜗杆501的正转使得第一齿轮502正转，第一齿轮502的正转带动了第三齿轮510反转，由于限位滑块511和限位滑槽513的相互配合，所以第三齿轮510的反转带动了转杆512反转，此时转杆512带动搅拌杆515和搅拌叶516反转，从而使得原料在罐体1内搅拌；
S3、当蜗杆501的正转时，由于蜗轮503与蜗杆501相啮合，所以蜗杆501的正转带动了蜗轮503反转，蜗轮503的反转使得短转板506反转，短转板506的反转通过转轴508和第二连接板509带动长转板507转动，长转板507的转动使得第二齿轮504转动，由于短转板506的长度小于长转板507，所以当短转板506反转一周时，长转板507并不会跟随短转板506反转一周，使得短转板506的一直转动会带动长转板507做弧线往复运动，长转板507的转动会带动第二齿轮504转动，由于蜗杆501位置被固定，所以第二齿轮504在长转板507的作用下会带动叠环514上下做往复运动，通过叠环514带动转杆512上下往复运动，最终达到搅拌杆515和搅拌叶516一边转动一边上下往复搅拌各种原料，进而使得各种原料搅拌的更加均匀，从而提高绝缘材料的品质。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备，包括工作台(15)，其特征在于：所述工作台(15)的上侧设置有第一支撑机构(3)和搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括蜗杆(501)、第一齿轮(502)、蜗轮(503)、第二齿轮(504)、第二连接杆(505)、短转板(506)、长转板(507)、转轴(508)、第二连接板(509)、第三齿轮(510)、限位滑块(511)、转杆(512)、限位滑槽(513)和叠环(514)，所述蜗杆(501)设置于工作台(15)的上侧，所述第一齿轮(502)固定连接于蜗杆(501)的表面，所述蜗轮(503)和第二齿轮(504)均设置于工作台(15)的上侧，所述蜗轮(503)与蜗杆(501)相啮合，所述第二连接杆(505)设置为两个，两个所述第二连接杆(505)分别固定连接于蜗轮(503)和第二齿轮(504)的前端，所述短转板(506)和长转板(507)分别固定连接于两个第二连接杆(505)的前端，且短转板(506)位于长转板(507)的上侧，所述转轴(508)设置为两个，所述第二连接板(509)的两端通过两个转轴(508)分别与短转板(506)和长转板(507)转动连接，所述第三齿轮(510)设置于第一支撑机构(3)内，所述限位滑块(511)设置为四个，且四个限位滑块(511)均固定连接于第三齿轮(510)内，所述转杆(512)滑动连接于第三齿轮(510)内，所述限位滑槽(513)设置为四个，四个所述限位滑槽(513)均开设于转杆(512)的表面，四个所述限位滑块(511)滑动连接于四个限位滑槽(513)内，所述叠环(514)固定连接于转杆(512)的表面，所述第二齿轮(504)与叠环(514)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构(5)还包括搅拌杆(515)和搅拌叶(516)，所述搅拌杆(515)设置为六个，六个所述搅拌杆(515)均固定连接于转杆(512)的表面，所述搅拌叶(516)设置为六组，每组搅拌叶(516)与每个搅拌杆(515)相对应，每组所述搅拌叶(516)固定连接于搅拌杆(515)的表面，每组所述搅拌叶(516)设置为三个，所述工作台(15)的上侧设置有驱动机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备，其特征在于：所述工作台(15)的上端固定连接有罐体(1)，所述搅拌杆(515)和搅拌叶(516)均位于罐体(1)内，所述第一支撑机构(3)包括立柱(301)、固定板(302)、固定块(303)、第一连接杆(304)、第一连接板(305)、横板(306)和限位板(307)，所述立柱(301)固定连接于工作台(15)的上端，所述固定板(302)和固定块(303)固均定连接于立柱(301)的右端，且固定板(302)位于固定块(303)的上侧，所述第一连接杆(304)固定连接于固定块(303)的前端，所述第一连接板(305)固定连接于第一连接杆(304)的前端，所述蜗轮(503)和第二齿轮(504)均转动连接于第一连接板(305)的前端，所述横板(306)和限位板(307)均设置为两个，两个所述横板(306)均固定连接于立柱(301)的前端，两个所述限位板(307)分别固定连接于两个横板(306)的前端，所述第一齿轮(502)和第三齿轮(510)均转动连接于两个限位板(307)之间，所述蜗杆(501)和转杆(512)均活动贯穿两个限位板(307)。
4.根据权利要求3所述的一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括伺服电机(401)、第一皮带轮(402)和第一传动皮带(403)，所述伺服电机(401)固定连接于固定板(302)的上端，所述第一皮带轮(402)设置为两个，两个第一皮带轮(402)分别固定连接于伺服电机(401)输出端和蜗杆(501)的表面，所述第一传动皮带(403)套设于两个第一皮带轮(402)的表面，且两个第一皮带轮(402)通过第一传动皮带(403)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备，其特征在于：所述罐体(1)的上侧设置有密封机构(2)，所述密封机构(2)包括第一盖板(201)、第二盖板(202)和把手(203)，所述第一盖板(201)和第二盖板(202)均螺纹连接于罐体(1)内，所述把手(203)设置为两个，两个所述把手(203)分别固定连接于第一盖板(201)和第二盖板(202)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备，其特征在于：所述工作台(15)的下侧设置有研磨机构(6)，所述研磨机构(6)包括安装套筒(601)、研磨滚轮(602)、第三连接杆(603)、传动齿轮(604)、齿轮带(605)、驱动电机(606)、第二皮带轮(607)、第二传动皮带(608)、固定杆(609)和支撑板(610)，所述安装套筒(601)设置于罐体(1)的下侧，所述研磨滚轮(602)设置为四个，四个所述研磨滚轮(602)均连接于安装套筒(601)内，所述第三连接杆(603)设置为四个，四个所述第三连接杆(603)均活动贯穿安装套筒(601)，四个所述第三连接杆(603)分别固定连接于四个研磨滚轮(602)的前端，所述传动齿轮(604)设置为四个，四个所述传动齿轮(604)分别固定连接于四个第三连接杆(603)的表面，所述齿轮带(605)套设于四个传动齿轮(604)的表面，且四个传动齿轮(604)与齿轮带(605)均相啮合，所述支撑板(610)固定连接于安装套筒(601)的右端，所述驱动电机(606)固定连接于支撑板(610)的上端，所述第二皮带轮(607)设置为两个，两个所述第二皮带轮(607)分别固定连接于驱动电机(606)的输出端和第三连接杆(603)的表面，所述第二传动皮带(608)套设于两个第二皮带轮(607)的表情，且两个第二皮带轮(607)通过第二传动皮带(608)传动连接，所述固定杆(609)设置为四个，所述安装套筒(601)通过四个固定杆(609)固定连接于工作台(15)的下端。
7.根据权利要求6所述的一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备，其特征在于：所述罐体(1)的下端固定连接有连接管(11)，且罐体(1)与连接管(11)相连通，所述连接管(11)活动贯穿工作台(15)，所述连接管(11)的表面安装有第一阀门(12)，所述连接管(11)的下端固定连接有密封板(10)，且连接管(11)活动贯穿密封板(10)，所述密封板(10)活动与安装套筒(601)卡接。
8.根据权利要求7所述的一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备，其特征在于：所述安装套筒(601)的下端固定连接有棱台形安装管(7)，所述棱台形安装管(7)的下端固定连接有收集箱(8)，所述收集箱(8)内安装有过滤网(16)，所述收集箱(8)的前端固定连接有排料管(13)，且收集箱(8)与排料管(13)相连通，所述排料管(13)的表面安装有第二阀门(14)。
9.根据权利要求8所述的一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备，其特征在于：所述罐体(1)的下侧设置有第二支撑机构(9)，所述第二支撑机构(9)包括支撑脚(901)和底板(902)，所述支撑脚(901)设置为四个，四个所述支撑脚(901)均固定连接于工作台(15)的下端，所述底板(902)固定连接于四个支撑脚(901)之间。
10.一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1﹣9任意一项所述的一种高分子绝缘材料生产用搅拌设备，包括如下步骤：
S1、将各种原材料放入罐体(1)内，然后将第一盖板(201)和第二盖板(202)组合在一起，然后手握住两个把手(203)，将第一盖板(201)和第二盖板(202)螺纹连接至罐体(1)内；
S2、当各种原料都进入罐体(1)内后，启动伺服电机(401)正转，伺服电机(401)的正转使得伺服电机(401)的输出端正转，伺服电机(401)的输出端正转通过第一皮带轮(402)和第一传动皮带(403)的相互配合带动了蜗杆(501)正转，蜗杆(501)的正转使得第一齿轮(502)正转，第一齿轮(502)的正转带动了第三齿轮(510)反转，由于限位滑块(511)和限位滑槽(513)的相互配合，所以第三齿轮(510)的反转带动了转杆(512)反转，此时转杆(512)带动搅拌杆(515)和搅拌叶(516)反转，从而使得原料在罐体(1)内搅拌；
S3、当蜗杆(501)的正转时，由于蜗轮(503)与蜗杆(501)相啮合，所以蜗杆(501)的正转带动了蜗轮(503)反转，蜗轮(503)的反转使得短转板(506)反转，短转板(506)的反转通过转轴(508)和第二连接板(509)带动长转板(507)转动，长转板(507)的转动使得第二齿轮(504)转动，由于短转板(506)的长度小于长转板(507)，所以当短转板(506)反转一周时，长转板(507)并不会跟随短转板(506)反转一周，使得短转板(506)的一直转动会带动长转板(507)做弧线往复运动，长转板(507)的转动会带动第二齿轮(504)转动，由于蜗杆(501)位置被固定，所以第二齿轮(504)在长转板(507)的作用下会带动叠环(514)上下做往复运动，通过叠环(514)带动转杆(512)上下往复运动，最终达到搅拌杆(515)和搅拌叶(516)一边转动一边上下往复搅拌各种原料，进而使得各种原料搅拌的更加均匀，从而提高绝缘材料的品质。
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111037773A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-21 | 天长市诚信塑业有限公司 | 一种树脂原料预混装置 |
| CN211612687U (zh) * | 2019-12-26 | 2020-10-02 | 湖北百科化工有限公司 | 一种酰化反应釜 |
| CN212888348U (zh) * | 2020-08-17 | 2021-04-06 | 山东天仁海华生物科技股份有限公司 | 一种全生物降解垃圾袋用塑料颗粒混合搅拌机 |
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2021
- 2021-04-07 CN CN202110370596.4A patent/CN113290724A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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