CN211603033U - 一种转子叶片荧光磁粉检测线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转子叶片荧光磁粉检测线，其包括支撑架和位于支撑架侧边的操作架，操作架的上方设置有操作板，操作板的上方固定有喷洒管和液压装置；支撑架的下方设置有荧光灯；操作架的上表面设置有推进装置，操作架靠近推进装置的侧壁设置有上料装置；操作架远离上料装置的侧壁设置有下料装置；下料装置位于荧光灯的下方。本实用新型具有实现自动上下料，提高工作效率的效果。

Description

一种转子叶片荧光磁粉检测线

技术领域

本实用新型涉及转子探伤检测设备技术领域，尤其是涉及一种转子叶片荧光磁粉检测线。

背景技术

荧光磁粉检测线，又称荧光磁粉探伤机；适用于机械、汽车、内燃机等行业对轴类、齿轮、盘套类等铁磁性材料制成的零件的无损检验，能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、研磨而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷；转子叶片荧光磁粉检测线是用于对转子叶片进行探伤检测的设备。

现有技术中，设计有一种转子叶片荧光磁粉探伤机，如图1所示，其包括支撑架1和位于支撑架1侧边的操作架2，操作架2的上表面固定有可喷洒磁悬液的喷洒管26和操作板21；操作架2上方固定有液压装置27，液压装置27的下方固定有若干个夹块271，液压装置27带动夹块271上下滑移，夹块271可与操作板21上的工件相抵接；支撑架1的下表面吊设有荧光灯11，工作人员进行探伤时，将工件放置在操作板21上，启动液压装置27，使得夹块271与工件抵紧，此时喷洒管26对工件喷淋磁悬液；喷淋完成后，液压装置27带动夹块271上移，工作人员可取出工件，在荧光灯11下进行查看。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生产的过程中，工作人员在观察工件是否存在裂缝的同时，还需要手动对工件进行逐个拿取和存放；工作时间较长，降低了工作效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种转子叶片荧光磁粉检测线，其具有实现自动上下料，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转子叶片荧光磁粉检测线，包括支撑架和位于支撑架侧边的操作架，所述操作架的上方设置有操作板，所述操作板的上方固定有喷洒管和液压装置；所述支撑架的下方设置有荧光灯；所述操作架的上表面设置有推进装置，所述操作架靠近推进装置的侧壁设置有上料装置；所述操作架远离上料装置的侧壁设置有下料装置；所述下料装置位于荧光灯的下方。

通过采用上述技术方案，工件经上料装置传送至操作架上方，通过推进装置，推入喷洒管和液压装置的下方；液压装置下移，将工件固定后，喷洒管对工件进行磁悬液的喷淋；最后通过下料装置运出，具有实现自动上下料，提高工作效率的效果；工作人员可站在下料装置靠近荧光等的侧边，当工件从荧光灯下方经过时，荧光灯可使得工件裂缝处渗入的磁粉显现。

本实用新型进一步设置为：所述上料装置包括第一固定架和第一传送带，所述第一固定架靠近操作架的端壁与操作架固定连接；所述推进装置包括固定块、定位板和推板，所述固定块固定在操作架的上表面；所述操作架的侧壁设置有驱动定位板滑移的第一驱动装置和驱动推板滑移的第二驱动装置，所述定位板和推板均可在固定块的上表面滑移；所述第一传送带与固定块的上表面相齐平。

通过采用上述技术方案，工件从第一传送带上传送至固定块的上表面，之后通过第一驱动装置推动定位板，使得工件在固定块上精确定位；第二驱动装置带动推板滑移，将工件推送至液压装置的下方，液压装置启动，使得夹板将工件固定，喷洒管中的磁悬液对工件进行喷洒；第一传送带与固定块相齐平，便于工件从第一传送带上传送至固定块上，减小工件的掉落。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动装置包括伺服电机和丝杆，所述丝杆与定位板固定连接；所述操作架的侧壁设置有安装块，所述安装块内部转动设置有转动齿轮，所述丝杆与转动齿轮的内圈螺纹连接，所述伺服电机可驱动转动齿轮转动；所述第二驱动装置包括安装板和第一气缸，安装板固定在固定块的上表面；所述第一气缸固定在安装板的侧壁，其伸缩杆穿过安装板与推板固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机通过锥齿轮带动转动齿轮转动，丝杆与定位板焊接固定；当转动齿轮转动时，定位板与安装块的上表面相抵接，从而使丝杆仅在转动齿轮中滑移，而不发生转动；丝杆带动定位板推动工件，使得工件在定位块上精确定位，便于后续夹块对工件的固定。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上的侧壁贯穿设置有两个导向套管，所述推板朝向安装板方向的侧壁固定有可穿过导向套管的导向杆；所述导向杆可在导向套管内滑移。

通过采用上述技术方案，当第一气缸动作时，带动推板在安装块的上表面滑移；此时导向杆随推板的移动而移动，导向杆在导向套管中滑移，使得推板沿导向套管的方向滑移，起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述下料装置包括第二固定架和第二传送带，所述操作板与操作架转动连接；所述操作架的上表面转动连接有若干个第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与操作板的下表面转动连接；所述操作架的上表面固定有限位块，所述限位块可与操作板的下表面相抵接。

通过采用上述技术方案，当操作板上的工件喷淋结束后，第二气缸动作，带动操作板朝向第二传送带转动；操作板上的工件因操作板的倾斜，而滑落至第二传送带上；第二气缸动作，带动操作板背离第二传送带转动，直至与限位块的上表面相抵接，限位板起到支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述操作架位于安装板的下方设置有收液箱。

通过采用上述技术方案，喷洒管喷出的磁悬液顺着操作板的边缘流下，收液箱的设置，操作板上的废液能够流入收液箱，便于工作人员对废液进行收集；减少地面潮湿的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第二传送带上开设有若干个固定孔；所述第二传送带的下方设置有接液箱，所述接液箱与收液箱相通。

通过采用上述技术方案，工件从操作板上掉落至第二传送带上时，工件的表面仍沾有磁悬液；固定孔的设置，使得工件表面的磁悬液能够受重力影响，从固定孔中流入接液箱中；接液箱与收液箱相通，便于工作人员对废液进行统一收集。

本实用新型进一步设置为：所述第二传送带的高度低于操作板的高度。

通过采用上述技术方案，操作板受气缸推动转动时，操作板上的工件可沿操作板倾斜，掉落至第二传送带的上表面，并随第二传送带传送；第二传送带的高度低于操作板的高度，减少工件脱离第二传送带的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工件经上料装置传送至操作架上方，通过推进装置，推入喷洒管和液压装置的下方；液压装置下移，将工件固定后，喷洒管对工件进行磁悬液的喷淋；最后通过下料装置运出，具有实现自动上下料，提高工作效率的效果；工作人员可站在下料装置靠近荧光等的侧边，当工件从荧光灯下方经过时，荧光灯可使得工件裂缝处渗入的磁粉显现；

2.工件从第一传送带上传送至固定块的上表面，之后通过第一驱动装置推动定位板，使得工件在固定块上精确定位；第二驱动装置带动推板滑移，将工件推送至液压装置的下方，液压装置启动，使得夹板将工件固定，喷洒管中的磁悬液对工件进行喷洒；第一传送带与固定块相齐平，便于工件从第一传送带上传送至固定块上，减小工件的掉落。

附图说明

图1是现有技术中中一种转子叶片荧光磁粉检测线的结构示意图；

图2是实施例中一种转子叶片荧光磁粉检测线的结构示意图；

图3是实施例中用于体现推进装置和操作板之间位置关系的示意图；

图4是实施例中操作架的剖面示意图。

图中，1、支撑架；11、荧光灯；2、操作架；21、操作板；22、固定板；221、安装块；2211、转动齿轮；23、限位块；24、第二气缸；25、收液箱；26、喷洒管；27、液压装置；271、夹块；3、上料装置；31、第一固定架；32、第一传送带；4、推进装置；41、固定块；42、定位板；43、推板；431、导向杆；5、第一驱动装置；51、伺服电机；52、丝杆；6、第二驱动装置；61、安装板；611、导向套管；62、第一气缸；7、下料装置；71、第二固定架；711、接液箱；72、第二传送带；721、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种转子叶片荧光磁粉检测线，包括支撑架1和位于支撑架1侧边的操作架2，操作架2的上表面设置有推进装置4，操作架2靠近推进装置4的侧壁放置有上料装置3，操作架2远离上料装置3的侧壁放置有下料装置7；支撑架1的下方通过吊绳吊设有荧光灯11，下料装置7位于荧光灯11的下方。

参照图2和图3，上料装置3包括第一固定架31和第一传送带32，第一传送带32通过电机驱动而转动，第一固定架31靠近操作架2的端壁与操作架2通过螺栓固定连接；推进装置4包括固定块41、定位板42和推板43，固定块41通过螺栓固定在操作架2的上表面，第一传送带32的上表面与固定块41的上表面相齐平；定位板42和推板43可在固定块41的上表面滑移，操作架2的侧壁设置有驱动定位板42滑移的第一驱动装置5和驱动推板43滑移的第二驱动装置6。

参照图3和图4，第一驱动装置5包括伺服电机51和丝杆52，丝杆52的端壁与定位板42焊接固定；操作架2的侧壁通过螺栓固定有固定板22，固定板22的侧壁通过螺栓固定有安装块221；安装块221的内部通过轴承转动连接有转动齿轮2211，丝杆52与转动齿轮2211的内圈螺纹连接；伺服电机51可通过锥齿轮驱动转动齿轮2211转动。

参照图3和图4，第二驱动装置6包括安装板61和第一气缸62，安装板61通过螺栓固定在固定块41的上表面；第一气缸62通过螺栓固定在安装板61的侧壁，其伸缩杆穿过安装板61与推板43焊接固定；安装板61的侧壁贯穿插设有两个导向套管611，推板43朝向安装板61方向的侧壁焊接固定有可穿过导向套管611的导向杆431，导向杆431可在导向套管611内滑移。

参照图3和图4，操作架2的上方通过销轴转动连接有操作板21，操作板21的上方通过螺栓固定有喷洒管26和液压装置27，喷洒管26上设置有若干个喷洒孔（图中未示出），液压装置27优选为油缸；液压装置27的下方通过螺栓固定有若干个夹块271，液压装置27带动夹块271上下滑移；夹块271可与操作板21上的工件相抵接。

参照图3和图4，操作架2的上表面通过销轴转动连接有若干个第二气缸24，四儿气缸的伸缩杆与操作板21的下表面通过销轴转动连接；操作架2的上表面通过螺栓固定有限位块23，限位块23可与操作板21的下表面相抵接；操作架2位于安装板61的下方放置有收液箱25。

参照图2，下料装置7包括第二固定架71和第二传送带72，第二传送带72的高度低于操作板21的高度，第二传送带72通过电机驱动而转动；第二传送带72沿其厚度方向贯穿设置有若干个固定孔721，第二传送带72的下方放置有接液箱711，收液箱25与接液箱711相通；第二固定架71的侧壁位于第二传送带72的上方通过螺栓固定有退磁机（图中未示处）。

本实施例的实施原理为：对工件进行探伤检测时，工件经第一传送带32传送至固定块41的上表面；工件通过伺服电机51驱动定位板42推动工件，对工件进行精确定位；之后通过第一气缸62推动推板43将工件推至操作板21的上表面，此时工件位于喷洒管26和液压装置27的下方；液压装置27下移，通过夹块271将工件固定后，喷洒管26对工件进行磁悬液的喷淋；随液压装置27的上移，第二气缸24的伸缩杆动作，使得操作板21朝向第二传送带72方向倾斜，工件顺着倾斜的操作板21滑至第二传送带72的上表面；当工件从荧光灯11下方经过时，荧光灯11可使得工件裂缝处渗入的磁粉显现，工作人员站在荧光灯11下方观察第二传送带72上的工件是否合格，最后通过退磁机退磁；具有实现自动上下料，提高工作效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转子叶片荧光磁粉检测线，包括支撑架(1)和位于支撑架(1)侧边的操作架(2)，所述操作架(2)的上方设置有操作板(21)，所述操作板(21)的上方固定有喷洒管(26)和液压装置(27)；所述支撑架(1)的下方设置有荧光灯(11)；其特征在于：所述操作架(2)的上表面设置有推进装置(4)，所述操作架(2)靠近推进装置(4)的侧壁设置有上料装置(3)；所述操作架(2)远离上料装置(3)的侧壁设置有下料装置(7)；所述下料装置(7)位于荧光灯(11)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种转子叶片荧光磁粉检测线，其特征在于：所述上料装置(3)包括第一固定架（31）和第一传送带(32)，所述第一固定架（31）靠近操作架(2)的端壁与操作架(2)固定连接；所述推进装置(4)包括固定块(41)、定位板(42)和推板(43)，所述固定块(41)固定在操作架(2)的上表面；所述操作架(2)的侧壁设置有驱动定位板(42)滑移的第一驱动装置(5)和驱动推板(43)滑移的第二驱动装置(6)，所述定位板(42)和推板(43)均可在固定块(41)的上表面滑移；所述第一传送带(32)与固定块(41)的上表面相齐平。

3.根据权利要求2所述的一种转子叶片荧光磁粉检测线，其特征在于：所述第一驱动装置(5)包括伺服电机(51)和丝杆(52)，所述丝杆(52)与定位板(42)固定连接；所述操作架(2)的侧壁设置有安装块(221)，所述安装块(221)内部转动设置有转动齿轮(2211)，所述丝杆（52）与转动齿轮(2211)的内圈螺纹连接，所述伺服电机(51)可驱动转动齿轮(2211)转动；所述第二驱动装置(6)包括安装板(61)和第一气缸(62)，安装板(61)固定在固定块(41)的上表面；所述第一气缸(62)固定在安装板(61)的侧壁，其伸缩杆穿过安装板(61)与推板(43)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种转子叶片荧光磁粉检测线，其特征在于：所述安装板(61)上的侧壁贯穿设置有两个导向套管(611)，所述推板(43)朝向安装板(61)方向的侧壁固定有可穿过导向套管(611)的导向杆(431)；所述导向杆(431)可在导向套管(611)内滑移。

5.根据权利要求1所述的一种转子叶片荧光磁粉检测线，其特征在于：所述下料装置(7)包括第二固定架(71)和第二传送带(72)，所述操作板(21)与操作架(2)转动连接；所述操作架(2)的上表面转动连接有若干个第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的伸缩杆与操作板(21)的下表面转动连接；所述操作架(2)的上表面固定有限位块(23)，所述限位块(23)可与操作板(21)的下表面相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种转子叶片荧光磁粉检测线，其特征在于：所述操作架(2)位于安装板(61)的下方设置有收液箱(25)。

7.根据权利要求6所述的一种转子叶片荧光磁粉检测线，其特征在于：所述第二传送带(72)上开设有若干个固定孔(721)；所述第二传送带(72)的下方设置有接液箱(711)，所述接液箱(711)与收液箱(25)相通。

8.根据权利要求5所述的一种转子叶片荧光磁粉检测线，其特征在于：所述第二传送带(72)的高度低于操作板(21)的高度。

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