CN211601045U - 均匀出风的空调*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种均匀出风的空调***，包括面板，面板上设有出风部，出风部包括风道以及出风装置，风道包括壳体，壳体一端与导风管连通，面板上开设有呈贯穿设置的凹槽，出风装置位于凹槽内，壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上开设有出风口，出风口上连接有至少一个挡板，挡板和壳体的第二侧壁之间设有间距，挡板用于将壳体分割成至少两个出风区域，从靠近导风管的一端到远离导风管的一端，至少两个出风区域的体积依次减小。本实用新型提供一种均匀出风的空调***，利于提高风道的出风口出风的均匀性，减少出风口处的噪音。

Description

均匀出风的空调***

技术领域

本实用新型涉及空调领域，尤其涉及一种均匀出风的空调***。

背景技术

空调即空气调节器(Air Conditioner)。是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。空调的出现极大的改善了现代人的生活，不管是酷暑还是严冬，都能将室内温度保持在让人体感觉舒适的范围内，提高了生活的舒适性。

空调由设置在室外的室外机和设置在建筑物内部的室内机构成。室外机上设置有冷凝器(室外热交换器)与压缩机，室内机上设置有蒸发器(室内热交换器)。

现有技术中，经空调的面板出来的气流，不仅出风不均匀，而且出风噪音较大，影响用户的使用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种均匀出风的空调***，用以解决从空调面板出来的气流，出风不均匀、出风噪音较大、影响用户的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型实施例的一个方面提供一种均匀出风的空调***,包括依次连接的主机、导风管、风道和面板，所述风道包括壳体，所述壳体一端与导风管连通，所述面板上开设有呈贯穿设置的凹槽，所述风道的出风口和所述凹槽对应设置，所述壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上开设有所述出风口，所述出风口上连接有至少一个挡板，所述挡板和所述壳体的第二侧壁之间设有间距，所述挡板用于将所述壳体分割成至少两个出风区域，从靠近所述导风管的一端到远离所述导风管的一端，至少两个所述出风区域的体积依次减小。

在其中一种可能的实现方式中，所述第二侧壁包括依次连接的至少两个壁面，至少两个所述壁面所在的平面平行于与所述第一侧壁，且至少两个所述壁面与所述第一侧壁的距离，从靠近所述导风管的一端到远离所述导风管的一端依次减小。

在其中一种可能的实现方式中，所述凹槽内设置有出风装置，所述出风装置包括转轴、出风组件以及驱动件，所述转轴转动连接于所述凹槽的两端，所述出风组件包括连接于所述转轴的出风板，所述出风板以凹槽的轴线为转动轴线，在所述凹槽内转动。

在其中一种可能的实现方式中，所述出风组件还包括支撑板、连接板、分流板，所述支撑板和所述出风板在所述凹槽的深度方向上设有间距，所述连接板设有两个，两个所述连接板分别用于连接所述支撑板和所述出风板长度方向的两端，所述转轴连接于所述连接板，所述分流板位于两个连接板之间，且所述分流板沿所述凹槽深度方向的两端分别连接于所述出风板和所述支撑板，所述分流板用于引导流体。

在其中一种可能的实现方式中，所述分流板至少设有一个，至少有两个相邻所述挡板之间对应设置有所述分流板。

在其中一种可能的实现方式中，所述分流板至少设有两个，至少两个所述分流板以所述凹槽的轴线为对称轴呈对称设置，且从所述分流板的一端朝向远离所述凹槽的轴线方向倾斜。

在其中一种可能的实现方式中，所述面板和所述风道通过连接件连接在一起，所述面板的两侧连接有卡接凸起，至少部分所述连接件卡接于卡接凸起，所述风道的两侧连接有卡簧，所述卡簧卡接于至少部分所述连接件。

在其中一种可能的实现方式中，所述面板的两侧连接有限位凸起，所述连接件的一端与所述限位凸起抵紧。

在其中一种可能的实现方式中，所述面板上设置有进风凸起，所述进风凸起至少设有两个，至少两个所述进风凸起之间的所述面板上开设有进风口。

在其中一种可能的实现方式中，所述进风凸起位于所述面板的两侧，所述凹槽位于所述面板的中间位置。

本实用新型提供的均匀出风的空调***，通过在出风口设置至少一个挡板，使得出风口被分隔成至少两个出风区域，且通过增大靠近导风管一端的出风区域的体积，缩小远离导风管的一端的出风区域的体积，来增大靠近导风管处的出风区域的流量，缩小远离导风管的出风区域的流量，进而使得被挡板分割而形成的出风区域的流量几乎相等，利于提高风道的出风口出风的均匀性，减少出风口处的噪音。另外，出风口连通于凹槽，以便从出风口出来的流体进入凹槽中。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为现有技术的风道的剖视图；

图2为根据一示例性实施例提供的一种均匀出风的空调***的部分剖视图；

图3为根据一示例性实施例提供的一种均匀出风的空调***的出风装置的俯视图；

图4为根据一示例性实施例提供的一种均匀出风的空调***的剖视图；

图5为图4在A处的放大图；

图6为根据一示例性实施例提供的一种均匀出风的空调***的侧视图；

图7为图5在B处的放大图；

图8为根据一示例性实施例提供的一种均匀出风的空调***的部分立体图示意图。

附图标记说明：

1-面板；11-凹槽；12、进风凸起；13、卡接凸起；14、限位凸起；2-风道；21-壳体；22-挡板；3-出风装置；31-转轴；32-出风组件；321-出风板；322-支撑板；323-连接板；324-分流板；33-驱动件；4-连接件；5-卡簧；6、主机；7、导风管；101-壳体；102-出风口。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为现有技术中风道的剖视图，其中实心箭头表示流体的流向，实心箭头的数量表示流量的大小，实心箭头越多表示流量越大，如图1所示，流体沿导风管的轴线方向进入壳体101中，由于导风管的轴线和壳体101的轴线方向相同，所以流体在壳体101中继续沿壳体101的轴线方向移动，当经过出风口102时，部分流体从出风口102流出，大部分流体继续沿壳体101的轴线方向行进。流体撞击到壳体101的内壁后会产生很大的噪声，如此，不仅出风口102处的不同位置，流量不一致，而且产生的噪声影响用户使用。

参考图2-图8，本实施例提供一种均匀出风的空调***,包括依次连接的主机6、导风管7、风道2和面板1，风道2包括壳体21，壳体21一端与导风管7连通，其特征在于，面板1上开设有呈贯穿设置的凹槽11，风道2的出风口和凹槽11对应设置，壳体21包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上开设有出风口，出风口上连接有至少一个挡板22，挡板22和壳体21的第二侧壁之间设有间距，挡板22用于将壳体21分割成至少两个出风区域，从靠近导风管7的一端到远离导风管7的一端，至少两个出风区域的体积依次减小。

值得说明的是，本方案提供的空调可悬挂于棚顶，空调也可壁挂于墙面。为了方便描述，下文以空调悬挂于棚顶，空调的面板1朝向室内地面出气为例来进行说明。此外，不妨以面板1朝向风道2的方向为上，以面板1背离风道2的方向为下(如图中的空心箭头X所指示的方向)；以连接于导风管7的一端为右，以另一端为左(如图中的空心箭头Y所指示的方向)。示例性地，面板1位于风道2的下方，导风管7连接于壳体21的右侧。

具体地，空调是一种使其内部的冷媒进行由压缩过程、冷凝过程、膨胀过程和蒸发过程组成的制冷或制热循环的装置。当空调进行制冷循环时，经过压缩机压缩而变成高温高压状态的冷媒可在四通阀的引导下流向冷凝器，并在冷凝器中向外部散热，然后在流过膨胀阀门时显著降低其温度和压力，随后该低温、低压冷媒在流经蒸发器时会吸收热量，最后经过储液罐而重新流回压缩机中。其中，压缩过程、冷凝过程以及膨胀过程是在空调的室外机中进行，而蒸发过程则是在室内机中的送风扇和蒸发器的作用下进行。制热循环则与上述制冷循环过程相反。

需要说明的是，导风管7和壳体21的连接方式包括但不限于焊接、粘接、紧固件连接。示例性地，导风管7和壳体21通过抱箍连接。导风管7和壳体21之间可通过密封件密封连接，密封件包括但不限于密封圈，密封垫片等。示例性地，密封圈套设壳体21，且位于壳体21和导风管7之间。

具体地，壳体21可包括空心的棱柱体，棱柱体的棱角处可做倒圆角处理，以免将用户划伤。壳体21的左端可呈开口设置，用于连通于导风管7，壳体21的右端呈封闭设置，用以阻挡流体。壳体21的底端开设有出风口，壳体21的顶端呈封闭设置。

具体地，挡板22包括可呈平板状设置。挡板22可连接于壳体21底端的上表面，挡板22也可以连接于出风口的内壁。

可选地，挡板22远离出风口的一端朝向壳体21的顶端设置。挡板22的上端和壳体21的顶端之间设有一定的间距，以便流体沿壳体21的轴线方向运动，而进入其它出风区域内。

可选地，挡板22可横跨于出风口设置，即挡板22的宽可长于出风口的宽度，以便挡板22将出风口沿壳体21的长度方向分割呈若干段，以便形成至少部分(靠近出风口的部分)独立的出风区域，挡板22也起引导流体流动的作用。

值得说明的是，挡板22至少设有一个(图和图中，以挡板22设有八个为例示出)。挡板22可设有一个，壳体21可被一个挡板22分成两个出风区域；挡板22可设有两个，两个挡板22将壳体21分成三个出风区域；此处只是举例说明，挡板22的个数不做具体限定。

具体地，从右到左，出风区域的体积可逐渐减小，出风区域的体积也可增加。但是靠近导风管7的部分，即壳体21右部分的出风区域的体积一定是减小的。远离导风管7的部分，即壳体21左部分的出风区域的体积可呈减小设置，也可呈增大设置，也可不变。具体情况可根据软件模拟或者实验可得到。

可选地，壳体21沿其长度方向的截面可呈梯形设置，梯形的长边可靠近导风管7设置。

下面以挡板22设有八个为例来说明流体的流动过程，其中，从右到左，挡板22依次称之为第一挡板22、第二挡板22、第三挡板22……第八挡板22。应当理解地，从导风管7出来的风在与之相连的主机6的作用下从壳体21的最右端进入壳体21内，一部分流体从第一挡板22右侧的出风口流出，一部分继续沿壳体21的轴线方向运动。遇到第二挡板22时，一部分流体从第一挡板22和第二挡板22之间的出风口流出，一部分沿壳体21的轴线方向运动，依次下去，直至流体运动至第八大挡板22，剩余的流体从第八挡板22和最左端的壳体21之间的出风口流出。

本方案提供一种能够均匀出风的风道2，通过在出风口设置至少一个挡板22，使得出风口被分隔成至少两个出风区域，且通过增大靠近导风管7一端的出风区域的体积，缩小远离导风管7的一端的出风区域的体积，来增大靠近导风管7处的出风区域的流量，缩小远离导风管7的出风区域的流量，进而使得被挡板22分割而形成的出风区域的流量几乎相等，利于提高风道2的出风口出风的均匀性，减少出风口噪音的产生。

在其中一种可能的实现方式中，图2为根据一示例性实施例提供的一种均匀出风的空调***的部分剖视图，如图2所示，第二侧壁包括依次连接的至少两个壁面，至少两个壁面所在的平面平行于与第一侧壁，且至少两个壁面与第一侧壁的距离，从靠近导风管7的一端到远离导风管7的一端依次减小。

具体地，壳体21的顶端可呈阶梯状设置，壳体21的底端可呈平面设置，即壳体21的底端没有突变点，以便开设有出风口的底端和其它设备或者电器连接。

其中，壳体21的顶端包括若干壁面以及连接相邻两个壁面的连接面，从右到左，即从靠近导风管7的一端到远离导风管7的一端，壁面与底面之间的距离逐层减小，以便减小被挡板22分割的出风区域的体积。

值得说明的是，有时候为了产品的美观和产品的整体性，常常将产品做成同一趋势。所以，在实际设计中，远离导风管7的一端，即最左端的壁面也做成低于前一壁面。但是为了出风的均匀性，可将最后一段在壳体21的轴线方向做延长处理。

可选地，连接相邻两个壳体21截面变化的面，远离导风管7的一端朝向壳体21的轴线方向呈倾斜设置。

具体地，越靠近导风管7，流体中所具有的壳体21轴线方向的力越大，将连接面做成倾斜的，以便逐步消减流体的轴向能量，以便减小噪声的产生，减小流体对壳体21的冲击，保护壳体21。

可选地，连接相邻两个壳体21截面变化的面，呈垂直于壳体21的轴线方向设置。具体地，流体流动至和连接面接触时，流体沿连接面的平面向下运动，便于流体进入出风口中。

可选地，靠近导风管7的壁面之间的连接面呈倾斜设置，远离导风管7的壁面之间的连接面呈垂直于壳体21的轴线方向设置。

具体地，为了尽量均匀出风，尽量增大靠近导风管7位置的出风区域的出风量，故要将最右端的壁面的高度尽量大于最左端的壁面的高度，故需要在流体进入壳体21时，壳体21的截面要进行尽量大的变化。

另外，远离导风管7的出风区域的出风量逐渐区域稳定，故靠近导风管7的相邻两个壁面之间的距离变化大于远离导风管7的相邻两个壁面之间的距离，所以靠近导风管7的连接面可呈倾斜设置，以便减小流体对壳体21的冲击，远离导风管7的连接面可呈垂直于壳体21的轴线方向设置，以便流体向壳体21的底端流动。

在其中一种可能的实现方式中，图2为根据一示例性实施例提供的一种均匀出风的空调***的部分剖视图，如图2所示，凹槽11内设置有出风装置3，出风装置3包括转轴31、出风组件32以及驱动件33，转轴31转动连接于凹槽11的两端，出风组件32包括连接于转轴31的出风板321，出风板321以凹槽11的轴线为转动轴线，在凹槽11内转动。

具体地，驱动件33包括但不限于与外接电源电连接的伺服电机，驱动件33包括电机轴，电机轴和转轴31同轴固定连接。驱动件33驱动电机轴转动，进而驱动转轴31在凹槽11中转动，进而使得与转轴31连接出风板321在凹槽11内转动。出风板321在凹槽11内转动的角度受到出风板321的长度影响，此处不做具体限定。

可以理解地，出风板321的轴线方向和凹槽11的轴线方向平行或者重合，出风板321的平面与凹槽11深度方向的一端面平行时，出风板321和凹槽11之间的间距最小，此时面板1出风的风量最小。

可选地，出风板321长度方形的两端可连接于转轴31，出风板321的长度方向重合于转轴31的轴线方向。

在其中一种可能的实现方式中，出风组件32还包括支撑板322、连接板323、分流板324，支撑板322和出风板321在凹槽11的深度方向上设有间距，连接板323设有两个，两个连接板323分别用于连接支撑板322和出风板321长度方向的两端，转轴31连接于连接板323，分流板324位于两个连接板323之间，且分流板324沿凹槽11深度方向的两端分别连接于出风板321和支撑板322，分流板324用于引导流体。

具体地，出风板321、支撑板322以及连接板323构成一个框架，框架的左右两端为连接板323，框架的上下两端分别为支撑板322和出风板321。框架中连接有分流板324，分流板324至少设有一个，分流板324将框架分成至少两部分。转轴31包括两段，两段转轴31呈同轴设置，两段转轴31分别轴向固定且周向转动连接于凹槽11。

其中一段转轴31的一端和驱动件33连接，另一端和一侧的连接板323连接；另一段转轴31的一端和另一侧的连接板323连接，另一端转动连接于凹槽11。转轴31和凹槽11可通过轴承连接，转轴31和驱动件33可通过联轴器连接。此处只是举例说明，转轴31和凹槽11，转轴31和驱动件33也可通过其它方式连接。

可选地，分流板324至少设有一个，至少有两个相邻挡板22之间对应设置有分流板324，以便将从风道2的不同出风区域流出的流体融合，并再次进行均分，以便减小流体中所携带的冲击力，尽量使得从空调面板1中流出的风为柔和的。

可选地，图3为根据一示例性实施例提供的一种均匀出风的空调***的出风装置3的俯视图，如图3所示，分流板324可至少设有两个，至少两个分流板324以凹槽11的轴线为对称轴呈对称设置，且分流板324的一端朝向远离凹槽11的轴线方向倾斜。

可以理解的，从风道2的不同出风区域流出的流体的方向是沿凹槽11的轴线方向的，通过将分流板324设置呈从一端到另一端呈背离凹槽11的轴线倾斜，以便将原来集中在某处的流体，向四周分散，使得从凹槽11中出来流体的流动方向更多，便于和室内气体进行冷、热交换，进而提高空调的效率。

可选地，如图所示，分流板324可呈弧状设置，分流板324的圆弧中心点呈背离凹槽11的轴线设置，以便流体沿圆弧的切线方向流出，便于减小流体和分流板324之间发生的碰撞。

可选地，分流板324沿出风板321长度方向的两侧上开有缓冲槽，缓冲槽呈不贯穿设置，以便消弱较小流体和分流板324碰撞所产生的噪音。

可选地，支撑板322在凹槽11的宽度的方向短于出风板321，且支撑板322比出风板321更靠近风道2设置，以便于出风板321、支撑板322以及连接板323所构成的框架的转动，以便框架能够转动的角度更大。

在上述实施例的基础上，如图2所示，从靠近导风管7的一端到远离导风管7的一端，多个挡板22的高度依次增加。

具体地，流体和挡板22撞击后，大部分流体朝向壳体21的底端的出风口移动，在靠近导风管7的位置，不仅需要增大最右端的出风区域的体积，来要有足够的流体朝向左端运动，以便实现出风的均匀化。

具体地，从右到左，挡板22远离出风口一端到壳体21底端的距离可逐渐增大。靠近导风管7的部分，即壳体21右部分的挡板22的高度一定是增大的。远离导风管7的部分，即壳体21左部分的挡板22的高度可呈减小设置，也可呈增大设置(如图中最左端的挡板22所示)，也可不变。具体情况可根据软件模拟或者实验可得到。

在上述实施例的基础上，图4为根据一示例性实施例提供的一种均匀出风的空调***的剖视图，图5为图在A处的放大图，如图4和图5所示，面板1和风道2通过连接件4连接在一起，面板1的两侧连接有卡接凸起13，至少部分连接件4卡接于卡接凸起13，风道2的两侧连接有卡簧5，卡簧5卡接于至少部分连接件4。

具体地，连接件4包括但不限于三角龙骨，三角龙骨可包括呈一体设置的三角段和卡接段，卡簧5卡接于所述三角端的底边，三角段从靠近卡簧5的一端到远离卡簧5的一端，其截面积逐渐减小，卡接段连接于三角段远离卡簧5的一端，卡接段包括与三角段连接的弯曲段、与弯曲段连接的抵接段，弯曲段呈背离三角龙骨的轴线方向延伸，抵接段朝向背离三角段方向延伸。面板1上设有卡接凸起13。所述卡接凸起13和弯曲段配合。

可选地，卡簧5和风道2的壳体21可通过螺栓连接。

可选地，面板1的两侧连接有限位凸起14，连接件4的一端与限位凸起14抵紧。具体地，面板1宽度方向的两侧设有限位凸起14，抵接段和限位凸起14抵接，以便限制三角龙骨在凹槽11深度方向的位置。

在上述实施例的基础上，图6为根据一示例性实施例提供的一种均匀出风的空调***的侧视图；如图6所示，面板1上设置有进风凸起12，进风凸起12至少设有两个，至少两个进风凸起12之间的面板1上开设有进风口。

具体地，进风凸起12起引导气体的作用，气体从两个进风凸起12之间的进风口进入。另外，从进风口进来的气体要经过过滤器过滤，所以在气体进入进风口之前，先经进风凸起12分流，以使得气体被分散成若干份均布进入过滤器中，以便提高过滤器的过滤效率，减少过滤器只有一处或者某几处被频繁使用的情况发生。

另外，图7为图6在B处的放大图；如图6所示，进风凸起12上连接有与连接件4配合的限位凸起14和卡接凸起13，安装有进风凸起12的面板1以及开设有凹槽11的面板1可以通过连接件4连接在一起，以便减小制作面板时的用料，方便对进风处的面板和出风处的面板做单独维修处理。

可选地，进风口可为腰型孔，腰型孔的长度方向沿基板的长度方向设置。

可选地，至少部分进风凸起12位于基板的两侧，且进风凸起12远离基板的一端呈朝向远离基板的轴线方向倾斜设置。具体地，设置于基板中间位置的进风凸起12的轴线方向可呈垂直于基板平面设置，即进风凸起12的轴线方向可与基板的轴线方向平行或重合，以便气体可沿垂直于基板的轴线方向进入进风口。设置于基板两侧的进风凸起12可呈外扩设置，以便扩大扩大单位时间内气体进入进风口的流量。

可选地，面板1背离进风凸起12的一面设有过滤器，过滤器包括框架和过滤网，过滤网的周向与框架的内侧连接。可选地，框架背离所述过滤网的一面(框架的外侧)，连接有安装平台，基板两侧连接有支撑凸起，支撑凸起朝向背离LED灯带方向沿伸，支撑凸起上开设有支撑槽，安装平台和支撑槽配合连接。安装平台可沿基板的长度方向滑动安装于安装槽中。如此，实现过滤器的快速安装和拆卸。

在其中一种可能的实现方式中，进风凸起12位于面板1的两侧，凹槽11位于面板1的中间位置。具体地，流体从面板1两侧的进风口进入，从面板1中间的凹槽11流出，面板1整体的宽度减小，相比于现有呈正方形设置的空调，具有节省空间、进风效果好，出风均匀的优点。

具体地，图8为根据一示例性实施例提供的一种均匀出风的空调***的部分立体图示意图；如图8所示，空调的面板1包括进风部和出风部，进风部包括进风凸起12，出风部包括与主机6连接的导风管7，导风管7远离主机6的一端和风道2连接，风道2和面板1的凹槽11连通，凹槽11内设置出风装置3。空调的出风部的工作流程为：从进风部进来的流体或者外界流体进入主机6中经制冷循环、制热循环或新风***，经导风管7输送到风道2中，风道2使得流出风道2的流体均匀化，从风道2出来的均匀化的流体进入凹槽11中，从风道2出来的均匀化的流体进入出风装置3中，可通过自动或者手动来调节空调面板1的出风(即出风装置3和凹槽11之间缝隙)的大小。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

需要说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种均匀出风的空调***,包括依次连接的主机、导风管、风道和面板，所述风道包括壳体，所述壳体一端与导风管连通，其特征在于，所述面板上开设有呈贯穿设置的凹槽，所述风道的出风口和所述凹槽对应设置，所述壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上开设有所述出风口，所述出风口上连接有至少一个挡板，所述挡板和所述壳体的第二侧壁之间设有间距，所述挡板用于将所述壳体分割成至少两个出风区域，从靠近所述导风管的一端到远离所述导风管的一端，至少两个所述出风区域的体积依次减小。

2.根据权利要求1所述的均匀出风的空调***,其特征在于，所述第二侧壁包括依次连接的至少两个壁面，至少两个所述壁面所在的平面平行于与所述第一侧壁，且至少两个所述壁面与所述第一侧壁的距离，从靠近所述导风管的一端到远离所述导风管的一端依次减小。

3.根据权利要求1所述的均匀出风的空调***,其特征在于，所述凹槽内设置有出风装置，所述出风装置包括转轴、出风组件以及驱动件，所述转轴转动连接于所述凹槽的两端，所述出风组件包括连接于所述转轴的出风板，所述出风板以凹槽的轴线为转动轴线，在所述凹槽内转动。

4.根据权利要求3所述的均匀出风的空调***,其特征在于，所述出风组件还包括支撑板、连接板、分流板，所述支撑板和所述出风板在所述凹槽的深度方向上设有间距，所述连接板设有两个，两个所述连接板分别用于连接所述支撑板和所述出风板长度方向的两端，所述转轴连接于所述连接板，所述分流板位于两个连接板之间，且所述分流板沿所述凹槽深度方向的两端分别连接于所述出风板和所述支撑板，所述分流板用于引导流体。

5.根据权利要求4所述的均匀出风的空调***,其特征在于，所述分流板至少设有一个，至少有两个相邻所述挡板之间对应设置有所述分流板。

6.根据权利要求4所述的均匀出风的空调***,其特征在于，所述分流板至少设有两个，至少两个所述分流板以所述凹槽的轴线为对称轴呈对称设置，且从所述分流板的一端朝向远离所述凹槽的轴线方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的均匀出风的空调***,其特征在于，所述面板和所述风道通过连接件连接在一起，所述面板的两侧连接有卡接凸起，至少部分所述连接件卡接于卡接凸起，所述风道的两侧连接有卡簧，所述卡簧卡接于至少部分所述连接件。

8.根据权利要求7所述的均匀出风的空调***,其特征在于，所述面板的两侧连接有限位凸起，所述连接件的一端与所述限位凸起抵紧。

9.根据权利要求1所述的均匀出风的空调***,其特征在于，所述面板上设置有进风凸起，所述进风凸起至少设有两个，至少两个所述进风凸起之间的所述面板上开设有进风口。

10.根据权利要求9所述的均匀出风的空调***,其特征在于，所述进风凸起位于所述面板的两侧，所述凹槽位于所述面板的中间位置。

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