CN211595292U - 一种混凝土废料分离*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土废料分离***，包括集料池，集料池一侧连接有沉淀溢流池，沉淀溢流池远离集料池一侧设置有絮凝池，絮凝池远离沉淀溢流池一侧设置有净水池，集料池中有安装有顶壁开口设置的滤石箱，滤石箱底壁开设有若干滤石孔，滤石箱正下方安装有滤砂箱，滤砂箱底壁开设有若干滤砂孔，滤砂箱与集料池底壁之间设置有与沉淀溢流池连通的第一通流管，第一通流管一端位于沉淀溢流池的正上方，沉淀溢流池上连接有与絮凝池连通的第二通流管，第二通流管靠近沉淀溢流池口部设置，絮凝池通过第三通流管与净水池连通。本实用新型设计的混凝土试块破碎装置，可提高对石子、砂子、水泥的分离效果，提高废水的净化程度，降低企业的生产成本。

Description

一种混凝土废料分离***

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土废料分离***。

背景技术

混凝土搅拌站在生产过程中会产生残余、废弃的混凝土，残余或废弃的混凝土长期不进行使用，会发生混凝土的凝固，混凝土凝固后不便于进行后续处理，造成资源浪费，增加企业成本，且会对环境造成破坏。

公告号为CN209613773U 的中国专利公开了一种混凝土回收砂石分离***，该括停车台及混凝土接料槽，所述混凝土接料槽设置为由上至下半径逐渐缩小的漏斗形槽，所述停车台围绕所述混凝土接料槽设置，并且所述混凝土接料槽底部中央位置设有导料口，在所述混凝土接料槽一端设有砂石分离机，所述砂石分离机的入料口与混凝土接料槽底部的导料口之间通过导入管连接，在混凝土接料槽顶部设有冲水装置。

该混凝土回收砂石分离***的工作过程为：将搅拌车尾部朝向混凝土接料槽，在触碰到停车棱时停车，将搅拌车中的混凝土倾倒至混凝土接料槽中，在将搅拌车停在停车台上后，先通过注水阀门对搅拌车中进行注水，同时，将搅拌车中的混凝土带出排放至混凝土接料槽中，水流入引水槽中，并通过引水槽导入存水渠中，搅拌车中的混凝土废料倾倒于混凝土接料槽中，同时打开冲水阀，冲水阀将水流从整个混凝土接料槽的顶部向下排放，带动混凝土向下运动的同时，对混凝土接料槽的内壁做清理，混凝土废料在重力及水流冲击的作用下沿混凝土接料槽的内壁逐渐向下运动，通过其底部导料口及与导料口连接的废料导入管，将混凝土废料通入砂石分离机，在砂石分离机将沙子与石头分开后，通过其所对应的的出料口排出，沉淀池中积攒了一定的污水后，其上方经过沉淀的清水通过地沟排入清水池中。

上述混凝土回收砂石分离***使用过程中，砂子、水泥以及水的混合物不能进行充分分离，影响混凝土回收砂石分离***的分离效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供了一种混凝土废料分离***，可提高对石子、砂子、水泥的分离效果，提高废水的净化程度，降低企业的生产成本。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土废料分离***，包括集料池，所述集料池一侧连接有沉淀溢流池，所述沉淀溢流池远离集料池一侧设置有絮凝池，所述絮凝池远离所述沉淀溢流池一侧设置有净水池，所述集料池中有安装有顶壁开口设置的滤石箱，所述滤石箱底壁开设有若干滤石孔，所述滤石箱正下方安装有滤砂箱，所述滤砂箱底壁开设有若干滤砂孔，所述滤砂箱与集料池底壁之间设置有与所述沉淀溢流池连通的第一通流管，所述第一通流管远离所述集料池一端位于所述沉淀溢流池的正上方，所述沉淀溢流池上连接有与所述絮凝池连通的第二通流管，所述第二通流管靠近所述沉淀溢流池口部设置，所述絮凝池通过第三通流管与所述净水池连通。

通过采用上述技术方案，对混凝土废料进行处理时，将废料逐次置入集料池，然后通过水管对混凝土废料进行冲洗，混凝土废料中的水、砂子以及水泥浆料沿滤石箱的滤石孔流下，石子留在滤石箱内，混凝土废料中的水、砂子以及水泥浆料落入滤砂箱后，经过滤砂箱将砂子过滤在滤砂箱中，水泥浆料与水沿滤砂箱的滤砂孔流下，实现对混凝土废料的逐层过滤，然后位于集料池底部的水泥浆料通过第一通流管流入沉淀溢流池中，在沉淀溢流池中进行静置沉淀，当沉淀溢流池的液位高度到达第二通流管处时，沿第二通流管流入絮凝池中，在絮凝池中加入絮凝剂，对废液中的杂质进行絮凝，降低废液中的杂质，然后通过第三通流管流入净水池中，实现废液的净化，使得废液可进行复用；设计的混凝土废料分离***，可提高对石子、砂子、水泥的分离效果，提高废水的净化程度，降低企业的生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料池由上至下截面面积逐渐减小，所述集料池包括一体设置的上段、中段和下段，所述滤石箱安装在所述上段内，所述滤砂箱安装在所述中段内，所述第一通流管与下段内腔连通。

通过采用上述技术方案，设计的集料池，其上段主要对滤石箱进行安装，其中段主要对滤砂箱进行安装，其下段可将水泥浆料集中收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料池侧壁上设置有与所述下段内腔连通的连通筒，所述连通筒呈空心圆柱状设置，所述连通筒内同心设置有转轴，所述转轴上设置有可对下段底部物料提升的螺旋叶片，所述连通筒远离所述下段的槽口处设置有与所述连通筒连通的延长套筒，所述延长套筒上设置有驱动所述转轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，实现对下段水泥浆料的提升；设计的螺旋叶片，便于对集料池中的水泥浆料进行提升，使得集料池的下段便于进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延长套筒的出料口处连接有出料料斗，所述出料料斗下方设置有废料箱。

通过采用上述技术方案，设计的出料料斗与废料箱，便于水泥砂浆集中出料，防止出料不集中对工作区域造成污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤石箱与滤砂箱的顶壁上均设置有挂环。

通过采用上述技术方案，设计的挂环，便于对滤石箱与滤砂箱进行提升，使得混凝土废料分离后的砂子与石子便于排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一通流管内安装有第一过滤网，所述第一通流管上安装有第一水泵。

通过采用上述技术方案，设计的第一过滤网，可防止集料池中的混凝土废料对第一通流管造成堵塞；设计的第一水泵，便于将集料池中的废液排至沉淀溢流箱中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二通流管内安装有第二过滤网，且所述第二通流管上安装有阀门。

通过采用上述技术方案，设计的第二过滤网，可防止沉淀溢流池中的固体废物对第二通流管造成堵塞；设计的阀门，便于控制第二通流管的通堵。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三通流管内安装有第三过滤网。

通过采用上述技术方案，设计的第三过滤网，可防止絮凝池中的悬浮物对第三通流管造成堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述净水池底壁上安装有第二水泵。

通过采用上述技术方案，设计的第二水泵与出水管，便于将净水池中的液体排出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型的一种混凝土废料分离***，可提高对石子、砂子、水泥的分离效果，提高废水的净化程度，降低企业的生产成本；

2.本实用新型的一种混凝土废料分离***，设计的螺旋叶片，便于对集料池中的水泥浆料进行提升，使得集料池的下段便于进行清理。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型整体结构的另一视角示意图；

图3是图2中A-A面剖视图；

图4是图3的B部放大示意图；

图5是图3的C部放大示意图；

图6是图3的D部放大示意图。

图中，1、集料池；11、上段；12、中段；13、下段；14、滤石箱；15、挂环；16、滤砂箱；17、滤石孔；18、滤砂孔；2、沉淀溢流池；21、第一通流管；22、第一水泵；23、第一过滤网；3、絮凝池；31、第二通流管；32、第二过滤网；33、阀门；4、净水池；41、第三通流管；42、第三过滤网；43、第二水泵；5、废料箱；6、连通筒；61、驱动电机；62、转轴；63、螺旋叶片；64、出料料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土废料分离***，包括集料池1，集料池1一侧连接有沉淀溢流池2，沉淀溢流池2远离集料池1一侧设置有絮凝池3，絮凝池3远离沉淀溢流池2一侧设置有净水池4。

参照图2和图3，集料池1中有安装有顶壁开口设置的滤石箱14，滤石箱14底壁开设有若干滤石孔17，滤石箱14正下方安装有顶壁开口设置的滤砂箱16，滤砂箱16底壁开设有若干均匀分布滤砂孔18，滤石箱14与滤砂箱16的顶壁上均焊接有挂环15，滤砂箱16与集料池1底壁之间设置有与沉淀溢流池2连通的第一通流管21，第一通流管21远离集料池1一端位于沉淀溢流池2的正上方，如图4所示，第一通流管21内固定连接有第一过滤网23，且第一通流管21上安装有水泵；沉淀溢流池2上连接有与絮凝池3连通的第二通流管31，第二通流管31靠近沉淀溢流池2口部设置，如图5所示，第二通流管31内固定连接有第二过滤网32，且第二通流管31上安装有阀门33；絮凝池3通过第三通流管41与净水池4连通，如图6所示，第三通流管41内固定连接有第三过滤网42；净水池4底壁上安装有第二水泵43。

参照图3，集料池1由上至下截面面积逐渐减小，集料池1包括一体设置的上段11、中段12和下段13，滤石箱14安装在上段11内，滤砂箱16安装在中段12内，第一通流管21与下段13内腔连通。

参照图3，集料池1侧壁上设置有与下段13内腔连通的连通筒6，连通筒6呈空心圆柱状设置，连通筒6内同心设置有转轴62，转轴62上设置有可对下段13底部物料提升的螺旋叶片63，连通筒6远离下段13的槽口处设置有与连通筒6连通的延长套筒，延长套筒上设置有驱动转轴62转动的驱动电机61；延长套筒的出料口处连接有出料料斗64，出料料斗64下方设置有废料箱5。

本实施例的实施原理为：对混凝土废料进行处理时，将废料逐次置入集料池1，然后通过水管对混凝土废料进行冲洗，混凝土废料中的水、砂子以及水泥浆料沿滤石箱14的滤石孔17流下，石子留在滤石箱14内，混凝土废料中的水、砂子以及水泥浆料落入滤砂箱16后，经过滤砂箱16将砂子过滤在滤砂箱16中，水泥浆料与水沿滤砂箱16的滤砂孔18流下，实现对混凝土废料的逐层过滤，调节第一水泵22，使得位于集料池1底部的水泥浆料通过第一过滤网23，沿第一通流管21流入沉淀溢流池2中，在沉淀溢流池2中进行静置沉淀，当沉淀溢流池2的液位高度到达第二通流管31处时，废液通过第二过滤网32沿第二通流管31流入絮凝池3中，在絮凝池3中加入絮凝剂，对废液中的杂质进行絮凝，降低废液中的杂质，然后通过第三过滤网42沿第三通流管41流入净水池4中，实现废液的净化。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土废料分离***，包括集料池(1)，其特征在于，所述集料池(1)一侧连接有沉淀溢流池(2)，所述沉淀溢流池(2)远离集料池(1)一侧设置有絮凝池(3)，所述絮凝池(3)远离所述沉淀溢流池(2)一侧设置有净水池(4)，所述集料池(1)中有安装有顶壁开口设置的滤石箱(14)，所述滤石箱(14)底壁开设有若干滤石孔(17)，所述滤石箱(14)正下方安装有滤砂箱(16)，所述滤砂箱(16)底壁开设有若干滤砂孔(18)，所述滤砂箱(16)与集料池(1)底壁之间设置有与所述沉淀溢流池(2)连通的第一通流管(21)，所述第一通流管(21)远离所述集料池(1)一端位于所述沉淀溢流池(2)的正上方，所述沉淀溢流池(2)上连接有与所述絮凝池(3)连通的第二通流管(31)，所述第二通流管(31)靠近所述沉淀溢流池(2)口部设置，所述絮凝池(3)通过第三通流管(41)与所述净水池(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分离***，其特征在于，所述集料池(1)由上至下截面面积逐渐减小，所述集料池(1)包括一体设置的上段(11)、中段(12)和下段(13)，所述滤石箱(14)安装在所述上段(11)内，所述滤砂箱(16)安装在所述中段(12)内，所述第一通流管(21)与下段(13)内腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土废料分离***，其特征在于，所述集料池(1)侧壁上设置有与所述下段(13)内腔连通的连通筒(6)，所述连通筒(6)呈空心圆柱状设置，所述连通筒(6)内同心设置有转轴(62)，所述转轴(62)上设置有可对下段(13)底部物料提升的螺旋叶片(63)，所述连通筒(6)远离所述下段(13)的槽口处设置有与所述连通筒(6)连通的延长套筒，所述延长套筒上设置有驱动所述转轴(62)转动的驱动电机(61)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土废料分离***，其特征在于，所述延长套筒的出料口处连接有出料料斗(64)，所述出料料斗(64)下方设置有废料箱(5)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分离***，其特征在于，所述滤石箱(14)与滤砂箱(16)的顶壁上均设置有挂环(15)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分离***，其特征在于，所述第一通流管(21)内安装有第一过滤网(23)，所述第一通流管(21)上安装有第一水泵(22)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分离***，其特征在于，所述第二通流管(31)内安装有第二过滤网(32)，且所述第二通流管(31)上安装有阀门(33)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分离***，其特征在于，所述第三通流管(41)内安装有第三过滤网(42)。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分离***，其特征在于，所述净水池(4)底壁上安装有第二水泵(43)。

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