CN211590443U - 一种模切板刀片端头拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模切板刀片端头拼接结构，包括：基板、设于所述基板上的第一刀槽、与所述第一刀槽衔接的第二刀槽、设于所述第一刀槽与所述第二刀槽连接处的安装槽、设于所述第一刀槽内的第一刀片、设于所述第二刀槽内的第二刀片、嵌入所述安装槽内用于连接所述第一刀片与所述第二刀片的连接装置，所述第一刀片与所述第二刀片连接处能够卡入所述连接装置内实现可拆卸式固定。本实用新型采用连接结构替代传统焊接，在组装刀片时，直接通过卡块***安装槽内实现相邻刀片的固定，方便快捷，提高了生产效率、拼接品质和安全性。

Description

一种模切板刀片端头拼接结构

技术领域

本实用新型涉及模切板制造技术领域，尤其涉及一种模切板刀片端头拼接结构。

背景技术

模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。

在制造模切板时，模切刀片需要一段一段拼接起来，通常加工方法是把相邻两条刀片焊接加工，焊接时需要保持刀片对接不偏移，然后点焊接缝处，操作麻烦；焊接加工属于特种加工，操作者需要通过特殊工种操作培训，取得证书才能上岗操作，人工成本高；且在生产车间焊接加工时须做足消防安全工作，存在安全隐患。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种模切板刀片端头拼接结构。

本实用新型的技术方案如下：提供一种模切板刀片端头拼接结构，包括：基板、设于所述基板上的第一刀槽、与所述第一刀槽衔接的第二刀槽、设于所述第一刀槽与所述第二刀槽连接处的安装槽、设于所述第一刀槽内的第一刀片、设于所述第二刀槽内的第二刀片、嵌入所述安装槽内用于连接所述第一刀片与所述第二刀片的连接装置，所述第一刀片与所述第二刀片连接处能够卡入所述连接装置内实现可拆卸式固定。

进一步地，所述连接装置包括底座和设于所述底座上的定位槽，所述第一刀片的端头对应所述定位槽设有第一卡块，所述第二刀片的端头对应所述定位槽设有第二卡块，所述第一卡块与所述第二卡块分别***所述定位槽内，从而实现所述第一刀片与所述第二刀片的拼接固定。

进一步地，所述定位槽的开口朝上，所述第一卡块和所述第二卡块由上向下***所述定位槽内实现所述第一刀片与所述第二刀片的拼接固定。

进一步地，所述定位槽的内长等于所述第一卡块与所述第二卡块的宽度之和。

所述定位槽的内宽等于所述第一卡块及所述第二卡块的厚度。

所述定位槽的深度等于所述第一卡块和第二卡块的高度。

进一步地，所述连接装置还包括设于所述定位槽相对两侧边上的挡板，当所述第一刀片与所述第二刀片拼接固定在所述定位槽后，两所述挡板分别位于所述第一刀片及所述第二刀片的前后两侧面。

进一步地，所述挡板由所述定位槽的两长边向上延伸形成。

进一步地，所述底座的厚度等于所述安装槽的深度。

进一步地，所述底座与所述安装槽通过螺钉连接固定.

进一步地，所述连接装置为金属件或塑胶件。

进一步地，所述基板为胶合板。

采用上述方案，本实用新型采用连接结构替代传统焊接，在组装刀片时，直接通过卡块***安装槽内实现相邻刀片的固定，方便快捷，提高了生产效率、拼接品质和安全性。

附图说明

图1为本实用新型中模切板及连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型中刀片的结构示意图；

图3为本实用新型中连接装置的主视图；

图4为本实用新型中连接装置的侧视图；

图5为本实用新型中连接装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种模切板刀片端头拼接结构，包括：基板1、设于所述基板1上的第一刀槽2、与所述第一刀槽2衔接的第二刀槽3、设于所述第一刀槽2与所述第二刀槽3连接处的安装槽4、设于所述第一刀槽2内的第一刀片5、设于所述第二刀槽3内的第二刀片6、嵌入所述安装槽4内用于连接所述第一刀片5与所述第二刀片6的连接装置7。具体地，本实施例中，所述基板1为胶合板，胶合板便于成型出槽型结构。所述第一刀片5与所述第二刀片6连接处能够卡入所述连接装置7内实现可拆卸式固定。通过所述连接装置7可以实现相邻两刀片的快捷拼装，无需焊接，极大地提升了拼装效率和拼装品质。

本实用新型中，所述连接装置7包括底座71和设于所述底座71上的定位槽72。具体地，本实施例中，所述底座71的厚度等于所述安装槽4的深度，能够使所述底座71巧合嵌入所述安装槽4内。具体地，本实施例中，所述底座71与所述安装槽4通过螺钉连接固定。所述第一刀片5的端头对应所述定位槽72设有第一卡块8，所述第二刀片6的端头对应所述定位槽72设有第二卡块9，所述第一卡块8与所述第二卡块9分别***所述定位槽72内，从而实现所述第一刀片5与所述第二刀片6的拼接固定。具体地，本实施例中，所述定位槽72的开口朝上，所述第一卡块8和所述第二卡块9由上向下***所述定位槽72内实现所述第一刀片5与所述第二刀片6的拼接固定。为了更好的紧固两刀片端头，所述定位槽72的内长等于所述第一卡块8与所述第二卡块9的宽度之和，所述定位槽72的内宽等于所述第一卡块8或所述第二卡块9的厚度，所述定位槽72的深度等于所述第一卡块8或第二卡块9的高度，即当所述第一卡块8和所述第二卡块9拼接在一起后恰好能卡入所述定位槽72内。为了拼装方便，在制作所述定位槽72时，只能取正公差，从而使所述定位槽72略大于两个卡块拼接后的尺寸。具体地，本实施例中，所述连接装置7还包括设于所述定位槽72相对两侧边上的挡板3，当所述第一刀片5与所述第二刀片6拼接固定在所述定位槽72后，两所述挡板73分别位于所述第一刀片5及所述第二刀片6的前后两侧面，能够进一步加紧两刀片，增加刀片拼接后的稳定性。具体地，本实施例中，所述挡板73由所述定位槽72的两长边向上延伸形成。具体地，本实施例中，所述连接装置7为金属件或塑胶件。

当然所述连接装置7也可以采用其他能够实现上述连接固定两刀片的功能的其他连接固定形式。

拼接时，先将连接装置7通过螺钉固定在安装槽4内，再将所述第一刀片上的第一卡块8与第二刀片6上的第二卡块9拼接配合好之后由上向下***定位槽72内，便完成刀片的拼接。

综上所述，本实用新型采用连接结构替代传统焊接，在组装刀片时，直接通过卡块***安装槽内实现相邻刀片的固定，方便快捷，提高了生产效率、拼接品质和安全性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模切板刀片端头拼接结构，其特征在于，包括：基板、设于所述基板上的第一刀槽、与所述第一刀槽衔接的第二刀槽、设于所述第一刀槽与所述第二刀槽连接处的安装槽、设于所述第一刀槽内的第一刀片、设于所述第二刀槽内的第二刀片、嵌入所述安装槽内用于连接所述第一刀片与所述第二刀片的连接装置，所述第一刀片与所述第二刀片连接处能够卡入所述连接装置内实现可拆卸式固定。

2.根据权利要求1所述的模切板刀片端头拼接结构，其特征在于，所述连接装置包括底座和设于所述底座上的定位槽，所述第一刀片的端头对应所述定位槽设有第一卡块，所述第二刀片的端头对应所述定位槽设有第二卡块，所述第一卡块与所述第二卡块分别***所述定位槽内，从而实现所述第一刀片与所述第二刀片的拼接固定。

3.根据权利要求2所述的模切板刀片端头拼接结构，其特征在于，所述定位槽的开口朝上，所述第一卡块和所述第二卡块由上向下***所述定位槽内实现所述第一刀片与所述第二刀片的拼接固定。

4.根据权利要求3所述的模切板刀片端头拼接结构，其特征在于，所述定位槽的内长等于所述第一卡块与所述第二卡块的宽度之和；

所述定位槽的内宽等于所述第一卡块及所述第二卡块的厚度；

所述定位槽的深度等于所述第一卡块和第二卡块的高度。

5.根据权利要求3所述的模切板刀片端头拼接结构，其特征在于，所述连接装置还包括设于所述定位槽相对两侧边上的挡板，当所述第一刀片与所述第二刀片拼接固定在所述定位槽后，两所述挡板分别位于所述第一刀片及所述第二刀片的前后两侧面。

6.根据权利要求5所述的模切板刀片端头拼接结构，其特征在于，所述挡板由所述定位槽的两长边向上延伸形成。

7.根据权利要求2所述的模切板刀片端头拼接结构，其特征在于，所述底座的厚度等于所述安装槽的深度。

8.根据权利要求7所述的模切板刀片端头拼接结构，其特征在于，所述底座与所述安装槽通过螺钉连接固定。

9.根据权利要求1-8任一项所述的模切板刀片端头拼接结构，其特征在于，所述连接装置为金属件或塑胶件。

10.根据权利要求9所述的模切板刀片端头拼接结构，其特征在于，所述基板为胶合板。

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