CN211588530U - 一种高温保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高温保温装置,包括基座、保温套和保温上盖,基座位于保温套的下端,保温盖设于保温套上端,所述保温套为多层结构,每层结构均由多块拼接而成。本方案有效的降低了热胀冷缩对保温装置的影响,结构上采用拼装设置,使保温层在高温膨胀环境下有一定膨胀间隙,不至于自身过度膨胀或者与其他零部件之间相互挤压,致使保温装置破裂或者变形,有效的提高了保温装置的热稳定性,有效的提高了保温装置的使用寿命,便于对保温装置进行检修,便于循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器保温装置,特别是一种高温保温装置。
背景技术
随着科学技术的发展和进步,各个领域对材料的需要要求也逐步增高,纳米材料金属粉末的应用领域越来越广泛,对生产要求也越来越高,以及需要量也越来越大,在3D打印中应用更加广泛,然而在生产过程中金属融化液经过等离子雾化时的温度在几千度的高温,为了保证雾化的效果,而用于雾化等离子体的燃烧器需要保温处理,传统保温结构和保温材料只能实现在高温1800℃一下进行保温,在温度高于1800℃时,材料耐热性差,易烧损,结渣,变形,无法实现保温功能;传统保温装置会使能源消耗加大,成本增加,环境温度变高,人员操作困难。
专利号为CN206632370U公开了一种塔式金属雾化用等离子发生装置,包括导流管、导流管组件、至少3组等离子枪组件和喷盘支架;所述等离子枪组件呈圆周式均布在喷盘支架上,其喷射出的等离子在导流管下端的中心处汇合形成等离子体集汇焦点区;所述导流管通过导流管组件安装在喷盘支架上,并从喷盘支架中央穿过,用于将熔炼炉熔化的金属熔炼或者金属线材输送至等离子体集汇焦点区进行等离子雾化。该塔式金属雾化用等离子发生装置的结构简单,制作成本低,该装置的等离子雾化效率高,等离子雾化粉末均匀度良好。该发生装置中的燃烧器等离子抢组件在 1800℃高温明火环境下,保温层无法正常使用;保温层在急冷急热条件下,热稳定性差,使用寿命短;现有保温产品均为一次性产品,无法循环再利用,维修困难。
发明内容
本实用新型的目的是,克服现有技术的上述不足,而提供一种耐高温、便于检修、热稳定性效果突出、使用寿命长,能够循环利用的高温保温装置。
本实用新型的技术方案是:一种高温保温装置,包括基座、保温套和保温上盖,基座位于保温套的下端,保温盖设于保温套上端,所述保温套为多层结构,每层结构均由多块拼接而成。
本方案的优点在于:有效的解决了高温对保温装置的影响,降低了热胀冷缩对保温装置的影响,提高了其热稳定性,同时保温装置的各个部件采用多块拼接形成,拼接时各个部件之间存在一定间隙进一步的降低了热胀冷缩对各部件的影响,间隙不影响保温装置的密封效果,有效的防止了部件之间相互挤压致裂,提高了各个部件的使用寿命,使保温装置的使用寿命得到有效的提高,同时便于对单个零部件进行维修,便于检修效率的提高。
进一步,所述保温套包括基座保温套、外层保温套和内层保温套,外层保温套位于基座与保温盖之间,外层保温套与基座之间设有基座保温套,基座保温套的下端嵌在基座的通孔内,内层保温套设于外层保温套内。
优选地,保温套之间可以增加设置密封条,便于提高其密封效果,同时采用多层保温套,更加能够提高保温的效果。外层保温套采用高温耐火材料制成,如耐火陶瓷、陶瓷纤维材料等;内层保温套采用超高温材料制成,如石墨、石英等。
进一步,所述外层保温套、内层保温套、基座和基座保温套均为多块弧形板拼接而成。使各个零部件之间及其自身均存在移动膨胀间隙,当自身受热发生膨胀时,能够降低各个部件之间及其自身膨胀挤压防止开裂,有效的提高了各个部件的使用寿命。
进一步,所述内层保温套内设有上层风冷孔和下层风冷孔。优选地,上层风冷孔和下层风冷孔可以实现冷却气体的对流,保温层内壁温度大大降低,而不影响保温装置腔体内部热场,便于提高降温保护效果。
进一步,所述外层保温套上设有点火口和观察口;外层保温套与内层保温套之间设有冷却气体进气通道。
优选地,观察口穿过内层保温套,便于管材保温装置内腔中的情况,使用时将保温装置安装在位于炉体的内燃烧器一端上,当对燃烧器进行点火时,可以通过点火口进行点火,同时还能够通过观察口观察燃烧器的燃烧情况,便于了解和把控燃烧器的燃烧情况,便于对其及时调整。
进一步,所述内层保温套每层结构的上端设有内阶梯型接口,其下端设有与上端匹配的外阶梯型接口,便于提高接口处的密封效果。
进一步,所述基座保温层上端设有阶梯型凸起,阶梯型凸起与内层保温套下端的外阶梯型接口匹配,便于提高连接强度和密封效果。
进一步,所述内层保温套包括第一保温套和中间保温套,第一保温套位于内层保温套的顶端,第一保温套的下端为中间保温套,中间保温套底部呈喇叭形,使中间保温层的上端与外层保温层之间留出间隙,形成冷却气体进气通道。
进一步,所述中间保温套的下端还设有第二保温套,第二保温层至少设置一个。
优选地,根据保温装置具体的设置情况,第二保温套设置两个,便于提高保温装置的高度,便于保温装置的安装和密封效果,同时便于点火口和观察口安装后不受位置的限制,能够正常使用。
进一步,所述第一保温套上端与保温上盖卡接,便于提高第一保温套与保温上盖之间的快速连接,便于提高安装效率,同时便于对其进行检修更换。
本实用新型具有如下特点:
本实用新型有效的降低了热胀冷缩对保温装置的影响,结构上采用拼装设置,使保温层在高温膨胀环境下有一定膨胀间隙,不至于自身过度膨胀或者与其他零部件之间相互挤压,致使保温装置破裂或者变形,有效的提高了保温装置的热稳定性,有效的提高了保温装置的使用寿命,便于对保温装置进行检修,便于循环利用。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为本实用新型立体结构示意图;
图2-为图1立体结构的前视图;
图3-为图2中的A-A截面图;
图4-为图3中内层保温套结构示意图;
1-基座,2-基座保温套,3-外层保温套,4-内层保温套,5-下层风冷孔,6-上层风冷孔,7-保温上盖,8-观察口,9-点火口,10-冷却气进气通道,11-第一保温套,12-中间保温套,13-第二保温套。
具体实施方式
如附图所示,一种高温保温装置,包括基座1、保温套和保温上盖7,基座1位于保温套的下端,保温盖设于保温套上端,保温套为多层结构,每层结构均由多块拼接而成;优选地,每层结构均由三块弧形板拼接形成内空的桶装结构,便于多层结构之间的组装,同时便于提高密封效果,组装和拼装接口处存在间隙,但是不影响密封效果。保温上盖7为一整体结构,通过螺栓与保温套之间固定连接。
保温套包括基座保温套2、外层保温套3和内层保温套4,外层保温套3位于基座1与保温盖之间,外层保温套3与基座1之间设有基座保温套2,基座保温套2的下端嵌在基座1的通孔内,内层保温套4设于外层保温套3内。优选地,保温套之间可以增加设置密封条,便于提高其密封效果,同时采用多层保温套,更加能够提高保温的效果。外层保温套3采用高温耐火材料制成,如耐火陶瓷、陶瓷纤维材料等,优选地外层保温套3采用耐火陶瓷;内层保温套4采用超高温材料制成,如石墨、石英等,优选地,内层保温套4采用石墨制成。
外层保温套3、内层保温套4、基座1和基座保温套2均为多块弧形板拼接而成。使各个零部件之间及其自身均存在移动膨胀间隙,当自身受热发生膨胀时,能够降低各个部件之间及其自身膨胀挤压防止开裂,有效的提高了各个部件的使用寿命。
内层保温套4内设有上层风冷孔6和下层风冷孔5。优选地,上层风冷孔6和下层风冷孔5均设置多圈,可以实现冷却气体的对流,使内层保温套4内壁温度大大降低,而不影响保温装置内部热场,便于提高降温保护效果。
外层保温套3上设有点火口9和观察口8;外层保温套3与内层保温套4之间设有冷却气进气通道10。优选地,观察口8穿过内层保温套4,便于管材保温装置内腔中的情况,使用时将保温装置安装在位于炉体的内燃烧器一端上,当对燃烧器进行点火时,可以通过点火口9进行点火,同时还能够通过观察口8观察燃烧器的燃烧情况,便于了解和把控燃烧器的燃烧情况,便于对其及时调整。
内层保温套4每层结构的上端设有内阶梯型接口,其下端设有与上端匹配的外阶梯型接口,便于提高接口处的密封效果。
基座1保温层上端设有阶梯型凸起,阶梯型凸起与内层保温套4下端的外阶梯型接口匹配,便于提高连接强度和密封效果。
内层保温套4包括第一保温套11和中间保温套12,第一保温套11位于内层保温套4的顶端,第一保温套11的下端为中间保温套12,中间保温套12底部呈喇叭形,使中间保温层的上端与外层保温层之间留出间隙,形成冷却气进气通道10。
中间保温套12的下端还设有第二保温套13,第二保温层至少设置一个。优选地,根据保温装置具体的设置情况,第二保温套13设置两个,便于提高保温装置的高度,便于保温装置的安装和密封效果,同时便于点火口9和观察口8安装后不受位置的限制,能够正常使用。
第一保温套11上端与保温上盖7卡接,便于提高第一保温套11与保温上盖7之间的快速连接,便于提高安装效率,同时便于对其进行检修更换。
本方案采用拼接的方式,使保温层之间存在间隙,防止热胀冷缩使保温层破裂,间隙不影响保温装置的密封性,方便日后拆卸与维修,内外两层采用不同保温材质,大大节省了保温材料成本;内层保温套4内部的中间高温区域设置风冷孔,并多圈设置,可使保温层内壁温度大大降低,而不影响保温装置内部的热场。有效的解决了高温对保温装置的影响,降低了热胀冷缩对保温装置的影响,提高了其热稳定性,同时保温装置的各个部件采用多块拼接形成,拼接时各个部件之间存在一定间隙进一步的降低了热胀冷缩对各部件的影响,间隙不影响保温装置的密封效果,有效的防止了部件之间相互挤压致裂,提高了各个部件的使用寿命,使保温装置的使用寿命得到有效的提高,同时便于对单个零部件进行维修,便于检修效率的提高,检修过程中只需对其中破裂的拼块或者部件进行更换即可,其他部件还可以再次循环利用。
以上详细描述了实用新型的优选实施方案,但显然实用新型并不仅限于上述实施方案。在实用新型的技术构思范围内,可以对实用新型的技术方案进行多种等效变型,这些等效变型均属于实用新型的保护范围。另外,需要说明的是,在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合,只要其在实用新型的技术构思范围内即可。
Claims (10)
1.一种高温保温装置,包括基座、保温套和保温上盖,基座位于保温套的下端,保温盖设于保温套上端,其特征在于:所述保温套为多层结构,每层结构均由多块拼接而成。
2.根据权利要求1所述的高温保温装置,其特征在于:所述保温套包括基座保温套、外层保温套和内层保温套,外层保温套位于基座与保温盖之间,外层保温套与基座之间设有基座保温套,基座保温套的下端嵌在基座的通孔内,内层保温套设于外层保温套内。
3.根据权利要求2所述的高温保温装置,其特征在于:所述外层保温套、内层保温套、基座和基座保温套均为多块弧形板拼接而成。
4.根据权利要求3所述的高温保温装置,其特征在于:所述内层保温套内设有上层风冷孔和下层风冷孔。
5.根据权利要求3所述的高温保温装置,其特征在于:所述外层保温套上设有点火口和观察口;外层保温套与内层保温套之间设有冷却气体进气通道。
6.根据权利要求3所述的高温保温装置,其特征在于:所述内层保温套每层结构的上端设有内阶梯型接口,其下端设有与上端匹配的外阶梯型接口。
7.根据权利要求3所述的高温保温装置,其特征在于:所述基座保温层上端设有阶梯型凸起,阶梯型凸起与内层保温套下端的外阶梯型接口匹配。
8.根据权利要求6所述的高温保温装置,其特征在于:所述内层保温套包括第一保温套和中间保温套,第一保温套位于内层保温套的顶端,第一保温套的下端为中间保温套,中间保温套底部呈喇叭形,使中间保温层的上端与外层保温层之间留出间隙,形成冷却气体进气通道。
9.根据权利要求8所述的高温保温装置,其特征在于:所述中间保温套的下端还设有第二保温套,第二保温层至少设置一个。
10.根据权利要求8所述的高温保温装置,其特征在于:所述第一保温套上端与保温上盖卡接。
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