CN211587697U - 一种齿轮加工用精密清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮加工用精密清洗机，包括装置主体，所述装置主体内设有固定设有隔板，所述隔板与装置主体内形成有电机室、清洗室、储水室与水泵室，所述电机室内固定设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴固定连接有转杆，所述转杆上固定设有卡环，且转杆右端内设有夹杆槽，所述夹杆槽内活动设有齿轮夹杆，且转杆右端设有固紧环，清洗室底部固定设有三组喷头，所述水泵室内固定设有增压泵，所述增压泵的输出端连接设有分支管，且转杆上设有轴封。该齿轮加工用精密清洗机通过在清洗室设置三组角度不同的喷头，并将齿轮通过齿轮夹杆与固紧环固定在转杆上，从而通过旋转电机带动齿轮进行旋转，进而通过喷头实现对齿轮的多方位精密清洗工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗机装置技术领域，具体为一种齿轮加工用精密清洗机。
背景技术
齿轮制造要经过铸造制胚、正火、车削加工、滚齿插齿、剃齿、磨削加工、修整等数步骤。通常在齿轮加工后，齿轮表面难免会留有油污、切削屑、粉尘等杂质，为了使其洁净达到要求，普遍使用人工进行清洗，存在工作人员的劳动强度大，清洗效率低，清洗效果差,耗时长的缺陷。
现有公开的一种齿轮加工用清洗装置，申请号CN201820220096.6，通过设置储水箱和水泵，连接管下方嵌有喷水口，喷水口下方连接有夹块，从而通过上升按钮与下降按钮控制嵌合块固定齿轮，进而对齿轮进行清洗工作，但是该齿轮加工用清洗装置无法对齿轮进行全方位精密清洗，不能清洗齿轮死角，现设计一种齿轮加工用精密清洗机，通过在清洗室设置三组喷头，并设置旋转电机带动转杆运动，通过齿轮夹杆与固紧环将齿轮固定在转杆上，从而对齿轮进行全方位精密清洗工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用精密清洗机，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮加工用清洗装置无法对齿轮进行全方位精密清洗，不能清洗齿轮死角的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种齿轮加工用精密清洗机，包括装置主体，所述装置主体内设有固定设有隔板，所述隔板与装置主体内形成有电机室、清洗室、储水室与水泵室，所述电机室内固定设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴固定连接有转杆，所述转杆上固定设有卡环，且转杆右端内设有夹杆槽，所述夹杆槽内活动设有齿轮夹杆，且转杆右端设有固紧环，清洗室底部固定设有三组喷头，所述水泵室内固定设有增压泵，所述增压泵的输出端连接设有分支管，装置主体侧面设有进水口与储水室内相接通，且转杆上设有轴封。
优选的，所述隔板由两块横竖交错的板块组成，隔板正面呈“十”字状，且隔板的上下两端与左右两端均固定于装置主体内壁，且隔板上设有与转杆、分支管相匹配的通道。
优选的，所述清洗室顶部为开口结构，且清洗室顶部活动设有盖板。
优选的，所述转杆的右端外侧设有螺纹，所述固紧环为环状柱体，且固紧环的内环壁面设有与转杆右端相咬合的螺纹槽。
优选的，所述夹杆槽侧面呈倒“T”状，且夹杆槽顶部与右端均为开口结构。
优选的，所述齿轮夹杆由两组呈垂直状的块状体固定组合而成，齿轮夹杆底部与夹杆槽形状相匹配，齿轮夹杆顶部与齿轮边缘处的凹槽形状相匹配。
优选的，所述喷头设有三组，位于中间的喷头处于齿轮的正下方，两侧的喷头呈向内倾斜状，且两侧喷头输出端正对齿轮边缘处。
优选的，所述分支管呈倒“M”状，且分支管的端口处分别与三组喷头相接通。
优选的，所述盖板的宽度与清洗室宽度相同，盖板的长度大于清洗室的长度，且清洗室的右侧与隔板上设有与盖板相匹配的通道。
优选的，所述轴封位于清洗室内，且轴封固定于隔板上，且旋转电机的电机轴与转杆固定连接与电机室内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用精密清洗机通过在清洗室设置三组角度不同的喷头，并将齿轮通过齿轮夹杆与固紧环固定在转杆上，从而通过旋转电机带动齿轮进行旋转，进而通过喷头实现对齿轮的多方位精密清洗工作。
附图说明
图1为本实用新型一种齿轮加工用精密清洗机正面结构示意图；
图2为本实用新型一种齿轮加工用精密清洗机的转杆右端正面结构示意图；
图3为本实用新型一种齿轮加工用精密清洗机的转杆右端侧面结构示意图；
图4为本实用新型一种齿轮加工用精密清洗机的清洗室顶部示意图；
图5为本实用新型一种齿轮加工用精密清洗机的齿轮夹杆顶部侧面结构示意图。
图中：1、装置主体，2、隔板，3、电机室，4、清洗室，5、储水室，6、水泵室，7、旋转电机，8、转杆，9、卡环，10、夹杆槽，11、齿轮夹杆，12、固紧环，13、喷头，14、增压泵，15、分支管，16、进水口，17、盖板，18、轴封。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用精密清洗机，包括装置主体1，装置主体1内设有固定设有隔板2，隔板2与装置主体1内形成有电机室3、清洗室4、储水室5与水泵室6，清洗室4顶部为开口结构，且清洗室4顶部活动设有盖板17，这样便于工作人员将需要进行清洗工作的齿轮放置于清洗室4内，且盖板17的宽度与清洗室4宽度相同，盖板17的长度大于清洗室4的长度，且清洗室4的右侧与隔板2上设有与盖板17相匹配的通道，这样便于通过盖板17对清洗室4进行封盖工作，从而避免清洗室4内的水喷出到清洗室4外部，电机室3内固定设有旋转电机7，旋转电机7的电机轴固定连接有转杆8，转杆8上固定设有卡环9，且转杆8右端内设有夹杆槽10，夹杆槽10内活动设有齿轮夹杆11，且夹杆槽10侧面呈倒“T”状，且夹杆槽10顶部与右端均为开口结构，这样便于夹杆11在夹杆槽10内进行运动，且齿轮夹杆11由两组呈垂直状的块状体固定组合而成，齿轮夹杆11底部与夹杆槽10形状相匹配，齿轮夹杆11顶部与齿轮边缘处的凹槽形状相匹配，这样可通过齿轮夹杆11对齿轮进行卡合工作，且转杆8右端设有固紧环12，且转杆8的右端外侧设有螺纹，固紧环12为环状柱体，且固紧环12的内环壁面设有与转杆8右端相咬合的螺纹槽，这样便于将固紧环12通过该螺纹固定在转杆9的右端，清洗室4底部固定设有三组喷头13，且喷头13设有三组，位于中间的喷头13处于齿轮的正下方，两侧的喷头13呈向内倾斜状，且两侧喷头13输出端正对齿轮边缘处，这样可通过三组喷头13对齿轮进行全方位清洗，水泵室6内固定设有增压泵14，增压泵14的输出端连接设有分支管15，且分支管15呈倒“M”状，且分支管15的端口处分别与三组喷头13相接通，以此通过分支管15将增压泵14输出端的水运输至三组喷头13的输出端，且隔板2由两块横竖交错的板块组成，隔板2正面呈“十”字状，且隔板2的上下两端与左右两端均固定于装置主体1内壁，且隔板2上设有与转杆8、分支管15相匹配的通道，这样可通过隔板2将电机室3、清洗室4、储水室5与水泵室6之间分隔开来，装置主体1侧面设有进水口16与储水室5内相接通，且转杆8上设有轴封18，且轴封18位于清洗室4内，且轴封18固定于隔板2上，且旋转电机7的电机轴与转杆8固定连接与电机室3内，以此避免清洗室4内的水进入到电机室3中。
工作原理：在使用该齿轮加工用精密清洗机时，先将通水管道接通在装置主体1外侧的进水口16上，从而对储水室5中进行运水工作，将齿轮套装在转杆8上，并使齿轮一侧与卡环9相接触，将齿轮夹杆11底部卡合在夹杆槽10内，并使齿轮夹杆11顶端卡合在齿轮的凹槽中，再将固紧环12通过其内环上的螺纹槽固定在转杆8上，从而齿轮卡合在卡环9与齿轮夹杆11之间，将盖板17封盖在清洗室4顶部，接通旋转电机7与增压泵14的电源，旋转电机7带动转杆8、齿轮夹杆11与齿轮同步旋转，通过水泵室6内增压泵14的作用，将储水室5内的水运输到分支管15内，并从三组喷头13输出端喷出，对旋转运动中齿轮进行清洗，隔板2使得电机室3、清洗室4、储水室5与水泵室6之间分隔开来，轴封18避免了清洗水内高压喷水进入到电机室3内，以上为本齿轮加工用精密清洗机工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种齿轮加工用精密清洗机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内设有固定设有隔板(2)，所述隔板(2)与装置主体(1)内形成有电机室(3)、清洗室(4)、储水室(5)与水泵室(6)，所述电机室(3)内固定设有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的电机轴固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)上固定设有卡环(9)，且转杆(8)右端内设有夹杆槽(10)，所述夹杆槽(10)内活动设有齿轮夹杆(11)，且转杆(8)右端设有固紧环(12)，清洗室(4)底部固定设有喷头(13)，所述水泵室(6)内固定设有增压泵(14)，所述增压泵(14)的输出端连接设有分支管(15)，装置主体(1)侧面设有进水口(16)与储水室(5)内相接通，且转杆(8)上设有轴封(18)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用精密清洗机，其特征在于：所述隔板(2)由两块横竖交错的板块组成，隔板(2)正面呈“十”字状，且隔板(2)的上下两端与左右两端均固定于装置主体(1)内壁，且隔板(2)上设有与转杆(8)、分支管(15)相匹配的通道。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用精密清洗机，其特征在于：所述清洗室(4)顶部为开口结构，且清洗室(4)顶部活动设有盖板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用精密清洗机，其特征在于：所述转杆(8)的右端外侧设有螺纹，所述固紧环(12)为环状柱体，且固紧环(12)的内环壁面设有与转杆(8)右端相咬合的螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用精密清洗机，其特征在于：所述夹杆槽(10)侧面呈倒“T”状，且夹杆槽(10)顶部与右端均为开口结构。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用精密清洗机，其特征在于：所述齿轮夹杆(11)由两组呈垂直状的块状体固定组合而成，齿轮夹杆(11)底部与夹杆槽(10)形状相匹配，齿轮夹杆(11)顶部与齿轮边缘处的凹槽形状相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用精密清洗机，其特征在于：所述喷头(13)设有三组，位于中间的喷头(13)处于齿轮的正下方，两侧的喷头(13)呈向内倾斜状，且两侧喷头(13)输出端正对齿轮边缘处。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用精密清洗机，其特征在于：所述分支管(15)呈倒“M”状，且分支管(15)的端口处分别与三组喷头(13)相接通。
9.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用精密清洗机，其特征在于：所述盖板(17)的宽度与清洗室(4)宽度相同，盖板(17)的长度大于清洗室(4)的长度，且清洗室(4)的右侧与隔板(2)上设有与盖板(17)相匹配的通道。
10.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用精密清洗机，其特征在于：所述轴封(18)位于清洗室(4)内，且轴封(18)固定于隔板(2)上，且旋转电机(7)的电机轴与转杆(8)固定连接与电机室(3)内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112642786A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-13 | 湖南省嘉联安防科技有限公司 | 一种安防设备用齿轮生产用清洗装置 |
| CN118218302A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-06-21 | 山东高密润达机油泵有限公司 | 一种往复式平衡机构碳氢清洗装置 |
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