CN211586954U - 气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置 - Google Patents
气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211586954U CN211586954U CN201922448439.1U CN201922448439U CN211586954U CN 211586954 U CN211586954 U CN 211586954U CN 201922448439 U CN201922448439 U CN 201922448439U CN 211586954 U CN211586954 U CN 211586954U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- reaction
- communicated
- condenser
- cyclone separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置，属于化工合成生产设备技术领域。本实用新型解决了现有间对苯二甲酰氯的问题。本实用新型包括用于对固体间/对苯二甲酸进行气流研磨的气流磨机，所述气流磨机一侧设有气流进入管线，所述气流磨机的顶部设有间/对苯二甲酸通过进料管线；用于对气体和间/对苯二甲酸粉末进行分离的一级旋风分离器，所述一级旋风分离器通过管路连通气流磨机的输出端，所述一级旋风分离器的出料端通过管路连接超细粉料中间罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置，属于化工合成生产设备技术领域。
背景技术
间/对苯二甲酰氯别名对苯二酰二氯，简称TPC或TCL，是一种重要的精细化工产品，主要用做聚对苯二甲酰对苯二胺(简称芳纶1414或PPTA)和芳砜纶的聚合单体，此外在渗透膜材料、高分子材料和农药合成中也有一定的应用。芳纶1414由于其优异特性，应用领域十分广泛，是国家重点和发展的新材料。对苯二甲酰氯作为芳纶1414重要原料之一，其质量好坏直接关系到下游芳纶1414的产品性能，随着国内芳纶产业的快速发展，对苯二甲酰氯的需求也在快速增长，同时对其质量也提出了更高的要求。
现有生产装置反应时间较长，反应尾气不能及时排出***，制约反应工序生产速率；同时反应的原料间/对苯二甲酸物料颗粒较大，影响反应速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有间/对苯二甲酰氯生产装置存在的上述缺陷，提出了一种气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置，气流磨机进行原料粉碎，提高与反应物的接触面积，使得反应更充分，提高反应的效率，同时气相抽空驱动装置可以为气相转移提供更好的驱动力促进反应尾气的排出，加快反应的进行。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
一种气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置，包括:
用于对固体间/对苯二甲酸进行气流研磨的气流磨机，所述气流磨机一侧设有气流进入管线，所述气流磨机的顶部设有间/对苯二甲酸通过进料管线；
用于对气体和间/对苯二甲酸粉末进行分离的一级旋风分离器，所述一级旋风分离器通过管路连通气流磨机的输出端，所述一级旋风分离器的出料端通过管路连接超细粉料中间罐；
用于间/对苯二甲酸和氯化亚砜进行反应的反应釜，所述反应釜与所述超细粉料中间罐相连通，所述反应釜的上部设有氯化亚砜投料管线和催化剂进料管线；
用于对反应釜内产生的气相进行抽离的气相分离机构，所述气相分离机构包括氯化亚砜回收机构和气相抽空驱动装置，所述气相抽空驱动装置一端通过尾气去吸收管线转移至尾气处理机构；
所述氯化亚砜回收机构通过气相提升管与反应釜连通，所述气相提升管连通冷凝器，所述冷凝器通过液相回流管连通到反应釜上，所述冷凝器通过尾气管线连通气相抽空驱动装置。
优选的，所述的冷凝器包括串接的反应一级冷凝器和反应二级冷凝器，所述反应一级冷凝器和反应二级冷凝器均通过液相回流管连通到反应釜上，所述反应二级冷凝器通过尾气管线连通到气相抽空驱动装置上。
优选的，所述的气相抽空驱动装置包括氯化亚砜罐，所述氯化亚砜罐底部通过循环管路连通到喷射器上，所述喷射器接通在所述尾气管线上，循环管路上连接有循环泵。
优选的，所述的一级旋风分离器后端串接有二级旋风分离器，所述二级旋风分离器的顶部出气端通过去除尘管线连接到气体去除尘装置。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置，设置有气流磨机，通过气流磨机对间/对苯二甲酸进行气流研磨，研磨后的间/对苯二甲酸可以达到40-50微米，使得间/对苯二甲酸可以更好的与氯化亚砜进行反应，反应更充分，反应速度更快；
(2)本实用新型所述的气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置，设置有气相抽空驱动装置，为反应后的气相提供动力，及时排出反应后的尾气，进一步的提高反应的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构图；
图中：1、间/对苯二甲酸通过进料管线，2、气流进入管线，3、气流磨机，4、一级旋风分离器，5、二级旋风分离器；6、去除尘管线，7、超细粉料中间罐，8、反应釜，9、氯化亚砜投料管线，10、气相提升管，11、反应一级冷凝器，12、反应二级冷凝器，13、液相回流管，14、尾气管线，15、喷射器，16、氯化亚砜罐，17、循环泵，18、尾气去吸收管线，19、催化剂进料管线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置，包括:
用于对固体间/对苯二甲酸进行气流研磨的气流磨机3，所述气流磨机3一侧设有气流进入管线2，所述气流磨机3的顶部设有间/对苯二甲酸通过进料管线1；
用于对气体和间/对苯二甲酸粉末进行分离的一级旋风分离器4，所述一级旋风分离器4通过管路连通气流磨机3的输出端，所述一级旋风分离器4的出料端通过管路连接超细粉料中间罐7；
用于间/对苯二甲酸和氯化亚砜进行反应的反应釜8，所述反应釜8与所述超细粉料中间罐7相连通，所述反应釜8的上部设有氯化亚砜投料管线9和催化剂进料管线19；
用于对反应釜8内产生的气相进行抽离的气相分离机构，所述气相分离机构包括氯化亚砜回收机构和气相抽空驱动装置，所述气相抽空驱动装置一端通过尾气去吸收管线18转移至尾气处理机构；
所述氯化亚砜回收机构通过气相提升管10与反应釜8连通，所述气相提升管10连通冷凝器，所述冷凝器通过液相回流管13连通到反应釜8上，所述冷凝器通过尾气管线14连通气相抽空驱动装置。
所述的冷凝器包括串接的反应一级冷凝器11和反应二级冷凝器12，所述反应一级冷凝器11和反应二级冷凝器12均通过液相回流管13连通到反应釜8上，所述反应二级冷凝器12通过尾气管线14连通到气相抽空驱动装置上。
所述的气相抽空驱动装置包括氯化亚砜罐16，所述氯化亚砜罐16底部通过循环管路连通到喷射器15上，所述喷射器15接通在所述尾气管线14上，循环管路上连接有循环泵17。
所述的一级旋风分离器4后端串接有二级旋风分离器5，所述二级旋风分离器5的顶部出气端通过去除尘管线6连接到气体去除尘装置。
本实用新型的工作过程如下所述：
间/对苯二甲酸通过进料管线1进入气流磨机3，在气流带动下，物料与物料之间发生碰撞，从而减小间/对苯二甲酸的粒径，经一级旋风分离器4和二级旋风分离器5进行分离，气相经过去除尘管线6连接到气体去除尘装置，超细粉料进入超细粉料中间罐7暂存；粉料投入反应釜8，由氯化亚砜进料管线9进入反应釜8，反应过程中的气体经气相提升管10引出，经反应一级冷凝器11，反应二级冷凝器12，气体中的氯化亚砜凝结成液相经回流管13回流至反应釜8继续反应，气相至尾气管线14，经气相抽空驱动装置(由喷射器15、氯化亚砜罐16、循环泵17组成)使气相迅速分离出反应釜8，使反应正向进行，后经尾气去吸收管线18去尾气处理装置。
与原有不经过气流研磨后，直接用间/对苯二甲酸原料进行生产的对比如下：
表1间/对苯二甲酰氯对比表
本实用新型主要运用于间/对苯二甲酰氯进行生产的场所。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (4)
1.一种气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置，其特征在于，包括:
用于对固体间/对苯二甲酸进行气流研磨的气流磨机(3)，所述气流磨机(3)一侧设有气流进入管线(2)，所述气流磨机(3)的顶部设有间/对苯二甲酸通过进料管线(1)；
用于对气体和间/对苯二甲酸粉末进行分离的一级旋风分离器(4)，所述一级旋风分离器(4)通过管路连通气流磨机(3)的输出端，所述一级旋风分离器(4)的出料端通过管路连接超细粉料中间罐(7)；
用于间/对苯二甲酸和氯化亚砜进行反应的反应釜(8)，所述反应釜(8)与所述超细粉料中间罐(7)相连通，所述反应釜(8)的上部设有氯化亚砜投料管线(9)和催化剂进料管线(19)；
用于对反应釜(8)内产生的气相进行抽离的气相分离机构，所述气相分离机构包括氯化亚砜回收机构和气相抽空驱动装置，所述气相抽空驱动装置一端通过尾气去吸收管线(18)转移至尾气处理机构；
所述氯化亚砜回收机构通过气相提升管(10)与反应釜(8)连通，所述气相提升管(10)连通冷凝器，所述冷凝器通过液相回流管(13)连通到反应釜(8)上，所述冷凝器通过尾气管线(14)连通气相抽空驱动装置。
2.根据权利要求1所述的气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置，其特征在于：所述的冷凝器包括串接的反应一级冷凝器(11)和反应二级冷凝器(12)，所述反应一级冷凝器(11)和反应二级冷凝器(12)均通过液相回流管(13)连通到反应釜(8)上，所述反应二级冷凝器(12)通过尾气管线(14)连通到气相抽空驱动装置上。
3.根据权利要求2所述的气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置，其特征在于：所述的气相抽空驱动装置包括氯化亚砜罐(16)，所述氯化亚砜罐(16)底部通过循环管路连通到喷射器(15)上，所述喷射器(15)接通在所述尾气管线(14)上，循环管路上连接有循环泵(17)。
4.根据权利要求3所述的气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置，其特征在于：所述的一级旋风分离器(4)后端串接有二级旋风分离器(5)，所述二级旋风分离器(5)的顶部出气端通过去除尘管线(6)连接到气体去除尘装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922448439.1U CN211586954U (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922448439.1U CN211586954U (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211586954U true CN211586954U (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=72598126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922448439.1U Active CN211586954U (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211586954U (zh) |
-
2019
- 2019-12-28 CN CN201922448439.1U patent/CN211586954U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1876530A (zh) | 输送喷嘴、使用该喷嘴的聚四氟乙烯细粒加工方法和设备 | |
| CN205099601U (zh) | 一种氢化反应装置以及一种生产过氧化氢的*** | |
| CN111111888A (zh) | 气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置 | |
| CN211586954U (zh) | 气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置 | |
| CN101353336A (zh) | 一种糠醛液相加氢制备糠醇的方法和*** | |
| CN111004109A (zh) | 砂磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置 | |
| CN113248068A (zh) | 一种pta氧化尾气洗涤塔排出液的资源化处理方法和*** | |
| CN104709877A (zh) | 一种回收合成氨驰放气中氮气和氢气装置及方法 | |
| CN211445573U (zh) | 砂磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置 | |
| CN219333682U (zh) | 一种环保型废气真空处理*** | |
| CN218656047U (zh) | 干燥、破碎和筛选一体化的制备单元 | |
| WO2008061435A1 (fr) | Système de recyclage de fluorure d'aluminium à deux étages et procédé de traitement de condensat de gaz résiduaire issu d'un système de production de fluorure d'aluminium | |
| CN105859501B (zh) | 一种溶剂再生的制乙烯的反应***及方法 | |
| CN209564629U (zh) | 糊树脂制备过程中蒸汽冷凝水的回收*** | |
| CN111494976B (zh) | 一种淤浆法聚乙烯工艺中稀释剂的脱除装置 | |
| CN215974993U (zh) | 正压沉镁、干法负压蒸氨的氢氧化镁生产装置 | |
| CN106964245B (zh) | 氧化铁颜料生产时的氮氧化物废气高效处理装置 | |
| CN1380255A (zh) | 氨络合液喷雾热解制备碱式碳酸盐纳米粒子的方法与设备 | |
| CN215138328U (zh) | 甲乙酮精馏装置尾气回收装置 | |
| CN110893284A (zh) | 一种大豆肽粉细粉回收方法 | |
| CN111732980A (zh) | 油田单井用撬装小型化脱硫化氢装置及方法 | |
| CN2557534Y (zh) | 盐酸酸洗废液处理装置 | |
| CN113753925A (zh) | 正压沉镁、干法负压蒸氨的氢氧化镁生产装置及方法 | |
| CN105859499B (zh) | 一种乙炔加氢制乙烯的反应***及方法 | |
| CN206521409U (zh) | 一种乙炔精脱及加氢制乙烯的反应*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |