CN211586193U

CN211586193U - 一种淤泥类搅拌器

Info

Publication number: CN211586193U
Application number: CN201922194152.0U
Authority: CN
Inventors: 闫永秀; 辛寒晓; 赵升远; 王泽利; 孙国科; 申建伟; 马亮; 王照武; 关胜利
Original assignee: Zhonghe Qingyuan Jinan Ecological Technology Co ltd
Current assignee: Zhonghe Qingyuan Jinan Ecological Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

本实用新型公开了一种淤泥类搅拌器,包括单电机搅拌组件，所述单电机搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌桨；所述搅拌桨包括长杆体，所述长杆体底部安装有叶片座；所述叶片座间隔安装有三桨叶；所述长杆体底部一体制成有卡柱；所述卡柱底部一体制成有螺纹段；所述长杆体于卡柱上方一体制成有卡头；所述叶片座包括座体；所述座体轴向开设有倒凸型的内腔；所述内腔上部开设有与卡头卡接的侧槽；本实用新型的淤泥类搅拌器，采用长搅拌杆和单组叶片结构，通过对搅拌器升降式搅拌，能够完成淤泥各个深度的搅拌；并在长搅拌杆外部设置一抗扭矩管，其能够对搅拌杆进行导向和防止扭矩过大，达到抗弯目的。

Description

一种淤泥类搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，具体涉及一种淤泥类搅拌器，属于搅拌器技术领域。

背景技术

我国城市每年污泥产量预计将近3000万吨，并以每年10％的速度增长；污泥含水率一般高达85%以上，在对污泥进行干化处理过程中，常需要用到污泥储料机构对待处理的污泥进行存储；由于污泥体量大，因此，一般都会使用大容积的污泥罐，对污泥处理时，需要向污泥内投入定量的除臭剂等处理剂，为了处理剂能够与污泥充分混合，需要对其进行搅拌，由于污泥的特殊性，其搅拌过程阻力大，现有的多层片式搅拌桨及螺旋搅拌桨在搅拌过程中，因为扭矩过大，从而导致搅拌杆变形，为了降低阻力，从而减小搅拌杆长度，其无法进入到污泥底层，无法充分完成污泥深入搅拌。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种淤泥类搅拌器，能够完成淤泥各个深度的搅拌；且避免搅拌深度过深造成搅拌杆变形问题。

本实用新型的淤泥类搅拌器，包括单电机搅拌组件，所述单电机搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌桨；所述搅拌桨包括长杆体，所述长杆体底部安装有叶片座；所述叶片座间隔安装有三桨叶；所述长杆体底部一体制成有卡柱；所述卡柱底部一体制成有螺纹段；所述长杆体于卡柱上方一体制成有卡头；所述叶片座包括座体；所述座体轴向开设有倒凸型的内腔；所述内腔上部开设有与卡头卡接的侧槽；所述座体于侧槽下方间隔120°径向开设有叶片卡槽；所述叶片卡槽等高设置；每一所述叶片卡槽内侧插接一桨叶；所述桨叶包括叶片体，所述叶片体上一体制成有与叶片卡槽卡接的卡座；所述卡座前端一体制成有与卡柱插合的异形通孔座；所述异形通孔座高度不同，且相邻所述异形通孔座上下相互贴合；所述螺纹段穿出内腔并通过螺母旋紧；安装时，先将叶片体***到叶片卡槽，并使相邻异形通孔座相互贴合，接着，将长杆体下部的卡头与内腔的侧槽卡接，且其卡柱与异形通孔座插接，并将螺纹段穿出内腔通过螺母旋紧；最后通过卡销卡紧即可完成搅拌桨安装；旋转时，长杆体转动，长杆体下部的卡头驱动内腔转动，长杆体的卡柱驱动桨叶转动，从而使搅拌桨其底部的桨叶和叶片座同步动作；其更换、修理或清洗叶片时，拆装简单，适用于污泥类密度大的搅拌料；搅拌时，采用搅拌电机带动长杆体转动，长杆体带动叶片座和桨叶转动，桨叶旋转搅拌面为圆锥形面，且长杆体仅仅在底部设置一组桨叶，通过液压或手动对搅拌器进行升降，完成各层的污泥搅拌。

作为优选的实施方案，至少一所述叶片体顶面为朝下弧面结构，且至少一所述叶片体顶面为朝上弧面结构，搅拌叶之间能够形成一波动，其能够完成淤泥的立体搅拌。

作为优选的实施方案，所述螺纹段底部径向开设有销孔；所述销孔内侧插接有一卡销，通过卡销能够避免螺母外滑。

进一步地，所述长杆体外部设置有凸型结构的抗扭矩管，所述搅拌电机其转轴端、联轴器和长杆体远离叶片座一端均设置于抗扭矩管其大柱筒内；所述长杆体从抗扭矩管其小柱筒内延伸出并与桨叶座固定；所述大柱筒顶面一体制成有与搅拌电机其基座固定的外座体；所述抗扭矩管其底部贴近叶片座，但与叶片座之间设置有一间隙，长杆体比较长，其桨叶座一端受到的阻力和搅拌电机一端施力形成大的扭矩，通过抗扭矩管内侧的导向轴承能够对长杆体进行导向，同时长杆体对长杆体整段进行保护，能够避免长杆体变形，从而能够完成深层搅拌。

作为优选的实施方案，所述抗扭矩管其小柱筒内侧顶部和底部固定有导向轴承；所述长杆体穿出导向轴承。

作为优选的实施方案，所述单电机搅拌组件设置有多组，且每组其杆体长度及搅拌电机其功率不同，多组所述单电机搅拌组件均固定于支撑座上；所述支撑座外侧顶面固定有握臂；通过握臂能够对整个支撑座的提拉和换向，从而能够实现各层之间的搅拌。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的淤泥类搅拌器，采用长搅拌杆和单组叶片结构，通过对搅拌器升降式搅拌，能够完成淤泥各个深度的搅拌；并在长搅拌杆外部设置一抗扭矩管，其能够对搅拌杆进行导向和防止扭矩过大，达到抗弯目的。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌桨结构示意图。

图3是本实用新型的实施例2整体结构示意图。

图4是本实用新型的实施例3整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型的淤泥类搅拌器，包括单电机搅拌组件，所述单电机搅拌组件包括搅拌电机1，所述搅拌电机1通过联轴器2连接有搅拌桨；所述搅拌桨包括长杆体3，所述长杆体3底部安装有叶片座4；所述叶片座4间隔安装有三桨叶5；所述长杆体3底部一体制成有卡柱31；所述卡柱31底部一体制成有螺纹段32；所述长杆体3于卡柱上方一体制成有卡头33；所述叶片座4包括座体41；所述座体41轴向开设有倒凸型的内腔42；所述内腔42上部开设有与卡头卡接的侧槽43；所述座体41于侧槽下方间隔120°径向开设有叶片卡槽44；所述叶片卡槽44等高设置；每一所述叶片卡槽44内侧插接一桨叶5；所述桨叶5包括叶片体51，所述叶片体51上一体制成有与叶片卡槽卡接的卡座52；所述卡座52前端一体制成有与卡柱插合的异形通孔座53；所述异形通孔座53高度不同，且相邻所述异形通孔座53上下相互贴合；所述螺纹段32穿出内腔并通过螺母34旋紧；安装时，先将叶片体***到叶片卡槽，并使相邻异形通孔座相互贴合，接着，将长杆体下部的卡头与内腔的侧槽卡接，且其卡柱与异形通孔座插接，并将螺纹段穿出内腔通过螺母旋紧；最后通过卡销卡紧即可完成搅拌桨安装；旋转时，长杆体转动，长杆体下部的卡头驱动内腔转动，长杆体的卡柱驱动桨叶转动，从而使搅拌桨其底部的桨叶和叶片座同步动作；其更换、修理或清洗叶片时，拆装简单，适用于污泥类密度大的搅拌料；搅拌时，采用搅拌电机带动长杆体转动，长杆体带动叶片座和桨叶转动，桨叶旋转搅拌面为圆锥形面，且长杆体仅仅在底部设置一组桨叶，通过液压或手动对搅拌器进行升降，完成各层的污泥搅拌。

其中，至少一所述叶片体51顶面为朝下弧面结构，且至少一所述叶片体51顶面为朝上弧面结构，搅拌叶51之间能够形成一波动，其能够完成淤泥的立体搅拌；所述螺纹段32底部径向开设有销孔35；所述销孔35内侧插接有一卡销，通过卡销能够避免螺母外滑。

实施例2：

如图3所示，本实用新型的淤泥类搅拌器，所述长杆体3外部设置有凸型结构的抗扭矩管6，所述搅拌电机1其转轴端、联轴器2和长杆体3远离叶片座一端均设置于抗扭矩管其大柱筒61内；所述长杆体3从抗扭矩管其小柱筒62内延伸出并与桨叶座4固定；所述大柱筒61顶面一体制成有与搅拌电机其基座固定的外座体63；所述抗扭矩管6其底部贴近叶片座4，但与叶片座4之间设置有一间隙，所述抗扭矩管其小柱筒62内侧顶部和底部固定有导向轴承64；所述长杆体3穿出导向轴承64；长杆体比较长，其桨叶座一端受到的阻力和搅拌电机一端施力形成大的扭矩，通过抗扭矩管内侧的导向轴承能够对长杆体进行导向，同时长杆体对长杆体整段进行保护，能够避免长杆体变形，从而能够完成深层搅拌。

实施例3：

如图4所示，本实用新型的淤泥类搅拌器，所述单电机搅拌组件A设置有多组，且每组其杆体长度及搅拌电机其功率不同，多组所述单电机搅拌组件A均固定于支撑座7上；所述支撑座7外侧顶面固定有握臂8；通过握臂能够对整个支撑座的提拉和换向，从而能够实现各层之间的搅拌。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种淤泥类搅拌器，包括单电机搅拌组件，所述单电机搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌桨；其特征在于：所述搅拌桨包括长杆体，所述长杆体底部安装有叶片座；所述叶片座间隔安装有三桨叶；所述长杆体底部一体制成有卡柱；所述卡柱底部一体制成有螺纹段；所述长杆体于卡柱上方一体制成有卡头；所述叶片座包括座体；所述座体轴向开设有倒凸型的内腔；所述内腔上部开设有与卡头卡接的侧槽；所述座体于侧槽下方间隔120°径向开设有叶片卡槽；所述叶片卡槽等高设置；每一所述叶片卡槽内侧插接一桨叶；所述桨叶包括叶片体，所述叶片体上一体制成有与叶片卡槽卡接的卡座；所述卡座前端一体制成有与卡柱插合的异形通孔座；所述异形通孔座高度不同，且相邻所述异形通孔座上下相互贴合；所述螺纹段穿出内腔并通过螺母旋紧。

2.根据权利要求1所述的淤泥类搅拌器，其特征在于：至少一所述叶片体顶面为朝下弧面结构，且至少一所述叶片体顶面为朝上弧面结构。

3.根据权利要求1所述的淤泥类搅拌器，其特征在于：所述螺纹段底部径向开设有销孔；所述销孔内侧插接有一卡销。

4.根据权利要求1所述的淤泥类搅拌器，其特征在于：所述长杆体外部设置有凸型结构的抗扭矩管，所述搅拌电机其转轴端、联轴器和长杆体远离叶片座一端均设置于抗扭矩管其大柱筒内；所述长杆体从抗扭矩管其小柱筒内延伸出并与桨叶座固定；所述大柱筒顶面一体制成有与搅拌电机其基座固定的外座体；所述抗扭矩管其底部贴近叶片座，但与叶片座之间设置有一间隙。

5.根据权利要求4所述的淤泥类搅拌器，其特征在于：所述抗扭矩管其小柱筒内侧顶部和底部固定有导向轴承；所述长杆体穿出导向轴承。

6.根据权利要求1所述的淤泥类搅拌器，其特征在于：所述单电机搅拌组件设置有多组，且每组其杆体长度及搅拌电机其功率不同，多组所述单电机搅拌组件均固定于支撑座上；所述支撑座外侧顶面固定有握臂。