CN105649085B - 钻孔灌注桩清孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钻孔灌注桩清孔装置，包括钻杆，所述钻杆上安装有至少一个搅拌桨，所述搅拌桨由桨叶和桨毂构成，所述桨毂围箍在所述钻杆上，所述桨叶至少有两片且叶面向上固定在所述桨毂上。正循环回转一次清孔时，钻杆驱动固定于其上的搅拌桨旋转，配合钻头的空转，有效地将桩底泛起的沉渣逐级向上推送，提高了沉渣的携带效率，降低了沉渣厚度，进而提高了清孔效率和桩基承载力；同时，桩底泥浆浓度较高，桨叶向上推送的泥浆对孔壁有粉刷作用，且桨叶的托举作用增加了泥浆的循环速度，加快了泥皮的形成，降低了塌孔现象的发生。该装置结构简单、操作方便、清渣效率高、清渣深度深、经济效益好，在超深钻孔灌注桩清孔时效果尤为明显。

Description

钻孔灌注桩清孔装置
技术领域
本发明涉及建筑基础施工领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩清孔装置。
背景技术
清孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，清孔质量的好坏将直接影响成桩的质量。传统的正循环回转钻进施工采用的清孔方式为：终孔后，提离钻头，利用钻头搅动及压入的泥浆将孔内的悬浮钻渣较多的泥浆换出。本方法的缺点是清孔不彻底，清孔时间较长，成桩质量难以保证。随着我国高层建筑的日趋增加，深基础的重要性也愈加重要，成桩过程中的施工工艺对保证超深钻孔灌注桩的承载力有至关重要的作用。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种钻孔灌注桩清孔装置，可有效提高清孔效率，大大保证了桩的承载力，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、安装方便、清孔效率高的钻孔灌注桩清孔装置。
本发明提出的一种钻孔灌注桩清孔装置，包括钻杆，其特征在于：所述钻杆上安装有至少一个搅拌桨，所述搅拌桨由桨叶和桨毂构成，所述桨毂围箍在所述钻杆上，所述桨叶至少有两片且叶面向上固定在所述桨毂上。
作为本发明的进一步改进，所述桨毂由两瓣组成，两瓣桨毂的一端为凹凸型卡槽，另一端为沿轴线方向折起的对接片，两瓣桨毂的弧度相等且小于180度。
作为本发明的进一步改进，所述桨毂的内径等于所述钻杆的外径，两瓣桨毂对称套设在所述钻杆上，两瓣桨毂的一端通过销钉连接，另一端通过螺栓紧固连接。
作为本发明的进一步改进，所述桨叶为两片且对称分布在所述桨毂上，所述桨叶的叶面呈斜螺旋面。
作为本发明的进一步改进，所述凹凸型卡槽上设有沿竖向供销钉对接的穿孔，所述对接片上设有有沿圆弧切向方向供螺栓紧固的通孔。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明钻孔灌注桩清孔装置结构简单，无需对钻杆进行加工，拆装方便；可通过改变安装搅拌桨的数量，以适应工程具体条件；清孔效率高，减小了沉渣厚度，从而提高了桩的承载力；护壁效果好，从而提高了成桩效率；对于超深钻孔灌注桩施工，效果尤为突出。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明钻孔灌注桩清孔装置的结构示意图；
图2为本发明中搅拌桨的结构示意图；
图3为本发明中凹凸型卡槽的结构示意图；
其中：1-钻杆；2-搅拌桨；3-桨叶；4-桨毂；5-凹凸型卡槽；6-对接片；7-销钉；8-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：一种钻孔灌注桩清孔装置，包括钻杆1，所述钻杆上安装有至少一个搅拌桨2，所述搅拌桨由桨叶3和桨毂4构成，所述桨毂围箍在所述钻杆上，所述桨叶至少有两片且叶面向上固定在所述桨毂上。
所述桨毂由两瓣组成，两瓣桨毂的一端为凹凸型卡槽5，另一端为沿轴线方向折起的对接片6，两瓣桨毂的弧度相等且小于180度。
搅拌桨通过两片桨毂的围箍作用固定于钻杆上。在接钻杆后，将搅拌桨套入钻杆，搅拌桨可以为多个，根据施工需要以一定间距排列于钻杆上，再通过对接片上的螺栓紧固。
所述桨毂的内径等于所述钻杆的外径，两瓣桨毂对称套设在所述钻杆上，两瓣桨毂的一端通过销钉7连接，另一端通过螺栓8紧固连接。
所述桨叶为两片且对称分布在所述桨毂上，所述桨叶的叶面呈斜螺旋面。搅拌桨可选用二叶桨，桨体材料为钢材，两片桨叶对称分布在桨毂圆周上，桨叶叶面向上布置，以保证桨叶向上推送泥浆，叶根通过焊接与桨毂连接；桨毂内径可等于钻杆外径，但两瓣桨毂的弧度小于180度，以保证在两对接片间有紧固的空间。
所述凹凸型卡槽上设有沿竖向供销钉对接的穿孔，所述对接片上设有有沿圆弧切向方向供螺栓紧固的通孔。
本发明的主要结构为搅拌桨，搅拌桨由桨叶、两瓣桨毂、紧固螺栓、销钉组成。桨叶和桨毂均由钢板制作，桨叶通过焊接固定于桨毂上。两瓣桨毂一端通过销钉连接，另一端通过螺栓紧固连接。
桨毂内径可等于钻杆外径，但两瓣桨毂应小于180度，以便对接片间有一定的预紧空间，两片桨叶形成的直径小于钻头直径，以防止搅拌桨在下送过程中发生损坏或旋转过程中对桩内壁造成破坏；钻孔灌注桩机GPS-15常采用的钻杆外径为90mm，钻头直径为800mm，实施例中的桨叶可用0.3mm钢板制作，桨毂可用0.5mm钢板制作，桨毂内径为90mm，桨叶倾斜对称焊接于桨毂上，对接片上开有两个直径大于10mm对穿孔，由10mm螺栓紧固。
在钻孔接钻杆时，将搅拌桨套入钻杆的某一位置，桨叶叶面向上且上下相邻搅拌桨水平方向垂直，搅拌桨通过两枚螺栓紧固后与钻杆一同下放，依此操作以一定间距安装搅拌桨。当钻孔至指定标高时，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm～20cm空转，并保持泥浆正常循环，借助于搅拌桨的托举作用，加快了孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出速度。
该钻孔灌注桩清孔装置，包括钻杆及搅拌桨。正循环回转一次清孔时，钻杆驱动固定于其上的搅拌桨旋转，配合钻头的空转，有效地将桩底泛起的沉渣逐级向上推送，提高了沉渣的携带效率，降低了沉渣厚度，进而提高了清孔效率和桩基承载力；同时，桩底泥浆浓度较高，桨叶向上推送的泥浆对孔壁有粉刷作用，且桨叶的托举作用增加了泥浆的循环速度，加快了泥皮的形成，降低了塌孔现象的发生。该装置结构简单、操作方便、清渣效率高、清渣深度深、经济效益好，在超深钻孔灌注桩清孔时效果尤为明显。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种钻孔灌注桩清孔装置，包括钻杆，其特征在于：所述钻杆上安装有至少一个搅拌桨，所述搅拌桨由桨叶和桨毂构成，所述桨毂围箍在所述钻杆上，所述桨叶至少有两片且叶面向上固定在所述桨毂上；
所述桨毂由两瓣组成，两瓣桨毂的一端为凹凸型卡槽，另一端为沿轴线方向折起的对接片，两瓣桨毂的弧度相等且小于180度；
所述桨毂的内径等于所述钻杆的外径，两瓣桨毂对称套设在所述钻杆上，两瓣桨毂的一端通过销钉连接，另一端通过螺栓紧固连接；
所述桨叶为两片且对称分布在所述桨毂上，所述桨叶的叶面呈斜螺旋面；
所述凹凸型卡槽上设有沿竖向供销钉对接的穿孔，所述对接片上设有沿圆弧切向方向供螺栓紧固的通孔。
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