CN211575986U - 一种即时充压催泪喷射器 - Google Patents
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Abstract
一种即时充压催泪喷射器，其透明管的下端套进管座的上段内壁，并通过透明管下端的外丝A与管座上段内壁的内丝A啮合；在管座与透明管的下端面之间衬垫有密封圈B；所述管座的座底的中间有装配座，预压力气瓶的外丝B管口的刺破膜朝下；装配时预压力气瓶的外丝B管口的外丝B与装配座的内丝B啮合；所述管座的下段是外丝C管柱，外丝C管柱的外侧及下面有充气旋盖，充气旋盖的盖底上有内丝C导管，装配时内丝C导管的内丝C与外丝C管柱的外丝C啮合；所述充气旋盖的盖底上有充气针，充气针的外侧有至少1条泄气槽，充气针的针尖正对预压力气瓶的刺破膜；所述管座的装配座与外丝C管柱之间的座底上有充气孔。由于使用工业级预压力气瓶储气，出厂及仓储时，喷射压力罐为常压状态，透明管内为无应力状态，不存在喷射压力罐开裂、灌口泄露、囊袋内串气等问题，对材质要求低，产品的保质期长。
Description
技术领域
本实用新型属警用装备技术领域，具体来说是喷射压力罐无常压、内置有预压力气瓶、在使用时才即时充压的一种即时充压催泪喷射器。
背景技术
目前市面上使用的公知技术的横喷型或竖喷型催泪喷射器，其技术原理是在在外筒内装透明压力罐，压力罐内置囊袋总成。出厂时，将氮气或二氧化碳充进透明压力罐内，同时通过旋压的方式见囊袋总成上的铝制阀杯旋压在透明压力罐的上口，再从阀杆的端口注入人工催泪液，最后装配压套、喷嘴和保护套。
现有技术的催泪喷射器的透明压力罐内为常压状态，其缺点在于：透明压力罐在仓储过程中可能老化漏气或自损、阀杯与透明压力罐口的旋风不严漏气、囊袋与阀套的热合不严氮气或二氧化碳压力气渗入囊袋内部等，均导致催泪喷射器的仓储期或保质期缩短，存放一定时间甚至导致不能使用。
发明内容
本实用新型目的是旨在提供出厂时透明压力罐内为常压状态、内置工业级预压力气瓶，使用时才即时向透明压力罐充气的一种即时充气催泪喷射器。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种即充压催泪喷射器，包括外筒、透明管、囊袋总成、装配座、喷嘴、压套、保护套；所述囊袋总成由阀套、囊袋、弹簧、阀芯、阀杆、密封圈A和铝制阀杯组成，所述阀套为中空阶梯管状结构，其下段有开口、中段有弹簧阱、上段有阀芯阱，所述阀套阀芯阱内有阀芯、中段内有弹簧，弹簧的上端顶住阀芯，阀芯内套有阀杆；阀芯的上端面与铝制阀杯之间有密封圈A；铝制阀杯的上沿通过旋压方式与透明管的上端内外压实结合；所述阀杆为中空管，下段的璧开有出液孔，阀杆的下段伸进阀芯的沉孔，阀杆的上端伸进压套的进液通道；所述压套的进液通道与阀杆的上端接通、出液通道与喷嘴接通；透明管的外套有外筒，透明管上段的外侧有支撑盖，支撑盖上套有保护套；此外尤其还包括预压力气瓶、管座和充气旋盖，其透明管的下端套进管座的上段内壁，并通过透明管下端的外丝A与管座上段内壁的内丝A啮合；在管座与透明管的下端面之间衬垫有密封圈B；所述管座的座底的中间有螺旋座，预压力气瓶的外丝B管口的刺破膜朝下；装配时预压力气瓶的外丝B管口的外丝B与螺旋座的内丝B啮合；所述管座的下段是外丝C管柱，外丝C管柱的外侧及下面有充气旋盖，充气旋盖的盖底上有内丝C导管，装配时内丝C导管的内丝C与外丝C管柱的外丝C啮合；所述充气旋盖的盖底上有充气针，充气针的外侧有至少1条泄气沟槽，充气针的针尖正对预压力气瓶的刺破膜；所述管座的螺旋座与外丝C管柱之间的座底上有充气孔；所述囊袋总成的铝制阀杯与透明管的上口旋封、管座的上段内装配密封圈B后通过管座上段的内丝A啮合套进透明管的下端外丝A、充气旋盖装配密封圈C后，管座下段的外丝C管柱的外丝C与充气旋盖的内丝C导管的内丝啮合后构成的封闭内空间为喷射压力罐。
本实用新型的技术方案，还包括所述的管座和充气旋盖，其外丝C管柱内有逆止齿座，逆止齿座的外壁有竖条状逆止齿，外丝C管柱的内壁至少有一个逆止棘爪和空腔，逆止齿与逆止棘爪配合具防止充气旋盖反旋、导致充气旋盖脱落或漏气的功能。
本实用新型使用时一手握住外筒、另只手握住充气旋盖，逆时针方向(附图二局剖俯视)旋转充气旋盖至死点，充气旋盖盖底上的充气针刺破预压力气瓶的刺破膜，预压力气瓶内的高压气体通过泄气槽释放出来，并通过充气孔进入喷射压力罐内进入备用状态。
本实用新型由于上述设计所具有的优点是：由于使用工业级预压力气瓶储气，出厂及仓储时，喷射压力罐为常压状态，透明管内为无应力状态，不存在喷射压力罐材质老化、灌口泄露、囊袋内串气等问题，对材质要求低，产品的保质期长。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型竖喷型催泪喷射器的侧面剖视结构示意图(横喷型催泪喷射器仿此)；
图2为本实用新型充气旋盖段剖视俯视结构示意图，展示其逆止旋转结构。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例1
如附图1所示，一种即充压竖喷型催泪喷射器(横喷型仿此)，包括外筒3、透明管5、囊袋总成6、装配座11、喷嘴12、压套14、保护套13；所述囊袋总成6由阀套8、囊袋 6a、弹簧7、阀芯9、阀杆15、密封圈A16和铝制阀杯10组成，所述阀套8为中空阶梯管状结构，其下段8c有开口、中段8b有弹簧阱、上段8a有阀芯阱8a)所述阀套8阀芯阱8a 内有阀芯9、中段8b内有弹簧7，弹簧的上端顶住阀芯9，阀芯9内套有阀杆15；阀芯9的上端面与铝制阀杯10之间有密封圈A16；铝制阀杯10的上沿通过旋压方式与透明管5的上端内外压实结合；所述阀杆15为中空管，下段的璧开有出液孔15a，阀杆15的下段伸进阀芯9的沉孔，阀杆15的上端伸进压套14的进液通道14b；所述压套14的进液通道14b与阀杆15的上端接通、出液通道14a与喷嘴12接通；透明管5的外套有外筒3，透明管5上段的外侧有支撑盖11，支撑盖11上套有保护套13；此外尤其还包括预压力气瓶4、管座 (2)和充气旋盖1，其透明管5的下端套进管座2的上段内壁，并通过透明管5下端的外丝A与管座2上段内壁的内丝A啮合；在管座2与透明管5的下端面之间衬垫有密封圈 B17；
所述管座2的座底2b的中间有螺旋座2a，预压力气瓶4的外丝B管口的刺破膜4a朝下；装配时预压力气瓶4的外丝B管口4b的外丝B与螺旋座2a的内丝B啮合；
所述管座2的下段是外丝C管柱2c，外丝C管柱2c的外侧及下面有充气旋盖1，充气旋盖1的盖底1d上有内丝C导管1a，装配时内丝C导管1a的内丝C与外丝C管柱2c的外丝C啮合；所述充气旋盖1的盖底1d上有充气针1c，充气针1c的外侧有4条泄气槽 1c1，充气针1c的针尖正对预压力气瓶4的刺破膜4a；
所述管座2的螺旋座2a与外丝C管柱2c之间的座底2b上有充气孔2b1；
所述囊袋总成6的铝制阀杯10与透明管5的上口旋封、管座2的上段内装配密封圈B17后通过管座2上段的内丝A啮合套进透明管5的下端外丝A、充气旋盖1装配密封圈 C18后，管座2下段的外丝C管柱2c的外丝C与充气旋盖1的内丝C导管1a的内丝啮合后构成的封闭内空间为喷射压力罐。
实施例2
如附图1、2所示，一种即充压催泪喷射器，所述的管座2和充气旋盖1，其在外丝C管柱2c内有逆止齿座1b，逆止齿座1b的外壁有竖条状逆止齿1b1，外丝C管柱2c的内壁 6只逆止棘爪2c1和空腔2c2，逆止齿1b1与逆止棘爪2c1配合具防止充气旋盖1反旋的功能。
以上对本实用新型提供的软带脚手铐进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种即时充压催泪喷射器，包括外筒(3)、透明管(5)、囊袋总成(6)、装配座(11)、喷嘴(12)、压套(14)、保护套(13)；所述囊袋总成(6)由阀套(8)、囊袋(6a)、弹簧(7)、阀芯(9)、阀杆(15)、密封圈A(16)和铝制阀杯(10)组成，所述阀套(8)为中空阶梯管状结构，其下段(8c)有开口、中段(8b)有弹簧阱、阀芯阱(8a)有阀芯阱(8a)，所述阀套(8)阀芯阱(8a)内有阀芯(9)、中段(8b)内有弹簧(7)，弹簧的上端顶住阀芯(9)，阀芯(9)内套有阀杆(15)；阀芯(9)的上端面与铝制阀杯(10)之间有密封圈A(16)；铝制阀杯(10)的上沿通过旋压方式与透明管(5)的上端内外压实结合；所述阀杆(15)为中空管，下段的璧开有出液孔(15a)，阀杆(15)的下段伸进阀芯(9)的沉孔，阀杆(15)的上端伸进压套(14)的进液通道(14b)；所述压套(14)的进液通道(14b)与阀杆(15)的上端接通、出液通道(14a)与喷嘴(12)接通；透明管(5)的外套有外筒(3)，透明管(5)上段的外侧有装配座(11)，装配座(11)上套有保护套(13)；此外尤其还包括预压力气瓶(4)、管座(2)和充气旋盖(1)，其特征在于：
在透明管(5)的下端套进管座(2)的上段内壁，并通过透明管(5)下端的外丝A与管座(2)上段内壁的内丝A啮合；在管座(2)与透明管(5)的下端面之间衬垫有密封圈B(17)；
所述管座(2)的座底(2b)的中间有螺旋座(2a)，预压力气瓶(4)的外丝B管口的刺破膜(4a)朝下；装配时预压力气瓶(4)的外丝B管口(4b)的外丝B与螺旋座(2a)的内丝B啮合；
所述管座(2)的下段是外丝C管柱(2c)，外丝C管柱(2c)的外侧及下面有充气旋盖(1)，充气旋盖(1)的盖底(1d)上有内丝C导管(1a)，装配时内丝C导管(1a)的内丝C与外丝C管柱(2c)的外丝C啮合；所述充气旋盖(1)的盖底(1d)上有充气针(1c)，充气针(1c)的外侧有至少1条泄气沟槽(1c1)，充气针(1c)的针尖正对预压力气瓶(4)的刺破膜(4a)；
所述管座(2)的螺旋座(2a)与外丝C管柱(2c)之间的座底(2b)上有充气孔(2b1)；
所述囊袋总成(6)的铝制阀杯(10)与透明管(5)的上口旋封、管座(2)的上段内装配密封圈B(17)后通过管座(2)上段的内丝A啮合套进透明管(5)的下端外丝A、充气旋盖(1)装配密封圈C(18)后，管座(2)下段的外丝C管柱(2c)的外丝C与充气旋盖(1)的内丝C导管(1a)的内丝啮合后构成的封闭内空间为喷射压力罐。
2.根据权利要求1所述的一种即时充压催泪喷射器，其特征是所述管座(2)和充气旋盖(1)，在外丝C管柱(2c)内有逆止齿座(1b)，逆止齿座(1b)的外壁有竖条状逆止齿(1b1)，外丝C管柱(2c)的内壁至少有一个逆止棘爪(2c1)和空腔(2c2)，逆止齿(1b1)与逆止棘爪(2c1)配合具防止充气旋盖(1)反旋的功能。
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| CN201921638336.5U CN211575986U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种即时充压催泪喷射器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112629317A (zh) * | 2019-09-24 | 2021-04-09 | 李钢坤 | 一种即时充压催泪喷射器 |
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921638336.5U patent/CN211575986U/zh active Active
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