CN211570855U - 直驱内转子拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直驱内转子拉丝机，属于塑料编织机械领域，解决了现有技术中牵引辊通过传动带或链条连接传动效率低的问题，解决该问题的技术方案主要包括机架和设于机架的牵引辊，牵引辊的端部设有转轴，机架上安装有定子，转轴的一端伸出牵引辊并设有转子，转子的两端通过轴承装配在定子内部从而形成驱动牵引辊的内转子电机。本实用新型主要用于取消传动带或链条传动，提高传动效率，而且某个牵引辊失去驱动力不会影响其它牵引辊的正常转动，降低牵引辊故障对生产的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料编织机械，特别是一种直驱内转子拉丝机。
背景技术
现有的拉丝机，一般设有7～15个牵引辊，驱动电机带动一个牵引辊，其余的牵引辊通过传动带或链条连接传动，不仅传动噪音大，而且使用久了，传动带会拉伸变长、链条与链轮的磨损间隙会加大，导致传动效率下降，隔一段时间就需要停机调整传动带或链条张力。而且在某个牵引辊出现故障停转后，下级传动的牵引辊会全部停转，此时必须停机检修，影响正常生产。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种直驱内转子拉丝机，不需要传动带或链条传动，传动效率高，而且某个牵引辊失去驱动力不会影响其它牵引辊的正常转动，降低牵引辊故障对生产的影响。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：直驱内转子拉丝机，包括机架和设于机架的牵引辊，牵引辊的端部设有转轴，机架上安装有定子，转轴的一端伸出牵引辊并设有转子，转子的两端通过轴承装配在定子内部从而形成驱动牵引辊的内转子电机。
进一步的，所述转子通过轴承轴向定位于定子内部。
进一步的，所述转子两端的外周侧面设有第一台阶，轴承的内圈抵于第一台阶将转子轴向定位。
进一步的，所述机架包括侧板，牵引辊位于侧板的内侧，定子固定在侧板的外侧，侧板形成内转子电机的一个端盖，侧板抵住其中一个轴承的外圈。
进一步的，所述侧板上设有定位孔，定子的端部设有***定位孔配合的定位凸起。
进一步的，所述定子的另一端设有外端盖，外端盖抵住另外一个轴承的外圈。
进一步的，所述转轴上设有轴肩，转子的一端抵于轴肩定位，转子的另一端伸出外端盖并通过螺母与转轴连接实现定位。
进一步的，所述轴肩位于侧板的内侧，转子的一端穿过侧板。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：在牵引辊的端部形成内转子电机，电机结构得到简化，每个牵引辊单独控制驱动，不再需要传动带或链条传动，传动效率大大提高，而且每个牵引辊的转速可以精确控制，从而精确控制每个牵引辊对塑料扁丝的牵引力，可以提高对塑料扁丝的牵引拉伸效果；某个牵引辊的内转子电机出现故障后，不会影响其它牵引辊转动，机器还可以正常生产，并且可以不停机对故障的内转子电机进行检修、更换。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种直驱内转子拉丝机的示意图；
图2为本实用新型中牵引辊端部的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种直驱内转子拉丝机，包括机架1和设于机架1的牵引辊2，结合图2看，牵引辊2的端部设有转轴21，机架1上安装有定子3，转轴21的一端伸出牵引辊2并设有转子4，转子4的两端通过轴承5装配在定子3内部从而形成驱动牵引辊2的内转子电机。本实用新型在牵引辊2的端部形成内转子电机，电机结构得到简化，每个牵引辊2单独控制驱动，不再需要传动带或链条传动，传动效率大大提高，而且每个牵引辊2的转速可以精确控制，从而精确控制每个牵引辊2对塑料扁丝的牵引力，可以提高对塑料扁丝的牵引拉伸效果；某个牵引辊2的内转子电机出现故障后，不会影响其它牵引辊2转动，机器还可以正常生产，并且可以不停机对故障的内转子电机进行检修、更换。
为简化结构，方便装配，在本实施例中，转子4通过轴承5轴向定位于定子3内部。具体的结构可以是在转子4两端的外周侧面设有第一台阶41，轴承5的内圈抵于第一台阶41将转子4轴向定位。除了通过轴承5实现轴向定位，也可以通过卡簧之类常见的零件。
为方便对内转子电机进行装配及检修，同时也为了简化内转子电机的结构，机架1包括侧板11，牵引辊2位于侧板11的内侧，定子3固定在侧板11的外侧，相当于内转子电机位于侧板11的外侧，可以让侧板11形成内转子电机的一个端盖，侧板11抵住其中一个轴承5的外圈。
为提高定子3装配的便利性和稳定性，可以在侧板11上设有定位孔111，定子3的端部设有***定位孔111配合的定位凸起31。在固定之前，定位凸起31与定位孔111配合，可以将定子3预定位，从而提高装配效率，在固定之后，定位凸起31与定位孔111配合，可以承载部分冲击力，从而提高稳定性。
另外，为了让转子4与定子3的间隙能够有效防尘，可以在定子3的另一端设有外端盖6，外端盖6抵住另外一个轴承5的外圈。
考虑到轴承5的轴向定位强度有限，因此可以在转轴21上设有轴肩211，转子4的一端抵于轴肩211定位，转子4的另一端伸出外端盖6并通过螺母7与转轴21连接实现定位。转子4的另一端伸出外端盖6可以促进转子4散热。而为进一步提高转子4的散热效果，可以设计轴肩211位于侧板11的内侧，转子4的一端穿过侧板11，这样转子4的两端都裸露在外部与空气接触。
可以理解的，转子4一般包括转子铁芯和转子绕组，上述设置在转子4上的结构以及与转子4装配的结构均是指设在转子铁芯上以及与转子铁芯装配，转子4的两端裸露在外部是指转子铁芯裸露在外部。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。
Claims (8)
1.直驱内转子拉丝机，包括机架和设于机架的牵引辊，牵引辊的端部设有转轴，其特征在于，所述机架上安装有定子，转轴的一端伸出牵引辊并设有转子，转子的两端通过轴承装配在定子内部从而形成驱动牵引辊的内转子电机。
2.根据权利要求1所述的直驱内转子拉丝机，其特征在于，所述转子通过轴承轴向定位于定子内部。
3.根据权利要求2所述的直驱内转子拉丝机，其特征在于，所述转子两端的外周侧面设有第一台阶，轴承的内圈抵于第一台阶将转子轴向定位。
4.根据权利要求1或2或3所述的直驱内转子拉丝机，其特征在于，所述机架包括侧板，牵引辊位于侧板的内侧，定子固定在侧板的外侧，侧板形成内转子电机的一个端盖，侧板抵住其中一个轴承的外圈。
5.根据权利要求4所述的直驱内转子拉丝机，其特征在于，所述侧板上设有定位孔，定子的端部设有***定位孔配合的定位凸起。
6.根据权利要求4所述的直驱内转子拉丝机，其特征在于，所述定子的另一端设有外端盖，外端盖抵住另外一个轴承的外圈。
7.根据权利要求6所述的直驱内转子拉丝机，其特征在于，所述转轴上设有轴肩，转子的一端抵于轴肩定位，转子的另一端伸出外端盖并通过螺母与转轴连接实现定位。
8.根据权利要求7所述的直驱内转子拉丝机，其特征在于，所述轴肩位于侧板的内侧，转子的一端穿过侧板。
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922262681.XU patent/CN211570855U/zh active Active
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