CN211567767U - 发酵物料自卸转运车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发酵物料自卸转运车，其包括车底盘、厢底输送机、厢边围板；所述的厢底输送机设置安装于车底盘上方，所述的厢边围板围成装卸料车厢；当需要对袋式发酵移动装袋机进行供料时，可采用本实用新型的发酵物料自卸转运车进行装料，并自行移动或靠驱动转移到卸料点，通过设置于装料车厢底部的厢底输送机运转，将发酵物料输送出车厢并卸料，实现装载量大、长距离转运、卸料点高且能自动卸料的功能，有效地提高移动装袋机的作业效率，降低生产成本。

Description

发酵物料自卸转运车

技术领域

本实用新型属于发酵设备技术领域，具体涉及一种发酵物料自卸转运车。

背景技术

在肥料、饲料、食用菌栽培等行业的生产过程中，常常需要对发酵物料进行转运并给其他后端作业设备供料，如给袋式发酵工艺的移动装袋上料供料。当前的作业工艺中，人们往往使用铲车或自卸车。由于移动装袋机为了解决其末端高出料口的技术问题，将主给料输送机设计为前高后低的倾斜状，当使用铲车给移动装袋机上料供料时，由于铲车的铲斗可高可低，作业方式较为灵活，但铲车的铲斗容积有限，长距离转运发酵物料时，作业效率不高、不经济；而自卸车装载量大，长距离转运更经济合理，但直接给移动装袋机供料上料时，由于其卸料点较低，卸料过程需要拖行一段距离才能将料卸完，无法把料完全卸到移动装袋机的主给料输送机上，而且有机发酵物料水分高、容易粘结，转运作业过程中车厢的角部往往容易结存大量发酵物料，卸料不彻底。

因此，为了满足有机物料的袋式发酵移动装袋机的高效、便捷上料供料，需要有一种装载量大、满足长距离转运、卸料点高且能自动卸料的转运车辆，以提高移动装袋机的作业效率，降低生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于，解决现有袋式发酵移动装袋机作业上料供料过程中存在的技术问题，提供一种发酵物料自卸转运车。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种发酵物料自卸转运车，包括车底盘、装卸料车厢；所述装卸料车厢连接安装在所述车底盘上；

所述装卸料车厢由厢底输送机、厢边围板构成；

所述厢底输送机由侧板框架、驱动装置、输送带、驱动辊筒、改向辊筒、托辊或/和托板构成；其中所述侧板框架连接安装在所述车底盘上，所述驱动辊筒和所述改向辊筒分别通过轴承座连接安装在所述侧板框架上，所述输送带缠绕安装在所述驱动辊筒和所述改向辊筒之间，所述托辊或/和托板连接安装于所述输送带下方的所述侧板框架上，所述驱动装置连接安装于所述侧板框架上，所述驱动装置的输出端与所述驱动辊筒进行传动连接；所述驱动辊筒设置安装于所述装卸料车厢的后端。

所述厢边围板由左侧边围板、右侧边围板、前边围板或/和后边围板构成；所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板或者所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板和后边围板连接安装于所述侧板框架上，所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板或者所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板和后边围板在角部两两连接且下沿位于所述输送带上方。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述的发酵物料自卸转运车，其所述驱动装置是减速电机或液压马达。

较佳地，前述的发酵物料自卸转运车，其所述装卸料车厢通过螺栓、卡销连接安装于所述车底盘上。

较佳地，前述的发酵物料自卸转运车，其所述车底盘与所述装卸料车厢之间连接安装有液压顶升机构。

较佳地，前述的发酵物料自卸转运车，其所述厢边围板的所述后边围板下方设置安装调节出料门；

所述厢边围板的所述后边围板安装有后边板自动开闭机构。

较佳地，前述的发酵物料自卸转运车，其所述车底盘是自驱动车底盘或从动挂车底盘。

较佳地，前述的发酵物料自卸转运车，其所述改向辊筒连接安装有辅助驱动装置；所述辅助驱动装置是减速电机或液压马达。

本实用新型公开一种发酵物料自卸转运车的使用方法，其包括以下步骤：

S1：转运车装料：将所述发酵物料自卸转运车移动到指定的装料点，通过铲车、皮带输送机或高位给料斗将发酵物料装入所述装卸料车厢；

S2：发酵物料转运：所述发酵物料自卸转运车完成发酵物料装载，移动行走到袋式发酵移动装袋卸料点；

S3：转运车卸料：到达所述移动装袋机卸料点，所述发酵物料自卸转运车掉头或转弯倒车与移动装袋机的主给料输送机直线对齐，所述装卸料车厢的尾部伸入移动装袋机的倾斜主给料输送机的中上部，打开所述装卸料车厢的后边围板或后边围板下方的调节出料门，启动所述装卸料车厢的厢底输送机，所述装卸料车厢内的发酵物料被从装卸料车厢的尾部输送到移动装袋机的主给料输送机上，从而完成所述发酵物料自卸转运车的自卸料转运作业。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述的发酵物料自卸转运车的使用方法，其还包括S1步骤或S2步骤或S3步骤中，所述发酵物料自卸转运车是自驱动行走或由其他动力牵引车牵引移动；

S3步骤中所述发酵物料自卸转运车在卸料前或卸料过程中，所述液压顶升机构动作将所述装卸料车厢顶起，使所述装卸料车厢整体抬高或呈前高后低、前低后高状输送卸料。

发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型发酵物料自卸转运车至少具有下列优点及有益效果：

本实用新型的创新技术方案解决了现有技术中，铲车或自卸车无法满足有机物料的袋式发酵移动装袋机高效、便捷地上料供料的弊端，提供了一种装载量大、满足长距离转运、卸料点高且能自动卸料的转运车辆，相较于用铲车、自卸车转运上料综合效率提高和成本下降均达50%以上，而且车厢无结料、无需人工辅助清理，也更加省时、省工、省成本，大幅度提高了移动装袋机的作业效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构主视示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构右侧视示意图。

图3是本实用新型实施例二的结构主视示意图。

图4是本实用新型实施例三的结构侧视示意图。

【主要元件符号说明】

1：车底盘 2：装卸料车厢

21：厢底输送机 211：侧板框架

212：驱动装置 213：输送带

214：驱动辊筒 215：改向辊筒

216：托辊 22：厢边围板

221：左侧边围板 222：右侧边围板

223：前边围板 224：后边围板

3：液压顶升机构 4：辅助驱动装置

5：后边板自动开闭机构。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的发酵物料自卸转运车具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

实施例一：

请参阅图1、图2所示，本实用新型所述的发酵物料自卸转运车主要由车底盘1和装卸料车厢2构成；所述装卸料车厢2连接安装在所述车底盘1上；所述装卸料车厢2由厢底输送机21、厢边围板22构成；

所述厢底输送机21由侧板框架211、驱动装置212、输送带213、驱动辊筒214、改向辊筒215、托辊216构成；其中所述侧板框架211连接安装在所述车底盘1上，所述驱动辊筒214和所述改向辊筒215分别通过轴承座连接安装在所述侧板框架211上，所述输送带213缠绕安装在所述驱动辊筒214和所述改向辊筒215之间，所述托辊216连接安装于所述输送带213下方的所述侧板框架211上，所述驱动装置212连接安装于所述侧板框架211上，所述驱动装置212的输出端与所述驱动辊筒214进行传动连接；所述驱动辊筒214设置安装于所述装卸料车厢2的后端。

所述厢边围板22由左侧边围板221、右侧边围板222、前边围板223构成；所述左侧边围板221、右侧边围板222、前边围板223连接安装于所述侧板框架211上，所述左侧边围板221、右侧边围板222、前边围板223在角部两两连接且下沿位于所述输送带213上方。

所述驱动装置212是液压马达。

为了满足行走底盘1的多用途，所述装卸料车厢2通过所述侧板框架211铰接于所述车底盘1上。

为使所述的发酵物料自卸转运车运行更加高效灵活，所述行走底盘1是自带动力、自驱动车底盘。

实施例二：

请参阅图3所示，本实用新型实施例二的发酵物料自卸转运车与实施例一相似，区别仅在于：

为了实现更快的卸料速度和减小所述厢底输送机21驱动装置212的负荷，所述车底盘1与所述装卸料车厢2之间连接安装有液压顶升机构3，在进行卸料时所述液压顶升机构3做向上顶升的动作，将所述装卸料车厢2的前部升高，使所述厢底输送机21成向下倾斜状输送。

为了使所述厢底输送机21有更大的容积，所述厢边围板22由左侧边围板221、右侧边围板222、前边围板223和后边围板224构成。

为了避免所述装卸料车厢2卸料时所述厢底输送机21的所述驱动辊筒214与所述输送带213发生打滑影响正常卸料，在所述改向辊筒215连接安装辅助驱动装置4；所述辅助驱动装置4是液压马达。

为了满足所述转运车在转运发酵物料过程，所述装卸料车厢2的所述后边围板224处不漏料，而卸料时又能顺利排出发酵物料，在所述厢边围板22的所述后边围板224安装后边板自动开闭机构5，实现装料及转运过程中带动所述后边围板224关闭，卸料时带动所述后边围板224打开。

实施例三：

请参阅图4所示，本实用新型实施例三的发酵物料自卸转运车与实施例一相似，区别仅在于：

为了考虑动力车辆的多用途，进一步降低设备制造成本，所述车底盘1是从动挂车底盘，转运作业依靠动力牵引车牵引行走。

所述厢边围板22由左侧边围板221、右侧边围板222、前边围板223和后边围板224构成；所述厢边围板22的所述后边围板224下方设置安装调节出料门；所述驱动装置212是减速电机。

本实用新型发酵物料自卸转运车的使用方法，包括以下步骤：

S1：转运车装料：将所述发酵物料自卸转运车移动到指定的装料点，通过铲车、皮带输送机或高位给料斗将发酵物料装入所述装卸料车厢2；

S2：发酵物料转运：所述发酵物料自卸转运车完成发酵物料装载，移动行走到袋式发酵移动装袋卸料点；

S3：转运车卸料：到达所述移动装袋机卸料点，所述发酵物料自卸转运车掉头或转弯倒车与移动装袋机的主给料输送机直线对齐，所述装卸料车厢2的尾部伸入移动装袋机的倾斜主给料输送机的中上部，打开所述装卸料车厢2的后边围板224或后边围板224下方的调节出料门，启动所述装卸料车厢2的厢底输送机21，所述装卸料车厢2内的发酵物料被从装卸料车厢2的尾部输送到移动装袋机的主给料输送机上，从而完成所述发酵物料自卸转运车的自卸料转运作业。

本实用新型发酵物料自卸转运车的使用方法的一个具体实施例中，所述发酵物料自卸转运车的所述车底盘1是自带动力、自驱动车底盘，所述装卸料车厢2下安装有所述液压顶升机构3，所述装卸料车厢2的后边围板224安装有后边板自动开闭机构5，其具体步骤如下：

S1：转运车装料：将所述发酵物料自卸转运车自驱动行驶到指定的装料点，通过高位给料斗将发酵物料装入所述装卸料车厢2；

S2：发酵物料转运：所述发酵物料自卸转运车完成发酵物料装载，自驱动行驶到袋式发酵移动装袋卸料点；

S3：转运车卸料：到达所述移动装袋机卸料点，所述发酵物料自卸转运车掉头倒车与移动装袋机的主给料输送机直线对齐，所述装卸料车厢的尾部伸入移动装袋机的倾斜主给料输送机的中上部，所述液压顶升机构3动作，将所述装卸料车厢2整体抬高，后边板自动开闭机构5动作，打开所述装卸料车厢2的后边围板224，启动所述装卸料车厢2的厢底输送机21，所述装卸料车厢2内的发酵物料被从装卸料车厢2的尾部输送到移动装袋机的主给料输送机上，从而完成所述发酵物料自卸转运车的自卸料转运作业。

本实用新型发酵物料自卸转运车的使用方法的又一个具体实施例中，其具体步骤与上述实施例相似，区别仅在于：

S1步骤中所述行走底盘1是从动挂车底盘，转运作业依靠动力牵引车牵引行驶于装料点与卸料点之间；

S3步骤中所述发酵物料自卸转运车在卸料前所述液压顶升机构3动作将所述装卸料车厢2的后部顶起，使所述装卸料车厢2成前低后高状输送卸料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种发酵物料自卸转运车，其特征在于：包括车底盘、装卸料车厢；所述装卸料车厢连接安装在所述车底盘上；

所述装卸料车厢由厢底输送机、厢边围板构成；

所述厢底输送机由侧板框架、驱动装置、输送带、驱动辊筒、改向辊筒、托辊或/和托板构成；其中所述侧板框架连接安装在所述车底盘上，所述驱动辊筒和所述改向辊筒分别通过轴承座连接安装在所述侧板框架上，所述输送带缠绕安装在所述驱动辊筒和所述改向辊筒之间，所述托辊或/和托板连接安装于所述输送带下方的所述侧板框架上，所述驱动装置连接安装于所述侧板框架上，所述驱动装置的输出端与所述驱动辊筒进行传动连接；所述驱动辊筒设置安装于所述装卸料车厢的后端；

所述厢边围板由左侧边围板、右侧边围板、前边围板或/和后边围板构成；所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板或者所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板和后边围板连接安装于所述侧板框架上，所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板或者所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板和后边围板在角部两两连接且下沿位于所述输送带上方。

2.根据权利要求1所述的发酵物料自卸转运车，其特征在于：所述驱动装置是减速电机或液压马达。

3.根据权利要求1所述的发酵物料自卸转运车，其特征在于：所述装卸料车厢通过螺栓、卡销连接安装于所述车底盘上。

4.根据权利要求1所述的发酵物料自卸转运车，其特征在于：所述车底盘与所述装卸料车厢之间连接安装有液压顶升机构。

5.根据权利要求1所述的发酵物料自卸转运车，其特征在于：所述厢边围板的所述后边围板下方设置安装调节出料门；

所述厢边围板的所述后边围板安装有后边板自动开闭机构。

6.根据权利要求1所述的发酵物料自卸转运车，其特征在于：所述车底盘是自驱动车底盘或从动挂车底盘。

7.根据权利要求1所述的发酵物料自卸转运车，其特征在于：所述改向辊筒连接安装有辅助驱动装置；所述辅助驱动装置是减速电机或液压马达。

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