CN211566794U - 一种双出料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双出料注塑模具，其包括动模及定模，定模连接有第一定芯块及第二定芯块，动模连接有第一动芯块及第二动芯块，第一定芯块开设有第一定成型槽，第一动芯块开设有第一动成型槽，第一动芯块与第一定芯块合模对连接盘成型，第二定芯块固定有第二定型芯，第二动芯块开设有第二动成型槽，第二定芯块与第二动芯块合模对圆盘成型，第二动芯块及第一动芯块靠近定模的端面同时开设有主流道，主流道两端分别与第一动成型槽及第二动成型槽连通，当动模与定模合模时，主流道与定模的注射口连通。模具可同时对连接盘及圆盘进行成型，此时加工出的圆盘及连接盘的数量保持一致，且不再需要人工进行计数，从而使加工的过程更加方便。

Description

一种双出料注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其是涉及一种双出料注塑模具。

背景技术

手机保护套是包覆于手机外侧，用于保护手机不易被划伤，手机保护套在成型时通常是直接利用注塑模具进行成型的，同时为了使手机的拿取更加方便，通常会在手机保护套背面加装扣环。

现有一种手机保护套，其壳体背面使用螺栓连接有圆盘8，圆盘8同轴贯穿有连接孔，圆盘8远离壳体的端面可拆卸连接有连接盘7，连接盘7靠近圆盘8的端面同轴固定有若干挂钩71，挂钩71穿过连接孔勾持于圆盘8远离连接盘7的端面，连接盘7远离圆盘8的端面还开设有两个用于安装扣环的两个插口82。

现有的模具通常是对圆盘及连接盘分别进行加工的，此时在加工时需要分别确定圆盘及连接盘的数量，否则会出现两者数量出现差别而无法拼合的情况，此时在对连接盘及圆盘进行加工时还要人工进行计数，从而导致连接盘及圆盘的生产过程较为麻烦。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双出料注塑模具，在加工圆盘及连接盘时，不会出现圆盘及连接盘的数量不一致的情况，从而不再需要人工进行计数，使圆盘及连接盘的加工更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双出料注塑模具，包括动模及定模，所述定模连接有分别对连接盘及圆盘进行成型的第一定芯块及第二定芯块，所述动模连接有第一动芯块及第二动芯块，所述第一定芯块开设有第一定成型槽，所述第一动芯块开设有第一动成型槽，所述第一动芯块与第一定芯块合模对连接盘成型，所述第二定芯块固定有第二定型芯，所述第二动芯块开设有第二动成型槽，所述第二定芯块与第二动芯块合模对圆盘成型，所述第二动芯块及第一动芯块靠近定模的端面同时开设有主流道，所述主流道两端分别与第一动成型槽及第二动成型槽连通，当动模与定模合模时，所述主流道与定模的注射口连通。

通过采用上述技术方案，在利用注塑模具进行加工时，一次注塑就可实现连接盘及圆盘的成型，此时不再需要分别计数连接盘及圆盘的数量，就可保持加工出的圆盘与连接盘的数量保持相同，从而使圆盘及连接盘的加工更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述动模连接有将连接盘及圆盘顶出的顶出机构，所述顶出机构包括与动模滑移连接的推板及驱动连接盘与圆盘移动的顶出杆，所述顶出杆的一端与推板固定连接，所述顶出杆的另一端分别***第二动成型槽及第一动成型槽内，且所述顶出杆远离推板的一端分别与连接盘及圆盘抵接。

通过采用上述技术方案，在脱模时利用顶出杆对连接盘及圆盘施力，使连接盘及圆盘更易从动模上脱离，从而使下料的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述动模连接有对插口进行成型的两个第一抽芯机构，所述第一抽芯机构包括用于成型插口的第一成型块、与第一成型块连接的第一滑杆及对第一滑杆进行导向的第一导向块，所述第一动芯块靠近定模的端面贯穿有第一滑移槽，所述第一滑杆插置于第一滑移槽内滑动，且所述第一成型块固定于第一滑杆靠近定模的端面，所述第一滑移槽远离定模的一端朝向其加工的插口方向倾斜，所述第一导向块固定于推板靠近动模的端面，所述第一导向块端面开设有平行于加工的插口的轴线的第一导向槽，所述第一滑杆远离定模的一端置于第一导向槽内滑动。

通过采用上述技术方案，在完成注塑脱模时，推板朝向动模移动从而使滑杆沿着呈倾斜设置的滑移槽朝向定模移动，使两块第一成型块在朝向定模移动时互相靠近，从而使成型块从插口内脱离，此时可直接将连接盘从第一动芯块上下料，使连接盘的下料过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述动模远离定模的一端固定连接有限位块，所述限位块靠近动模的端面贯穿有分别平行于第一滑移槽的限位槽，所述第一滑杆从限位槽内穿过，所述滑杆的外壁与限位槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，利用限位槽对第一滑杆的移动进行导向，从而减少第一滑杆与第一滑移槽之间的压力，减少第一滑杆及第一滑移槽的磨损，使第一抽芯机构的使用过程不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述动模连接有对挂钩进行加工的若干第二抽芯机构，所述第二抽芯机构包括第二成型杆及对第二成型杆的移动进行导向的第二导向块，所述第二成型杆开设有对挂钩成型的第二成型腔，所述第一动芯块靠近定模的端面贯穿有第二滑移槽，所述第二滑移槽靠近连接盘轴线的侧壁开设有第一成型腔，所述第二成型杆置于第二滑移槽内滑动，且所述第一成型腔与第二成型腔共同对挂钩进行成型，所述第二滑移槽远离定模的一端朝向第一动成型槽的轴线方向倾斜，所述第二导向块开设有第二导向槽，所述第二导向槽的延长线与连接盘的轴线相交，所述第二成型杆远离定模的一端置于第二导向槽内滑动。

通过采用上述技术方案，在成型后推板朝向动模方向移动，从而使第二成型杆朝向定模方向移动，且朝向远离第一动成型槽的轴线方向倾斜，此时第二成型腔与挂钩脱离连接，此时连接盘更易与第一动芯块脱离。

本实用新型进一步设置为：所述第二成型腔均将第二成型杆平行于第一动成型槽的一个侧壁贯穿。

通过采用上述技术方案，在使挂钩从第二成型腔内脱离时，减小了挂钩与第二成型腔的接触面积，从而使挂钩更易从第二成型腔内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述第二动芯块及第一动芯块共同连接有注塑块，所述主流道开设于注塑块靠近动模的端面，所述主流道两端均开设有轨迹呈圆弧形的分流道，所述分流道朝向远离定模的方向弯曲，所述分流道远离主流道的一端均开设有浇口，所述浇口将注塑块靠近定模的端面贯穿，所述浇口均位于连接盘及圆盘靠近动模的一端。

通过采用上述技术方案，通过设置分流道及浇口使圆盘及连接盘的余料位于两者相互靠近的一侧，此时不会对连接盘及圆盘拼合之后的整体外观产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述分流道靠近浇口的直径小于其靠近主流道的直径。

通过采用上述技术方案，在将分流道内凝固的塑料取出时，分流道阻碍其内部凝固的塑料的摩擦力较小，从而使凝固于分流道内的塑料更易取出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、模具可同时对连接盘及圆盘进行成型，此时加工出的圆盘及连接盘的数量保持一致，且不再需要人工进行计数，从而使加工的过程更加方便；

2、利用第一抽芯机构对插口进行成型，在脱模时第一成型块自动与连接盘脱离连接，从而使连接盘的脱模过程更加方便。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示定模结构的示意图；

图3为本实施例用于展示动模结构的示意图；

图4为本实施例用于展示第一抽芯机构的示意图；

图5为本实施例用于展示第二抽芯机构的示意图；

图6为图5的A部放大图；

图7为图3的B部放大图；

图8为本实施例用于展示注塑块的示意图；

图9为展示圆盘及连接盘结构的示意图。

图中，1、动模；11、第一动芯块；111、第一动成型槽；112、第一成型腔；12、第二动芯块；121、第二动成型槽；13、第一滑移槽；14、第二滑移槽； 2、定模；21、第一定芯块；211、第一定成型槽；22、第二定芯块；221、第二定型芯；3、顶出机构；31、推板；32、顶出杆；33、连接杆；34、安装板；4、第一抽芯机构；41、第一成型块；42、第一滑杆；43、第一导向块；431、第一导向槽；44、限位块；441、限位槽；5、第二抽芯机构；51、第二成型杆；511、第二成型腔；52、第二导向块；521、第二导向槽；6、注塑块；61、主流道；62、分流道；63、浇口；7、连接盘；71、挂钩；72、插口；8、圆盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种双出料注塑模具，包括动模1及定模2。如图2所示，定模2靠近动模1的端面使用螺栓连接有分别第一定芯块21及第二定芯块22，第一定芯块21与第二定芯块22相互靠近的侧壁抵接，且两者靠近动模1的端面与定模2靠近动模1的端面处于同一平面。如图3所示，动模1靠近定模2的端面使用螺栓连接有第一动芯块11及第二动芯块12，两者相互靠近的侧壁抵接，且第一动芯块11及第二动芯块12靠近定模2的端面与动模1靠近定模2的端面处于同一平面。第一定芯块21靠近动模1的端面开设有第一定成型槽211，第一动芯块11靠近定模2的端面开设有第一动成型槽111，第一定芯块21与第一动芯块11合模对连接盘7进行成型。第二定芯块22靠近动模1的端面一体成型有第二定型芯221，第二动芯块12靠近定模2的端面开设有第二动成型槽121，第二定芯块22与第二动芯块12合模对圆盘8进行成型。在利用注塑模具进行加工时，一次注塑就可实现连接盘7及圆盘8的成型，此时不再需要分别计数连接盘7及圆盘8的数量，就可保持加工出的圆盘8与连接盘7的数量保持相同，从而使圆盘8及连接盘7的加工更加方便。

如图4所示，由于圆盘8及连接盘7在注塑成型时，两者与第一动芯块11及第二动芯块12之间的连接强度较高，此时将圆盘8及连接盘7取出的过程较为麻烦。因此动模1连接有将连接盘7及圆盘8顶出的顶出机构3，顶出机构3包括与动模1滑移连接的推板31及驱动连接盘7与圆盘8移动的顶出杆32，推板31远离动模1的一端与注塑机的顶出气缸抵接。动模1远离定模2的端面使用螺栓连接有连接杆33，连接杆33远离动模1的一端使用螺栓连接有安装板34，推板31设置于安装板34及动模1之间移动，且连接杆33穿过推板31。顶出杆32均使用螺栓连接于推板31靠近动模1的端面，顶出杆32的另一端均穿过动模1***第一动成型槽111及第二动成型槽121内，且顶出杆32远离推板31的一端可与连接盘7及圆盘8抵接。在脱模时利用顶出杆32对连接盘7及圆盘8施力，使连接盘7及圆盘8更易从动模1上脱离，从而使下料的过程更加方便。

由于连接盘7上的插口72的轴线垂直于连接盘7的轴线，在对插口72进行成型之后，难以将连接盘7从第一动芯块11上取下，因此动模1连接有对插口72进行成型的两个第一抽芯机构4，第一抽芯机构4包括用于成型插口72的第一成型块41、与第一成型块41连接的第一滑杆42及对第一滑杆42的移动进行导向的第一导向块43。第一动芯块11靠近定模2的端面贯穿有两个第一滑移槽13，第一滑移槽13远离定模2的一端朝向其加工的插口72的方向倾斜。第一滑杆42置于第一滑移槽13内滑动，且第一滑杆42的侧壁与第一滑移槽13的内壁贴合。第一成型块41一体成型于第一滑杆42靠近定模2的端面。第一导向块43使用螺栓固定于推板31靠近动模1的端面，其垂直于插口72轴线的端面贯穿有第一导向槽431，第一导向槽431将第一导向块43靠近动模1的端面贯穿，第一滑杆42远离定模2的一端置于第一导向槽431内滑动。在完成注塑脱模时，推板31朝向动模1移动从而使滑杆沿着呈倾斜设置的滑移槽朝向定模2移动，使两块第一成型块41在朝向定模2移动时互相靠近，从而使成型块从插口72内脱离，此时可直接将连接盘7从第一动芯块11上下料，使连接盘7的下料过程更加方便。

如图4所示，由于在第一滑杆42移动时其会与第一滑移槽13不断摩擦，从而导致第一滑移槽13产生磨损，此时会影响第一成型块41与连接盘7之间的脱模。因此动模1远离定模2的端面使用螺栓连接有两个限位块44，限位块44靠近动模1的端面贯穿有两个分别平行于一个第一滑移槽13的限位槽441，第一滑杆42分别从限位槽441内穿过，且第一滑杆42的侧壁与限位槽441的内壁贴合。利用限位槽441对第一滑杆42的移动进行导向，从而减少第一滑杆42与第一滑移槽13之间的压力，减少第一滑杆42及第一滑移槽13的磨损，使第一抽芯机构4的使用过程不易受到影响。

如图5和图6所示，由于挂钩71远离连接盘7的一端会朝向远离连接盘7的轴线方向弯曲，此时连接盘7从第一动芯块11上的脱离过程较为麻烦。因此动模1连接有四个对挂钩71进行成型的第二抽芯机构5，第二抽芯机构5包括第二成型杆51及对第二成型杆51的移动进行导向的第二导向块52。第一动芯块11靠近定模2的端面贯穿有四个第二滑移槽14，四个第二滑移槽14围绕第一动成型槽111的轴线周向设置，且第二滑移槽14远离定模2的一端均朝向第一动成型槽111的轴线方向倾斜。第二成型杆51插置于第二滑移槽14内滑动，其侧壁与第二滑移槽14内壁贴合，第二成型杆51靠近第二动成型槽121轴线的侧壁靠近动模1的位置开设有第二成型腔511，第二成型腔511将第二成型杆51靠近定模2的端面贯穿。第二滑移槽14靠近第一动成型槽111轴线的侧壁开设有第一成型腔112，第一成型腔112与第二成型腔511共同对挂钩71进行成型。第二导向块52靠近第一动成型槽111的轴线的端面均开设有第二导向槽521，第二导向槽521将导向块靠近动模1的端面贯穿，第二成型杆51远离动模1的一端插置于第二导向槽521内滑动。在成型后推板31朝向动模1方向移动，从而使第二成型杆51朝向定模2方向移动，且朝向远离第一动成型槽111的轴线方向倾斜，此时第二成型腔511与挂钩71脱离连接，此时连接盘7更易与第一动芯块11脱离。

如图7所示，为了使挂钩71与第二成型腔511的脱离更加方便，第二成型腔511均将第二成型杆51平行于第二动成型槽121的一个侧壁贯穿，此时在使挂钩71从第二成型腔511内脱离时，减小了挂钩71与第二成型腔511的接触面积，从而使挂钩71更易从第二成型腔511内脱离。

如图3和图8所示，由于在注塑时成型的连接盘7与圆盘8侧壁会形成注塑形成的余料，此时会对产品的整体外观产生影响。因此第二动芯块12及第一动芯块11靠近定模2的端面共同使用螺栓连接有注塑块6，注塑块6靠近定模2的端面与动模1靠近定模2的端面处于同一平面。注塑块6靠近动模1的端面开设有主流道61，当动模1与定模2合模时，主流道61与定模2的注射口连通。主流道61两端均开设有轨迹呈圆弧形的分流道62，分流道62朝向远离定模2的方向弯曲，且其远离主流道61的一端均开设有将将注塑块6靠近定模2的端面贯穿的浇口63，浇口63分别与第一动成型腔及第二动成型腔连通。通过设置分流道62及浇口63使圆盘8及连接盘7的余料位于两者相互靠近的一侧，此时不会对连接盘7及圆盘8拼合之后的整体外观产生影响。

如图8所示，为了使凝固于分流道62内的塑料更易取出，分流道62靠近浇口63的直径小于其靠近主流道61的直径，此时在将分流道62内凝固的塑料取出时，分流道62阻碍其内部凝固的塑料的摩擦力较小，从而使凝固于分流道62内的塑料更易取出。

本实施例的实施原理为：在注塑时动模1与定模2合模，之后熔化的塑料通过注射口进入主流道61内，经过浇口63分别进入第一动芯块11及第二动芯块12内，此时在完成注塑之后动模1与定模2分离，推板31朝向动模1方向移动，从而推动连接盘7及圆盘8从第一动成型槽111及第二动成型槽121内脱离，在推板31移动时带动第一滑杆42及第二成型杆51分别沿着第一滑移槽13及第二滑移槽14移动，使第一成型块41及第二成型杆51均与连接盘7脱离连接，此时将连接盘7及圆盘8进行下料。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双出料注塑模具，其特征在于：包括动模(1)及定模(2)，所述定模(2)连接有分别对连接盘(7)及圆盘(8)进行成型的第一定芯块(21)及第二定芯块(22)，所述动模(1)连接有第一动芯块(11)及第二动芯块(12)，所述第一定芯块(21)开设有第一定成型槽(211)，所述第一动芯块(11)开设有第一动成型槽(111)，所述第一动芯块(11)与第一定芯块(21)合模对连接盘(7)成型，所述第二定芯块(22)固定有第二定型芯（221），所述第二动芯块(12)开设有第二动成型槽(121)，所述第二定芯块(22)与第二动芯块(12)合模对圆盘(8)成型，所述第二动芯块(12)及第一动芯块(11)靠近定模(2)的端面同时开设有主流道(61)，所述主流道(61)两端分别与第一动成型槽(111)及第二动成型槽（121）连通，当动模(1)与定模(2)合模时，所述主流道(61)与定模(2)的注射口连通。

2.根据权利要求1所述的一种双出料注塑模具，其特征在于：所述动模(1)连接有将连接盘(7)及圆盘(8)顶出的顶出机构(3)，所述顶出机构(3)包括与动模(1)滑移连接的推板(31)及驱动连接盘(7)与圆盘(8)移动的顶出杆(32)，所述顶出杆(32)的一端与推板(31)固定连接，所述顶出杆(32)的另一端分别***第二动成型槽(121)及第一动成型槽(111)内，且所述顶出杆(32)远离推板(31)的一端分别与连接盘(7)及圆盘(8)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种双出料注塑模具，其特征在于：所述动模(1)连接有对插口(72)进行成型的两个第一抽芯机构(4)，所述第一抽芯机构(4)包括用于成型插口(72)的第一成型块(41)、与第一成型块(41)连接的第一滑杆(42)及对第一滑杆(42)进行导向的第一导向块(43)，所述第一动芯块(11)靠近定模(2)的端面贯穿有第一滑移槽(13)，所述第一滑杆(42)插置于第一滑移槽(13)内滑动，且所述第一成型块(41)固定于第一滑杆(42)靠近定模(2)的端面，所述第一滑移槽(13)远离定模(2)的一端朝向其加工的插口(72)方向倾斜，所述第一导向块(43)固定于推板(31)靠近动模(1)的端面，所述第一导向块(43)端面开设有平行于加工的插口(72)的轴线的第一导向槽(431)，所述第一滑杆（42）远离定模(2)的一端置于第一导向槽(431)内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种双出料注塑模具，其特征在于：所述动模(1)远离定模(2)的一端固定连接有限位块(44)，所述限位块(44)靠近动模(1)的端面贯穿有分别平行于第一滑移槽(13)的限位槽(441)，所述第一滑杆(42)从限位槽(441)内穿过，所述第一滑杆（42）的外壁与限位槽(441)的内壁贴合。

5.根据权利要求2所述的一种双出料注塑模具，其特征在于：所述动模(1)连接有对挂钩(71)进行加工的若干第二抽芯机构(5)，所述第二抽芯机构(5)包括第二成型杆(51)及对第二成型杆(51)的移动进行导向的第二导向块(52)，所述第二成型杆(51)开设有对挂钩(71)成型的第二成型腔(511)，所述第一动芯块(11)靠近定模(2)的端面贯穿有第二滑移槽(14)，所述第二滑移槽(14)靠近连接盘(7)轴线的侧壁开设有第一成型腔（112），所述第二成型杆(51)置于第二滑移槽（14）内滑动，且所述第一成型腔（112）与第二成型腔(511)共同对挂钩(71)进行成型，所述第二滑移槽(14)远离定模(2)的一端朝向第一动成型槽(111)的轴线方向倾斜，所述第二导向块(52)开设有第二导向槽(521)，所述第二导向槽(521)的延长线与连接盘(7)的轴线相交，所述第二成型杆(51)远离定模(2)的一端置于第二导向槽(521)内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种双出料注塑模具，其特征在于：所述第二成型腔(511)均将第二成型杆(51)平行于第一动成型槽(111)的一个侧壁贯穿。

7.根据权利要求1所述的一种双出料注塑模具，其特征在于：所述第二动芯块(12)及第一动芯块(11)共同连接有注塑块(6)，所述主流道（61）开设于注塑块(6)靠近动模(1)的端面，所述主流道(61)两端均开设有轨迹呈圆弧形的分流道(62)，所述分流道(62)朝向远离定模(2)的方向弯曲，所述分流道(62)远离主流道(61)的一端均开设有浇口(63)，所述浇口(63)将注塑块(6)靠近定模(2)的端面贯穿，所述浇口(63)均位于连接盘(7)及圆盘(8)靠近动模(1)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种双出料注塑模具，其特征在于：所述分流道(62)靠近浇口(63)的直径小于其靠近主流道(61)的直径 。

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