CN211564896U - 一种带钢接头检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种带钢接头检测装置，包括色标检测装置、上下挡料平辊装置、对中立辊装置和轧机底座；所述对中立辊装置固定安装在所述轧机底座的进钢侧，所述上下挡料平辊装置固定安装在轧机底座的出钢侧，对中立辊装置与上下挡料平辊装置之间相隔一段距离，所述色标检测装置固定安装在上下挡料平辊装置的出钢口的上方。本实用新型装置可以自动化的检测带钢接头的具***置，整个检测装置结构简单，检测精度高，可以有效避免人为观测误差，提高带钢加工的准确性和生产效率。

Description

一种带钢接头检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种用来检测带钢接头位置的检测装置，属于带钢加工设备技术领域。

背景技术

在焊管或者冷弯型钢生产过程中，为了达到提高生产效率及机组成材率的目的，往往会把上一卷带钢的尾部和下一卷带钢的头部通过电焊或者二氧化碳保护焊等焊接方式焊接起来，形成一个不间断的钢卷，进而实现机组不停机连续生产。但是这种焊接起来的钢卷在实际生产中，在带钢接头处进入主机经过焊接挤压和内毛刺刨刀时往往需要降低生产线速度，将内毛刺刨刀落下，待带钢接头通过后，再将内毛刺刨刀抬起，并提高机组速度，继续进行加工。

目前，大多厂家都是依靠操作人员人工观察带钢接头，来判断接头进入主机的时间，进而做出机组减速和抬起内毛刺刨刀的操作，但是人工观察很容易出现人为失误，如果带钢接头过挤压时不能及时抬刀会导致内毛刺刨刀被带钢接头刮坏，一旦内毛刺刨刀损坏，需要停机更换内毛刺刨刀，而换刀过程中需要将钢管割断，让出一定的换刀操作空间，这样的操作过程既会造成长时间停机，也影响生产效率和产品成材率。

发明内容

针对焊管或者冷弯型钢生产过程中，人工观测带钢接头容易产生误差影响机组生产的问题，本实用新型提出了一种带钢接头检测装置，该装置安装在带钢焊接装置和主机之间，在带钢接头处喷洒快干油漆，利用立辊装置和平辊装置固定带钢进料位置，然后利用色标传感器检测带钢上的快干油漆，以此确定带钢接头位置，方便主机进行机组减速和抬起内毛刺刨刀的操作，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术手段：

一种带钢接头检测装置，主要包括色标检测装置、上下挡料平辊装置、对中立辊装置和轧机底座。

所述对中立辊装置固定安装在所述轧机底座的进钢侧，所述上下挡料平辊装置固定安装在轧机底座的出钢侧，对中立辊装置与上下挡料平辊装置之间相隔一段距离，所述色标检测装置固定安装在上下挡料平辊装置的出钢口的上方。

所述色标检测装置包括色标传感器、安装支座和滑动导杆，所述安装支座固定在所述上下挡料平辊装置的出钢口上方，所述滑动导杆固定在安装支座内，且与地面平行，所述色标传感器滑动安装在所述滑动导杆上。

进一步的，所述色标检测装置还包括开档调节丝杆和传感器安装支架，所述开档调节丝杆固定在所述安装支座内，且开档调节丝杆与所述滑动导杆位于同一垂直面上；所述传感器安装支架滑动安装在开档调节丝杆和滑动导杆上，所述色标传感器固定安装在传感器安装支架上。

进一步的，所述上下挡料平辊装置包括上压辊、下托辊、左支撑立柱、右支撑立柱、蜗轮丝杆升降机、升降杆、传动杆和平辊电机，所述上压辊的两端分别可活动的安装在所述左支撑立柱和右支撑立柱上，所述下托辊的两端分别固定在左支撑立柱和右支撑立柱上，下托辊位于上压辊下方；所述蜗轮丝杆升降机有2个，分别固定在左支撑立柱和右支撑立柱顶部；所述升降杆的顶部可活动的连接蜗轮丝杆升降机，升降杆的底部与上压辊固定连接；所述传动杆的两端分别通过连接套连接2个蜗轮丝杆升降机；所述平辊电机通过传动轴连接右支撑立柱顶部的蜗轮丝杆升降机。

进一步的，所述上下挡料平辊装置还包括手轮，所述手轮安装在左支撑立柱顶部的蜗轮丝杆升降机上。

进一步的，所述对中立辊装置包括对中立辊、立辊安装滑块、立辊电机、开档调节丝杆和立辊底座，所述立辊底座内部设有空腔，所述开档调节丝杆安装在立辊底座的空腔内，所述立辊电机安装在立辊底座的一侧，开档调节丝杆的一端连接立辊电机，所述立辊安装滑块滑动安装在开档调节丝杆上，所述对中立辊固定安装在立辊安装滑块上。

进一步的，所述开档调节丝杆包括左调节丝杆、右调节丝杆和连接件，所述连接件固定连接左调节丝杆和右调节丝杆。

进一步的，所述上下挡料平辊装置和对中立辊装置分别通过螺栓固定在所述轧机底座上。

采用以上技术手段后可以获得以下优势：

本实用新型提出了一种带钢接头检测装置，该装置一般安装在带钢焊接装置和主机之间，将2个带钢焊接起来后，可以人为或自动在带钢接头处喷洒快干油漆，带有油漆的带钢进入检测装置，对中立辊装置上的对中立辊在立辊电机带动下，在开档调节丝杆上滑动，将带钢调节到固定的水平位置，然后带钢进入上下挡料平辊装置，上下挡料平辊装置中的下托辊固定不动，上压辊在平辊电机的作用下下压，固定带钢的竖直位置，固定在上下挡料平辊装置出钢侧的色标传感器实时检测带钢表面，通过检测带钢上的油漆来确定带钢接头的位置，传感器产生电信号发送给主机，方便主机进行机组减速和抬起内毛刺刨刀的操作，提高生产效率。本实用新型装置可以明确带钢的行进方向和位置，自动化的检测带钢接头的具***置，整个检测装置结构简单，检测精度高，可以有效避免人为观测误差，提高带钢加工的准确性和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种带钢接头检测装置的结构图。

图2(a)为色标检测装置的正视图。

图2(b)为色标检测装置的俯视图。

图3为本实用新型一种带钢接头检测装置中上下挡料平辊装置的结构图。

图4为本实用新型一种带钢接头检测装置中对中立辊装置的结构图。

图中，1是色标检测装置，2是上下挡料平辊装置，3是对中立辊装置，4是轧机底座，5是安装支座，6是滑动导杆，7是开档调节丝杆，8是传感器安装支架，9是色标传感器，10是上压辊，11是下托辊，12是左支撑立柱，13是右支撑立柱，14是蜗轮丝杆升降机，15是升降杆，16是传动杆，17是平辊电机，18是手轮，19是传动轴，20 是对中立辊，21是立辊安装滑块，22是立辊电机，23是开档调节丝杆，24是立辊底座， 25是连接件，26是左旋螺母，27是右旋螺母，28是螺栓，29是带钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提出了一种带钢接头检测装置，主要包括色标检测装置1、上下挡料平辊装置2、对中立辊装置3和轧机底座4。色标检测装置用于检测带钢29表面颜色，确定带钢接头位置，上下挡料平辊装置和对中立辊装置共同用来调节带钢的空间位置，轧机底座是整个检测装置的底座，用来支撑上述部件。

本实施例中将带钢进入装置的位置称为进钢侧，带钢从装置中出去的位置称为出钢侧，对中立辊装置通过至少8个螺栓28固定安装在轧机底座的进钢侧，上下挡料平辊装置通过至少8个螺栓固定安装在轧机底座的出钢侧，对中立辊装置与上下挡料平辊装置之间相隔一段距离，该距离应不小于20cm，方便对中立辊装置和上下挡料平辊装置先后调节带钢的空间位置。

色标检测装置固定安装在上下挡料平辊装置的出钢侧，且位于出钢口的上方。如图 2(a)、图2(b)所示，色标检测装置包括安装支座5、滑动导杆6、开档调节丝杆7、传感器安装支架8和色标传感器9，安装支座共有2个，分别固定在上下挡料平辊装置的出钢口上方，用于固定安装整个色标检测装置。滑动导杆的两端分别固定在2个安装支座内，开档调节丝杆的两端也分别固定在2个安装支座内，滑动导杆和开档调节丝杆均与地面平行，且开档调节丝杆与滑动导杆位于同一垂直面上，开档调节丝杆位于滑动导杆上方。传感器安装支架滑动安装在开档调节丝杆和滑动导杆上，色标传感器固定安装在传感器安装支架上，传感器安装支架可以带动色标传感器沿着滑动导杆移动，改变色标传感器的水平位置，开档调节丝杆则可以调节色标传感器的竖直位置。本实施例中为了提高检测效果和精度，设置有2组色标传感器，2组色标传感器分别悬于带钢上方，调整2组色标传感器间的距离，令其略小于带钢宽度，可以检测到整个带钢的表面，本实施例中色标传感器的具体型号为LR-W500C。

本实施例中，上下挡料平辊装置的结构如图3所示，主要包括上压辊10、下托辊11、左支撑立柱12、右支撑立柱13、蜗轮丝杆升降机14、升降杆15、传动杆16和平辊电机17，左支撑立柱和右支撑立柱的底部均通过螺栓固定在轧机底座上，上压辊的两端分别可活动的安装在左支撑立柱和右支撑立柱上，下托辊的两端分别固定在左支撑立柱和右支撑立柱上，下托辊位于上压辊下方。蜗轮丝杆升降机有2个，分别固定在左支撑立柱和右支撑立柱顶部，用以提供升降力。升降杆的顶部设置有螺纹，该螺纹与蜗轮丝杆升降机内部连接，升降杆的底部与上压辊固定连接在一起，升降杆可以在蜗轮丝杆升降机带动下转动。传动杆的两端分别通过连接套连接2个蜗轮丝杆升降机，平辊电机通过传动轴19连接右支撑立柱顶部的蜗轮丝杆升降机。上下挡料平辊装置还包括手轮 18，手轮安装在左支撑立柱顶部的蜗轮丝杆升降机上，平辊电机不工作时，可以通过手动转动手轮，带动蜗轮丝杆升降机进行升降运动。

如图4所示，本实施例中对中立辊装置包括对中立辊20、立辊安装滑块21、立辊电机22、开档调节丝杆23、立辊底座24、左旋螺母26和右旋螺母27，立辊底座内部设有空腔，开档调节丝杆安装在立辊底座的空腔内，开档调节丝杆的表面设置有螺纹。开档调节丝杆可以分为左调节丝杆、右调节丝杆和连接件25，左、右开档调节丝杆上设置有相反的螺纹，左、右开档调节丝杆通过连接件固定连接在一起。立辊电机安装在立辊底座的右侧，开档调节丝杆连接立辊电机，开档调节丝杆可以随着立辊电机转动。为了固定带钢的水平位置，设置有2个对中立辊和1个立辊安装滑块，2个立辊安装滑块分别滑动安装在开档调节丝杆上，2个立辊安装滑块与开档调节丝杆的连接处还设置有左旋螺母和右旋螺母，2个对中立辊固定安装在对应的立辊安装滑块上。

本实用新型装置的工作原理如下：将2条带钢焊接在一起后，自动或手动在带钢接头处喷上快干油漆，喷有油漆的带钢进入检测装置中的对中立辊装置，立辊电机带动开档调节丝杆转动，开档调节丝杆上的立辊安装滑块受力向反方向运动，调整2个对中立辊的间距，使带钢两侧紧密贴合在2个对中立辊中，确定带钢的水平位置，带钢继续进入上下档料平辊装置，平辊电机通过传动轴带动右侧的蜗轮丝杆升降机工作，通过传动杆带动左侧的蜗轮丝杆升降机，2个升降机同时工作产生升降力，通过升降杆带动上压辊向下托辊运动，固定带钢的竖直位置，使带钢平稳的运行，安装在出钢侧的色标传感器实时扫描带钢表面，当带钢接头处经过色标传感器下方，色标传感器检测到油漆颜色，产生相应的电信号，并将电信号传送给主机，方便主机明确带钢接头处的具***置，进行机组减速和抬起内毛刺刨刀的操作。

本实用新型装置可以明确带钢的行进方向和位置，自动化的检测带钢接头的具***置，整个检测装置结构简单，检测精度高，可以有效避免人为观测误差，提高带钢加工的准确性和生产效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细地说明，但是本实用新型并不局限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种带钢接头检测装置，其特征在于，包括色标检测装置、上下挡料平辊装置、对中立辊装置和轧机底座；

所述对中立辊装置固定安装在所述轧机底座的进钢侧，所述上下挡料平辊装置固定安装在轧机底座的出钢侧，对中立辊装置与上下挡料平辊装置之间相隔一段距离，所述色标检测装置固定安装在上下挡料平辊装置的出钢口的上方；

所述色标检测装置包括色标传感器、安装支座和滑动导杆，所述安装支座固定在所述上下挡料平辊装置的出钢口上方，滑动导杆固定在安装支座内，且与地面平行，所述色标传感器滑动安装在所述滑动导杆上。

2.根据权利要求1所述的一种带钢接头检测装置，其特征在于，所述色标检测装置还包括开档调节丝杆和传感器安装支架，所述开档调节丝杆固定在所述安装支座内，且开档调节丝杆与所述滑动导杆位于同一垂直面上；所述传感器安装支架滑动安装在开档调节丝杆和滑动导杆上，所述色标传感器固定安装在传感器安装支架上。

3.根据权利要求1所述的一种带钢接头检测装置，其特征在于，所述上下挡料平辊装置包括上压辊、下托辊、左支撑立柱、右支撑立柱、蜗轮丝杆升降机、升降杆、传动杆和平辊电机，所述上压辊的两端分别可活动的安装在所述左支撑立柱和右支撑立柱上，所述下托辊的两端分别固定在左支撑立柱和右支撑立柱上，下托辊位于上压辊下方；所述蜗轮丝杆升降机有2个，分别固定在左支撑立柱和右支撑立柱顶部；所述升降杆的顶部可活动的连接蜗轮丝杆升降机，升降杆的底部与上压辊固定连接；所述传动杆的两端分别通过连接套连接2个蜗轮丝杆升降机；所述平辊电机通过传动轴连接右支撑立柱顶部的蜗轮丝杆升降机。

4.根据权利要求3所述的一种带钢接头检测装置，其特征在于，所述上下挡料平辊装置还包括手轮，所述手轮安装在左支撑立柱顶部的蜗轮丝杆升降机上。

5.根据权利要求1所述的一种带钢接头检测装置，其特征在于，所述对中立辊装置包括对中立辊、立辊安装滑块、立辊电机、开档调节丝杆和立辊底座，所述立辊底座内部设有空腔，所述开档调节丝杆安装在立辊底座的空腔内，所述立辊电机安装在立辊底座的一侧，开档调节丝杆的一端连接立辊电机，所述立辊安装滑块滑动安装在开档调节丝杆上，所述对中立辊固定安装在立辊安装滑块上。

6.根据权利要求5所述的一种带钢接头检测装置，其特征在于，所述开档调节丝杆包括左调节丝杆、右调节丝杆和连接件，所述连接件固定连接左调节丝杆和右调节丝杆。

7.根据权利要求1所述的一种带钢接头检测装置，其特征在于，所述上下挡料平辊装置和对中立辊装置分别通过螺栓固定在所述轧机底座上。

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