CN211564656U - 高效率高精度的切角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率高精度的切角机，其包括机架和液压气缸，液压气缸的缸体与机架的上端固定连接，液压气缸的活塞杆的端部设有切角装置，切角装置包括安装板、切角刀和切角工作台；切角工作台一侧设有送料组件，送料组件包括上料平台、上料板和驱动气缸；切角工作台上位于所述切角刀下方开设有废料孔，废料孔远离上料板的孔边设置有限制板，废料孔贯穿于所述切角平台，废料孔远离切角刀的孔口设有下料板。本实用新型具有不仅提高切角机上料的工作效率，同时对板材进行稳固的定位，进而保证板材切角时的标准以及板材切口的平整，即可提高板材切角的质量的效果。

Description

高效率高精度的切角机

技术领域

本实用新型涉及切角机的技术领域，尤其是涉及一种高效率高精度的切角机。

背景技术

在金属箱柜、薄板机壳等箱形构件加工中，需要在金属板材上切角或加工槽状切口。

目前，如图1所示现有技术的切角机，包括机架1和吊设于所述机架1上的液压气缸3，所述液压气缸3的活塞杆的端部固定连接有切角刀10，所述切角刀10下端设置有切角工作台11，所述切角工作台11上安装有定位块32，定位块32设置有两个，定位块32的长度方向沿切角工作台11的长度方向设置，且两个定位块32固定于切角刀10的下端。

根据上述的切角机，在切角时，需要将板材放置于两个定位块之间，当切角时，需要人工按压板材的一端；当切角结束时，工人需要将切下的废料角清除，然后再将板材放置于两个定位块中，继续切角；上述整个过程，完全需要人工的进行操作，这样不仅切角工作效率低，板材切角不标准，容易产生毛刺，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效率高精度的切角机,其具有不仅提高切角机上料的工作效率，同时对板材进行稳固的定位，进而保证板材切角时的标准以及板材切口的平整，即可提高板材切角的质量的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率高精度的切角机，包括机架和吊设于所述机架上端的液压气缸；所述液压气缸的缸体与机架的上端固定连接，所述液压气缸的活塞杆的端部设有切角装置，所述切角装置包括安装于所述液压气缸的活塞杆端部的安装板、设置于所述安装板远离液压气缸的活塞杆一侧的切角刀和位于所述切角刀下方的切角工作台；所述切角工作台一侧设有用于送板材的送料组件，所述送料组件包括与所述切角工作台上端面齐平的上料平台、所述上料平台远离切角刀的一端设有上料板和用于驱动上料板朝向或远离切角刀方向移动的驱动气缸；所述切角工作台上位于所述切角刀下方开设有用于废料下料的废料孔，所述废料孔远离上料板的孔边设置有限制板，所述废料孔贯穿于所述切角平台，所述废料孔远离切角刀的孔口设有用于下废料的下料板。

通过采用上述技术方案，液压气缸用于驱动切角刀上下移动，从而对板材进行切角；安装板用于固定安装切角刀，从而能够稳固切角刀的位置，即可保证对板材切角平整性和精度。切角工作台用于放置板材，保证板材放置平稳性。

将板材放置于上料平台上，驱动气缸驱动上料板朝向切角刀的一端移动，直至将板材的一端抵接在限制板的侧壁上，从而将板材固定，稳定板材的位置，即可驱动液压气缸对板材进行切角，并且切下的废料掉入至废料孔中，废料角穿过废料孔，沿下料板滑移并使废料能够收集在一起，便于工人进行整理、清除。通过上述的过程，不仅提高切角机上料的工作效率，同时对板材进行稳固的定位，进而保证板材切角时的标准以及板材切口的平整，即可提高板材切角的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料平台的两侧设有用于限位板材移动方向的限位辊，所述限位辊设有多个，多个所述限位辊沿上料平台的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，限位辊用于驱动板材的传送，提高板材进料的工作效率；同时限位辊用于限定板材移动的方向，能够准确的将板材移送至切角刀下端，提高板材放置位置的精准度，从而提高切角刀对板材切角的质量和精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位辊上套设有缓冲圈。

通过采用上述技术方案，缓冲圈防止板材在移动过程中碰撞限位辊以及保护板材表面避免出现表面摩擦，不仅保护了限位辊，同时还保证板材在移动过程中的质量，延长限位辊的使用寿命，确保限位辊的限位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板与切角工作台之间设有定位组件，所述定位组件包括位于所述安装板与切角工作台之间的定位轴和所述定位轴的上端套设有定位筒，所述定位筒与所述安装板固定连接，所述是定位筒沿定位轴的长度方向上下滑移。

通过采用上述技术方案，当液压气缸驱动切角刀向下运动时，定位筒沿定位轴的轴线方向向下移动，从而驱动切角刀沿定位轴的长度方向向下移动，即可进一步提高切角刀向下移动的稳固性，进而提高切角刀对板材切角的精度，提高产品切角的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位轴上套设有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧用于限定安装板与切角工作台之间的距离，避免因在切角时，压缩气缸驱动切角刀向下运动，因切角刀向下的驱动惯性，使得切角刀继续朝下运动从而损坏切角工作台，进而压缩弹簧具有间隔切角刀与切角工作台的作用，进一步保护切角工作台的完整性，延长切角工作台的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料板朝向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，废料角沿下料板滑移到地面上，从而起到延长废料角下降的时间，并将废料角转移至远离工人上料的地方，避免废料角在下落到地面产生回弹溅射到工人的身上，造成工人受伤；因而，倾斜设置的下料板保证了工人的人身安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料板的两侧向上延伸有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板用于限制废料从下料板的两侧滑出，使得下料板的两侧散乱分布有废料角，从而影响切角机的工作环境，同时还增加了工人的劳动强度，即可影响工作效率。切割后的废料角一般都比较锋利，乱溅的废料角极易割伤工作人员，进而提高了工人的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料板的端部设有集废桶。

通过采用上述技术方案，集废桶用于将剪切下来的废料角直接进行收集，从而减轻工人的劳动强度，即可提高切角机的工作环境，同时保证工人的人身安全。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上料平台、上料板、限制板、驱动气缸、废料孔和下料板的设置，不仅提高切角机上、下料的工作效率，同时对板材进行稳固的定位，进而保证板材切角时的标准以及板材切口的平整，即可提高板材切角的质量；

2.通过定位筒、定位轴和压缩弹簧的设置，进一步保证板材切角的平整，确保产品的质量。

附图说明

图1是背景技术整体的结构示意图；

图2是本实施例中整体的结构示意图；

图3是本实施例中导向组件、定位组件和切角刀之间的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本实施例中下料板和集废桶之间的结构示意图。

图中，1、机架；2、固定板；3、液压气缸；4、导向组件；5、上导向板；6、下导向板；7、导向柱；8、切角装置；9、安装板；10、切角刀；11、切角工作台；12、放置板；13、定位组件；14、定位轴；15、定位筒；16、压缩弹簧；17、废料孔；18、限制板；19、送料组件；20、上料平台；21、上料板；22、驱动气缸；23、限位板；24、限位辊；25、缓冲圈；27、下料板；28、挡板；29、安装杆；30、集废桶；31、把手；32、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图2，为本实用新型公开的一种高效率高精度的切角机，包括机架1，机架1的上端焊接有固定板2，固定板2的下侧面的中心处吊设有液压气缸3，液压气缸3的缸体后端与固定板2通过螺杆连接，液压气缸3的缸体前端与活塞杆之间设有用于导向液压气缸3的活塞杆上下移动的导向组件4，导向组件4包括上导向板5、下导向板6和导向柱7，液压气缸3的活塞杆分别贯穿于上导向板5、下导向板6，液压气缸3的活塞杆沿上导向板5、下导向板6上下滑动；上导向板5与液压气缸3的缸体前端通过螺杆连接，导向柱7设有四个，四个导向柱7沿液压气缸3的周向均匀分布，导向柱7的轴线方向沿液压气缸3的轴线方向平行设置；当驱动液压气缸3时，液压气缸3的活塞杆沿导向柱7的轴线方向上下滑动。

参照图2和图3,液压气缸3的活塞杆的端部设置有切角装置8，切角装置8包括安装板9、切角刀10和切角工作台11，安装板9的上侧面的中心处与液压气缸3的活塞杆的端部通过螺杆固定连接，切角刀10位于安装板9远离液压气缸3的活塞杆的侧壁上且切角刀10位于安装板9的中心处；切角刀10分为左切角刀、右切角刀，左切角刀与右切角刀相互垂直设置；机架1靠近切角刀10的下侧安装有放置板12，放置板12水平设置，放置板12与机架1焊接，切角工作台11放置于放置板12的中心处，切角工作台11的长度方向沿放置台的对角线设置；安装板9的尺寸与切角工作台11的尺寸一致，安装板9与切角工作台11的相互上下对应设置。安装板9与切角工作台11之间设置有定位组件13。

参照图3，定位组件13包括定位轴14和定位筒15；定位轴14有四个，四个定位轴14均匀分布于切角工作台11的四个角处，定位轴14的轴线方向与液压气缸3的轴线方向平行，四个定位轴14的底端均与切角工作台11固定连接；定位筒15有四个，四个定位筒15均匀分布于安装板9的四个角处，定位筒15的轴线与定位轴14同轴设置，定位筒15的内侧壁直径尺寸大于定位轴14直径尺寸，定位筒15的上端与安装板9固定连接，定位筒15的下端插设于定位轴14上端且定位筒15沿定位轴14的长度方向上下滑动。定位筒15套设在定位轴14上，同时套设有压缩弹簧16，当液压气缸3驱动安装板9朝向下移动时，压缩弹簧16具有缓冲安装板9对切角工作台11的压力。

参照图3,切角工作台11位于切角刀10下方开设有用于废料下料的废料孔17，废料孔17贯穿于切角工作台11、放置板12，废料孔17横截面为等边直角三角形，废料孔17与切角刀10相互配合设置，废料孔17的两个短边的孔壁边缘朝上延伸有限制板18，限制板18分为左、右限制板18，左限制板18和右限制板18一体成型且左、右限制板18连接处呈90°角，左、右切角刀10远离废料孔17的长边孔壁的侧面与左、右限制板18内侧壁抵接。

参照图3和图4，切角工作台11靠近废料孔17的长边孔壁的一侧设有用于送板材的送料组件19，送料组件19包括上料平台20、上料板21和驱动气缸22；上料平台20固定安装在放置板12上，上料平台20长度方向与切角工作台11的长度方向互相垂直，上料平台20与切角工作台11抵接且上料平台20与切角工作台11齐平。上料平台20的两侧向上延伸有限位板23，限位板23靠近上料平台20的中心线处安装有限位辊24，限位辊24竖直设置，限位辊24上套设有缓冲圈25；限位辊24有多个，多个限位辊24沿上料平台20的长度方向均匀分布。驱动气缸22设有两个，两个驱动气缸22并列设置在上料平台20，两个驱动气缸22连接有控制器，控制器用于控制驱动气缸22的启闭；两个驱动气缸22的缸体部分固定连接于上料平台20远离切角工作台11的一端且位于上料平台20的中心线处，两个驱动气缸22的活塞杆均与上料板21固定连接，上料板21竖直设置，上料板21的长度方向与上料平台20的宽度方向平行设置，上料板21的长度尺寸小于两个相对的限位辊24距离。将板材放置于上料平台20上，按压控制器开关，从而驱动气缸22的活塞杆驱动上料板21朝向限制板18的方向移动，直至板材与限制板18的内侧壁抵接，关闭驱动气缸22。

参照图5，废料孔17远离切角刀10的孔口的短边孔壁焊接有下料板27，下料板27远离废料孔17的一端朝向下倾斜设置；下料板27的两侧向上延伸有挡板28，下料板27远离废料孔17的一端的两侧设置有安装杆29，安装杆29竖直设置，安装杆29的上端与放置板12的底侧壁焊接，安装杆29的下端与挡板28通过螺杆连接。下料板27远离废料孔17的一端的下方设置有集废桶30，集废桶30的两侧设置有两个把手31，两个把手31相互对应设置。

上述实施例的实施原理为：

1.首先，将板材放置于上料平台20上，启动驱动气缸22，驱动气缸22的活塞杆推动上料板21朝向限制板18的方向移动，直至板材远离上料板21的一端与限制板18抵接，将驱动气缸22关闭；

2.然后，启动液压气缸3，液压气缸3的活塞杆驱动安装板9向下移动，从而驱动切角刀10朝向板材的方向移动，并对板材的两侧进行切角；

3.其次，切下的废料从废料孔17中穿过至下料板27，废料并沿下料板27的倾斜角度滑落至废料筒桶，从而将废料收集起来；

4.最后，打开驱动气缸22，驱动气缸22的活塞杆驱动上料板21朝向远离限制板18的方向移动，从而将切角后的板材拿走；并将下一个板材放置于上料平台20上，启动驱动气缸22，重复以上过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率高精度的切角机，包括机架(1)和吊设于所述机架(1)上端的液压气缸(3)，其特征在于：所述液压气缸(3)的缸体与机架(1)的上端固定连接，所述液压气缸(3)的活塞杆的端部设有切角装置(8)，所述切角装置(8)包括安装于所述液压气缸(3)的活塞杆端部的安装板(9)、设置于所述安装板(9)远离液压气缸(3)的活塞杆一侧的切角刀(10)和位于所述切角刀(10)下方的切角工作台(11)；所述切角工作台(11)一侧设有用于送板材的送料组件(19)，所述送料组件(19)包括与所述切角工作台(11)上端面齐平的上料平台(20)、所述上料平台(20)远离切角刀(10)的一端设有上料板(21)和用于驱动上料板(21)朝向或远离切角刀(10)方向移动的驱动气缸(22)；所述切角工作台(11)上位于所述切角刀(10)下方开设有用于废料下料的废料孔(17)，所述废料孔(17)远离上料板(21)的孔边设置有限制板(18)，所述废料孔(17)贯穿于所述切角工作台（11），所述废料孔(17)远离切角刀(10)的孔口设有用于下废料的下料板(27)。

2.根据权利要求1所述的高效率高精度的切角机，其特征在于：所述上料平台(20)的两侧设有用于限位板材移动方向的限位辊(24)，所述限位辊(24)设有多个，多个所述限位辊(24)沿上料平台(20)的长度方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的高效率高精度的切角机，其特征在于：所述限位辊(24)上套设有缓冲圈(25)。

4.根据权利要求3所述的高效率高精度的切角机，其特征在于：所述安装板(9)与切角工作台(11)之间设有定位组件(13)，所述定位组件(13)包括位于所述安装板(9)与切角工作台(11)之间的定位轴(14)和所述定位轴(14)的上端套设有定位筒(15)，所述定位筒(15)与所述安装板(9)固定连接，所述定位筒(15)沿定位轴(14)的长度方向上下滑移。

5.根据权利要求4所述的高效率高精度的切角机，其特征在于：所述定位轴(14)上套设有压缩弹簧(16)。

6.根据权利要求1所述的高效率高精度的切角机，其特征在于：所述下料板(27)朝向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的高效率高精度的切角机，其特征在于：所述下料板(27)的两侧向上延伸有挡板(28)。

8.根据权利要求7所述的高效率高精度的切角机，其特征在于：所述下料板(27)的端部设有集废桶(30)。

Images