CN211192193U - 一种减少碎屑飞溅的铣扁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少碎屑飞溅的铣扁机，包括机台，机台的上端面安装有支撑块，支撑块的上端面安装有驱动电机，驱动电机连接有水平的转轴，转轴同轴固定套设有铣扁锯片，铣扁锯片的下方设有上端开口的承接盒，承接盒安装于机台的上端面，承接盒内设有水平的导轨，导轨上滑动安装有工装架，工装架连接有驱动工装架沿着导轨滑动的动力机构，支撑块的上端安装有保护罩，保护罩为弧形或倒凵形，保护罩位于转轴与铣扁锯片的外侧壁，保护罩朝向工装架的侧壁对应铣扁锯片开设有加工孔。本实用新型能够在对工件进行铣扁加工的过程中阻挡碎屑的飞溅，不易产生安全隐患，减少对周边环境的污染。

Description

一种减少碎屑飞溅的铣扁机

技术领域

本实用新型涉及铣扁机的技术领域，尤其是涉及一种减少碎屑飞溅的铣扁机。

背景技术

铣扁机，主要是用来在一根轴上面两个端面或中间对称的（也可以是不对称的）铣一个或几个平面，开一个或几个槽位，方形的产品扁位加工较少，基本是开槽的居多。切削介质通常是钨钢圆锯片。一般意义上所指的是轴类产品的开槽铣扁加工。

在铣扁锯片对工件进行的加工过程中，铣扁锯片高速旋转，与工件接触，对工件进行切削铣扁，产生的碎屑容易飞溅和散落，不仅存在安全隐患，而且对周边环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减少碎屑飞溅的铣扁机，能够在对工件进行铣扁加工的过程中阻挡碎屑的飞溅，不易产生安全隐患，减少对周边环境的污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少碎屑飞溅的铣扁机，包括机台，所述机台的上端面安装有支撑块，所述支撑块的上端面安装有驱动电机，所述驱动电机连接有水平的转轴，所述转轴同轴固定套设有铣扁锯片，所述铣扁锯片的下方设有上端开口的承接盒，所述承接盒安装于所述机台的上端面，所述承接盒内设有水平的导轨，所述导轨上滑动安装有工装架，所述工装架连接有驱动所述工装架沿着所述导轨滑动的动力机构，所述支撑块的上端安装有保护罩，所述保护罩为弧形或倒凵形，所述保护罩位于所述转轴与所述铣扁锯片的外侧壁，所述保护罩朝向所述工装架的侧壁对应所述铣扁锯片开设有加工孔。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转轴转动，带动铣扁锯片转动。将轴类工件安装于工装架，通过动力机构带动工装架沿着导轨滑动，将工件靠近铣扁锯片运动。加工孔供工件穿过，铣扁锯片与工件接触，铣扁锯片对工件进行铣扁，产生的飞溅的碎屑被保护罩阻挡，承接盒对被保护罩阻挡下来的碎屑进行承接，不易产生安全隐患，减少对周边环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩的端部设有连接板，所述连接板与所述支撑块的上端面贴合并通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，连接板增加了保护罩的端部与支撑块的上端面的接触面积，提高了保护罩的端部与支撑块上端面连接的紧密性，使保护罩更加稳定地安装于支撑块的上端面。螺栓连接，固定性高的同时，便于拆装保护罩。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的上端面与所述保护罩远离所述转轴的外侧壁的连接处设有三角状的加强肋板。

通过采用上述技术方案，三角状的加强肋板，对保护罩的外侧壁进行支撑，使保护罩更加稳定地阻挡铣扁过程中产生的飞溅的碎屑，进行防护，不易产生安全隐患，减少对周边环境的污染，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述承接盒的一侧安装有收集箱，所述收集箱的侧壁连通有吸屑管，所述吸屑管远离所述收集箱的端部朝向所述承接盒，所述收集箱的上端面连通有负压风机，所述收集箱内设有水平的过滤网，所述过滤网位于所述负压风机与所述吸屑管之间。

通过采用上述技术方案，承接盒对被保护罩阻挡下来的碎屑进行承接，启动负压风机，负压风机产生气流，使吸屑管朝向承接盒的端部对碎屑进行吸收清理，碎屑随着气流进入收集箱，碎屑被收集箱内的过滤网阻挡，留在过滤网的下方，收集箱对碎屑进行收集，减少对周边环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的内部下方安装有承接抽屉，所述承接抽屉位于所述过滤网的下方，所述承接抽屉水平滑移连接于所述收集箱的内壁，所述承接抽屉远离所述收集箱的外侧壁设有把手。

通过采用上述技术方案，碎屑随着负压风机的气流进入收集箱，碎屑被收集箱内的过滤网阻挡，留在过滤网的下方，承接抽屉对碎屑进行收集。当承接抽屉内的碎屑较多时，操作人员通过把手将承接抽屉移动取出，对碎屑处理后再将承接抽屉装入收集箱内。把手给操作人员提供了着力点，使操作人员移动承接抽屉的过程更加便捷省力。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括气缸，所述气缸安装于所述工装架的一侧，所述气缸包括缸体与输出轴，所述缸体固定安装于所述机台的上端面，所述输出轴与所述工装架固定连接，所述导轨的长度方向与所述转轴的轴向垂直。

通过采用上述技术方案，气缸的输出轴带动工装架沿着导轨滑动，将轴类工件靠近铣扁锯片运动，铣扁锯片对工件进行铣扁。

本实用新型进一步设置为：所述工装架的侧面固定有安装块，所述安装块固定有水平的限位杆，所述限位杆与所述转轴垂直，所述机台的上端面固定有抵接座，所述抵接座位于所述限位杆朝向所述支撑块的一侧。

通过采用上述技术方案，气缸的输出轴带动工装架沿着导轨滑动，将轴类工件靠近铣扁锯片运动，铣扁锯片对工件进行铣扁。限位杆的端部与抵接座的侧壁抵触，对工装架的滑动进行限位，利于确定工件沿轴向铣扁的长度，减少了偏差，从而提高了铣扁精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆水平穿设于所述安装块的侧壁，所述限位杆的外侧壁开设有定位孔，所述安装块螺纹穿设有定位螺栓，所述定位螺栓依次螺纹穿设于所述安装块与所述定位孔。

通过采用上述技术方案，通过定位螺栓依次穿过安装块与定位孔来将限位杆固定于安装块。螺栓连接，固定性高，利于限位杆更稳定地对工装架的滑动进行限位，来提高工件的铣扁精度。此外，螺栓连接为可拆卸连接，便于限位杆的拆装和更换。

本实用新型进一步设置为：所述定位孔设有多个，多个所述定位孔沿所述限位杆的轴向均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，限位杆的端部与抵接座的侧壁抵触，对工装架的滑动进行限位，来确定工件沿轴向铣扁的长度，减少了偏差，提高了精度。定位螺栓依次穿过安装块与定位孔来将限位杆固定于安装块，通过定位螺栓穿过不同的定位孔，来调整限位杆的限位长度，适用于工件沿轴向铣扁的不同的长度，提高了通用性。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了铣扁锯片、承接盒、导轨、工装架、动力机构、保护罩和加工孔的技术，铣扁锯片与工件接触，铣扁锯片对工件进行铣扁，产生的飞溅的碎屑被保护罩阻挡，承接盒对被保护罩阻挡下来的碎屑进行承接，不易产生安全隐患，减少对周边环境的污染。

2.采用了收集箱、吸屑管、承接盒、负压风机和过滤网的技术，承接盒对被保护罩阻挡下来的碎屑进行承接，启动负压风机，负压风机产生气流，使吸屑管朝向承接盒的端部对碎屑进行吸收清理，碎屑随着气流进入收集箱，碎屑被收集箱内的过滤网阻挡，留在过滤网的下方，收集箱对碎屑进行收集，减少对周边环境的污染。

3.采用了安装块、限位杆和抵接座的技术，气缸的输出轴带动工装架沿着导轨滑动，将轴类工件靠近铣扁锯片运动，铣扁锯片对工件进行铣扁。限位杆的端部与抵接座的侧壁抵触，对工装架的滑动进行限位，利于确定工件沿轴向铣扁的长度，减少了偏差，从而提高了铣扁精度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例隐藏保护罩后用于体现保护罩内部的驱动电机、转轴和铣扁锯片的结构示意。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实施例中用于体现收集箱内部的结构示意图。

图5是本实施例中用于承接抽屉的结构示意图。

图中，1、机台；11、支撑块；2、驱动电机；21、转轴；22、铣扁锯片；3、承接盒；31、导轨；32、工装架；33、安装块；34、限位杆；35、定位孔；36、定位螺栓；37、抵接座；4、气缸；41、缸体；42、输出轴；43、连接件；5、保护罩；51、连接板；52、加强肋板；53、加工孔；6、收集箱；61、吸屑管；611、吸屑口；62、负压风机；63、过滤网；64、承接抽屉；65、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种减少碎屑飞溅的铣扁机，包括机台1，机台1的上端面安装有支撑块11，支撑块11的上端面安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有水平的转轴21，转轴21同轴固定套设有一对铣扁锯片22，铣扁锯片22为圆形，一对铣扁锯片22平行设置。驱动电机2带动转轴21转动，带动铣扁锯片22转动。一对铣扁锯片22能够适用于工件的双面铣扁加工，提高了铣扁的效率。

参照图1和图2，铣扁锯片22的下方设有承接盒3，承接盒3的上端开口，承接盒3安装于机台1的上端面，承接盒3内设有水平的导轨31，导轨31的长度方向与转轴21的轴向垂直。导轨31沿与转轴21的轴向垂直方向滑动安装有工装架32，工装架32连接有驱动工装架32沿着导轨31滑动的动力机构，动力机构包括气缸4，气缸4安装于工装架32的一侧，气缸4包括缸体41与输出轴42，缸体41固定安装于机台1的上端面，输出轴42的轴向与导轨31的长度方向平行，输出轴42与工装架32之间设有连接件43，输出轴42与工装架32之间通过连接件43固定连接。将轴类工件安装于工装架32，气缸4的输出轴42带动工装架32沿着导轨31滑动，将轴类工件靠近铣扁锯片22运动，铣扁锯片22与工件接触，一对铣扁锯片22对工件进行铣扁。

参照图2和图3，工装架32的侧面固定有安装块33，安装块33的侧壁插设有水平的限位杆34，限位杆34的轴线与转轴21的轴线垂直。限位杆34的外侧壁开设有定位孔35，定位孔35设有多个，多个定位孔35沿限位杆34的轴向均匀间隔分布。安装块33螺纹穿设有定位螺栓36，定位螺栓36依次螺纹穿设于安装块33与定位孔35。机台1的上端面固定有抵接座37，抵接座37位于限位杆34朝向支撑块11的一侧。气缸4的输出轴42带动工装架32沿着导轨31滑动，将轴类工件靠近铣扁锯片22运动，一对铣扁锯片22对工件进行铣扁。限位杆34的端部与抵接座37的侧壁抵触，对工装架32的滑动进行限位，利于确定工件沿轴向铣扁的长度，减少了偏差，从而提高了铣扁精度。通过定位螺栓36依次穿过安装块33与定位孔35来将限位杆34固定于安装块33，通过定位螺栓36穿过不同的定位孔35，来调整限位杆34的限位长度，适用于工件沿轴向铣扁的不同的长度，提高了通用性。螺栓连接为可拆卸连接，便于限位杆34的拆装。

参照图1和图2，支撑块11的上端安装有保护罩5，保护罩5为弧形或倒凵形，本实施例中，保护罩5为倒凵形。保护罩5位于转轴21与铣扁锯片22的外侧壁，保护罩5的端部设有连接板51，连接板51与支撑块11的上端面贴合并通过螺栓连接。连接板51的上端面与保护罩5远离转轴21的外侧壁的连接处设有三角状的加强肋板52。保护罩5朝向工装架32的侧壁对应铣扁锯片22开设有加工孔53。加工孔53供工件穿过，铣扁锯片22与工件接触，铣扁锯片22对工件进行铣扁，产生的飞溅的碎屑被保护罩5阻挡，进行防护，碎屑落入承接盒3，不易产生安全隐患，减少对周边环境的污染。连接板51增加了保护罩5的端部与支撑块11的上端面的接触面积，提高了保护罩5的端部与支撑块11上端面连接的紧密性，使保护罩5更加稳定地安装于支撑块11的上端面。加强肋板52对保护罩5的外侧壁进行支撑，使保护罩5更加稳定地阻挡铣扁过程中产生的飞溅的碎屑。螺栓连接，固定性高的同时，便于拆装保护罩5。

参照图2和图4，承接盒3的一侧安装有收集箱6，收集箱6的侧壁连通有吸屑管61，吸屑管61远离收集箱6的端部朝向承接盒3，吸屑管61朝向承接盒3的端部设有喇叭状的吸屑口611。收集箱6的上端面连通有负压风机62，收集箱6内设有水平的过滤网63，过滤网63位于负压风机62与吸屑管61之间。收集箱6的内部下方安装有承接抽屉64（参见图5），承接抽屉64位于过滤网63的下方，承接抽屉64水平滑移连接于收集箱6的内壁，承接抽屉64远离收集箱6的外侧壁设有把手65。承接盒3对被保护罩5阻挡下来的碎屑进行承接，启动负压风机62，负压风机62产生气流，使吸屑管61朝向承接盒3的端部对碎屑进行吸收清理，碎屑随着气流进入收集箱6，碎屑被收集箱6内的过滤网63阻挡，留在过滤网63的下方，承接抽屉64对碎屑进行收集，减少对周边环境的污染。当承接抽屉64内的碎屑较多时，操作人员通过把手65将承接抽屉64移动取出，对碎屑处理后再将承接抽屉64装入收集箱6内。把手65给操作人员提供了着力点，使操作人员移动承接抽屉64的过程更加便捷省力。

上述实施例的实施原理为：驱动电机2带动转轴21转动，带动一对铣扁锯片22转动。将轴类工件安装于工装架32，气缸4的输出轴42带动工装架32沿着导轨31滑动，将轴类工件靠近铣扁锯片22运动，铣扁锯片22与工件接触，一对铣扁锯片22对工件进行铣扁。限位杆34的端部与抵接座37的侧壁抵触，对工装架32的滑动进行限位，利于确定工件沿轴向铣扁的长度，减少了偏差，从而提高了铣扁精度。通过定位螺栓36穿过不同的定位孔35，来调整限位杆34的限位长度，适用于工件沿轴向铣扁的不同的长度，提高了通用性。

铣扁过程中产生的飞溅的碎屑被保护罩5阻挡，进行防护，碎屑落入承接盒3，不易产生安全隐患，减少对周边环境的污染。启动负压风机62，负压风机62产生气流，使吸屑管61朝向承接盒3的端部对碎屑进行吸收清理，碎屑随着气流进入收集箱6，碎屑被收集箱6内的过滤网63阻挡，留在过滤网63的下方，承接抽屉64对碎屑进行收集，减少对周边环境的污染。当承接抽屉64内的碎屑较多时，操作人员通过把手65将承接抽屉64移动取出，对碎屑处理后再将承接抽屉64装入收集箱6内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种减少碎屑飞溅的铣扁机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上端面安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)的上端面安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)连接有水平的转轴(21)，所述转轴(21)同轴固定套设有铣扁锯片(22)，所述铣扁锯片(22)的下方设有上端开口的承接盒(3)，所述承接盒(3)安装于所述机台(1)的上端面，所述承接盒(3)内设有水平的导轨(31)，所述导轨(31)上滑动安装有工装架(32)，所述工装架(32)连接有驱动所述工装架(32)沿着所述导轨(31)滑动的动力机构，所述支撑块(11)的上端安装有保护罩(5)，所述保护罩(5)为弧形或倒凵形，所述保护罩(5)位于所述转轴(21)与所述铣扁锯片(22)的外侧壁，所述保护罩(5)朝向所述工装架(32)的侧壁对应所述铣扁锯片(22)开设有加工孔(53)。

2.根据权利要求1所述的一种减少碎屑飞溅的铣扁机，其特征在于：所述保护罩(5)的端部设有连接板(51)，所述连接板(51)与所述支撑块(11)的上端面贴合并通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种减少碎屑飞溅的铣扁机，其特征在于：所述连接板(51)的上端面与所述保护罩(5)远离所述转轴(21)的外侧壁的连接处设有三角状的加强肋板(52)。

4.根据权利要求1所述的一种减少碎屑飞溅的铣扁机，其特征在于：所述承接盒(3)的一侧安装有收集箱(6)，所述收集箱(6)的侧壁连通有吸屑管(61)，所述吸屑管(61)远离所述收集箱(6)的端部朝向所述承接盒(3)，所述收集箱(6)的上端面连通有负压风机(62)，所述收集箱(6)内设有水平的过滤网(63)，所述过滤网(63)位于所述负压风机(62)与所述吸屑管(61)之间。

5.根据权利要求4所述的一种减少碎屑飞溅的铣扁机，其特征在于：所述收集箱(6)的内部下方安装有承接抽屉(64)，所述承接抽屉(64)位于所述过滤网(63)的下方，所述承接抽屉(64)水平滑移连接于所述收集箱(6)的内壁，所述承接抽屉(64)远离所述收集箱(6)的外侧壁设有把手(65)。

6.根据权利要求1所述的一种减少碎屑飞溅的铣扁机，其特征在于：所述动力机构包括气缸(4)，所述气缸(4)安装于所述工装架(32)的一侧，所述气缸(4)包括缸体(41)与输出轴(42)，所述缸体(41)固定安装于所述机台(1)的上端面，所述输出轴(42)与所述工装架(32)固定连接，所述导轨(31)的长度方向与所述转轴(21)的轴向垂直。

7.根据权利要求6所述的一种减少碎屑飞溅的铣扁机，其特征在于：所述工装架(32)的侧面固定有安装块(33)，所述安装块(33)固定有水平的限位杆(34)，所述限位杆(34)与所述转轴(21)垂直，所述机台(1)的上端面固定有抵接座(37)，所述抵接座(37)位于所述限位杆(34)朝向所述支撑块(11)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种减少碎屑飞溅的铣扁机，其特征在于：所述限位杆(34)水平穿设于所述安装块(33)的侧壁，所述限位杆(34)的外侧壁开设有定位孔(35)，所述安装块(33)螺纹穿设有定位螺栓(36)，所述定位螺栓(36)依次螺纹穿设于所述安装块(33)与所述定位孔(35)。

9.根据权利要求8所述的一种减少碎屑飞溅的铣扁机，其特征在于：所述定位孔(35)设有多个，多个所述定位孔(35)沿所述限位杆(34)的轴向均匀间隔分布。

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