CN211564081U - 一种直缝焊管的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道加工装置技术领域，且公开了一种直缝焊管的加工装置，包括定位底板，限位隔板的一侧焊接有定位底板，定位底板的一端通过螺钉固定有第一电机，第一电机的输出端固定有螺纹杆，第一电机的一端固定有联轴器，联轴器的一端连接有螺纹杆，第一电机与螺纹杆通过联轴器连接，便于产生转矩，定位底板至限位隔板之间焊接有两根限位光杆，限位光杆分别固定于螺纹杆的两侧，限位光杆及螺纹杆的外侧固定有圆柱管加工定位结构。本实用新型通过设计增加了圆柱管加工定位结构，使得装置可以对被焊接圆柱管根据不同的尺寸和长度进行一定调节后快速、便捷的加工定位，大大提高了加工稳定程度。

Description

一种直缝焊管的加工装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工装置技术领域，尤其涉及一种直缝焊管的加工装置。

背景技术

随着社会的快速发展，对于钢制管的使用越来越多，在进行大型施工时，往往单个钢管使用长度缺少，需要多个钢管之间进行焊接，焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，直接对接在焊接设备上加工的叫做直缝焊管，但是现有装置在对焊管加工的稳定装夹结构往往无法做到根据不同圆柱管尺寸进行调节，定位较为不便，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有装置在对焊管加工的稳定装夹结构往往无法做到根据不同圆柱管尺寸进行调节，定位较为不便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直缝焊管的加工装置，包括定位底板，所述限位隔板的一侧焊接有定位底板，所述定位底板的一端通过螺钉固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有螺纹杆，所述定位底板至限位隔板之间焊接有两根限位光杆，所述限位光杆分别固定于螺纹杆的两侧，所述限位光杆及螺纹杆的外侧固定有圆柱管加工定位结构，所述定位底板的一侧通过螺钉固定有焊接机械臂。

优选的，所述圆柱管加工定位结构包括滑动传导块、三角支撑架、第二电机、装配块、转动连接块、第一伸缩杆、第二伸缩杆和定位搭载块，所述滑动传导块的顶端焊接有三角支撑架，所述三角支撑架的顶端焊接有第二电机，所述第二电机的一端通过螺钉固定有装配块，所述装配块的输出端连接有转动连接块，所述转动连接块的周侧面焊机有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端焊接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端焊接有定位搭载块。

优选的，所述滑动传导块的内部开设有三个滑动通孔，其中一个所述滑动通孔与螺纹杆通过螺纹连接，其余所述滑动通孔与限位光杆为间隙配合。

优选的，所述第二电机的输出端的外侧套接有平面轴承，所述平面轴承的外侧与转动连接块的内部通过焊接连接，所述第二电机与转动连接块通过平面轴承连接。

优选的，所述第一伸缩杆及第二伸缩杆的结构完全相同，为支撑套筒、延伸杆和弹簧，所述支撑套筒的内部焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有延伸杆，所述延伸杆的一端固定有卡片，支撑套筒内开设有卡槽齿。

优选的，所述第一电机的一端固定有联轴器，所述联轴器的一端连接有螺纹杆，所述第一电机与螺纹杆通过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将被加工圆管的一端通过吊机掉入由多个定位搭载块围成的搭载圈，对被加工圆管进行初步定位，因为被加工圆管的直径不同，当直径大于初始搭载圈时，通过加压拉动第一伸缩杆的延伸杆，带动底端弹簧调节搭载直径变大，当直径小于搭载圈时，通过挤压延伸杆，通过弹簧收缩下降，通过延伸杆一端的卡片与支撑套筒内壁的卡槽配合稳定，第二伸缩杆则通过与第一伸缩杆相同的结构可以调节在挤压受力下调节一定的搭载长度，由于焊点不确定，可以通过第二电机带动转动连接块进行旋转调节，当被焊接圆管过长时，则可以通过第一电机的正转带动螺纹杆进行旋转，当螺纹杆的转矩受到限位光杆的限制后形成传动力，推动圆柱管加工定位结构进行调整，使得装置可以对被焊接圆柱管根据不同的尺寸和长度进行一定调节后快速、便捷的加工定位，大大提高了加工稳定程度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型圆柱管加工定位结构的结构示意图。

图中：1、定位底板；2、第一电机；3、螺纹杆；4、限位光杆；5、限位隔板；6、滑动传导块；7、三角支撑架；8、第二电机；9、装配块；10、转动连接块；11、第一伸缩杆；12、第二伸缩杆；13、定位搭载块；14、圆柱管加工定位结构；15、焊接机械臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种直缝焊管的加工装置，包括定位底板1，限位隔板5的一侧焊接有定位底板1，定位底板1的一端通过螺钉固定有第一电机2，第一电机2的输出端固定有螺纹杆3，第一电机2的一端固定有联轴器，联轴器的一端连接有螺纹杆3，第一电机2与螺纹杆3通过联轴器连接，便于产生转矩，定位底板1至限位隔板5之间焊接有两根限位光杆4，限位光杆4分别固定于螺纹杆3的两侧，限位光杆4及螺纹杆3的外侧固定有圆柱管加工定位结构14，定位底板1的一侧通过螺钉固定有焊接机械臂15；

圆柱管加工定位结构14包括滑动传导块6、三角支撑架7、第二电机8、装配块9、转动连接块10、第一伸缩杆11、第二伸缩杆12和定位搭载块13，滑动传导块6的顶端焊接有三角支撑架7，滑动传导块6的内部开设有三个滑动通孔，其中一个滑动通孔与螺纹杆3通过螺纹连接，其余滑动通孔与限位光杆4为间隙配合，便于带动圆柱管加工定位结构14进行大范围的调节装夹长度调节，三角支撑架7的顶端焊接有第二电机8，第二电机8的一端通过螺钉固定有装配块9，装配块9的输出端连接有转动连接块10，第二电机8的输出端的外侧套接有平面轴承，平面轴承的外侧与转动连接块10的内部通过焊接连接，第二电机8与转动连接块10通过平面轴承连接，便于传导转矩，在必要时转动加工管调节焊点位置，转动连接块10的周侧面焊机有多个第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的一端焊接有第二伸缩杆12，第一伸缩杆11及第二伸缩杆12的结构完全相同，为支撑套筒、延伸杆和弹簧，支撑套筒的内部焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有延伸杆，延伸杆的一端固定有卡片，支撑套筒内开设有卡槽齿，便于根据不同尺寸进行细微调节，第二伸缩杆12的一端焊接有定位搭载块13，便于根据不同加工管尺寸进行调节，后带动进行定位加工。

工作原理：

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过将被加工圆管的一端通过吊机掉入由多个定位搭载块13围成的搭载圈，对被加工圆管进行初步定位，因为被加工圆管的直径不同，当直径大于初始搭载圈时，通过加压拉动第一伸缩杆11的延伸杆，带动底端弹簧调节搭载直径变大，当直径小于搭载圈时，通过挤压延伸杆，通过弹簧收缩下降，通过延伸杆一端的卡片与支撑套筒内壁的卡槽配合稳定，第二伸缩杆12则通过与第一伸缩杆11相同的结构可以调节在挤压受力下调节一定的搭载长度，由于焊点不确定，可以通过第二电机8带动转动连接块10进行旋转调节，当被焊接圆管过长时，则可以通过第一电机2的正转带动螺纹杆3进行旋转，当螺纹杆3的转矩受到限位光杆4的限制后形成传动力，推动圆柱管加工定位结构14进行调整，使得装置可以对被焊接圆柱管根据不同的尺寸和长度进行一定调节后快速、便捷的加工定位，大大提高了加工稳定程度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种直缝焊管的加工装置，包括限位隔板(5)，其特征在于，所述限位隔板(5)的一侧焊接有定位底板(1)，所述定位底板(1)的一端通过螺钉固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定有螺纹杆(3)，所述定位底板(1)至限位隔板(5)之间焊接有两根限位光杆(4)，所述限位光杆(4)分别固定于螺纹杆(3)的两侧，所述限位光杆(4)及螺纹杆(3)的外侧固定有圆柱管加工定位结构(14)，所述定位底板(1)的一侧通过螺钉固定有焊接机械臂(15)。

2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管的加工装置，其特征在于，所述圆柱管加工定位结构(14)包括滑动传导块(6)、三角支撑架(7)、第二电机(8)、装配块(9)、转动连接块(10)、第一伸缩杆(11)、第二伸缩杆(12)和定位搭载块(13)，所述滑动传导块(6)的顶端焊接有三角支撑架(7)，所述三角支撑架(7)的顶端焊接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的一端通过螺钉固定有装配块(9)，所述装配块(9)的输出端连接有转动连接块(10)，所述转动连接块(10)的周侧面焊接有多个第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)的一端焊接有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)的一端焊接有定位搭载块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种直缝焊管的加工装置，其特征在于，所述滑动传导块(6)的内部开设有三个滑动通孔，其中一个所述滑动通孔与螺纹杆(3)通过螺纹连接，其余所述滑动通孔与限位光杆(4)为间隙配合。

4.根据权利要求2所述的一种直缝焊管的加工装置，其特征在于，所述第二电机(8)的输出端的外侧套接有平面轴承，所述平面轴承的外侧与转动连接块(10)的内部通过焊接连接，所述第二电机(8)与转动连接块(10)通过平面轴承连接。

5.根据权利要求2所述的一种直缝焊管的加工装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(11)及第二伸缩杆(12)的结构完全相同，为支撑套筒、延伸杆和弹簧，所述支撑套筒的内部焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有延伸杆，所述延伸杆的一端固定有卡片，支撑套筒内开设有卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种直缝焊管的加工装置，其特征在于，所述第一电机(2)的一端固定有联轴器，所述联轴器的一端连接有螺纹杆(3)，所述第一电机(2)与螺纹杆(3)通过联轴器连接。

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