CN209406263U - 一种高效节能式混料缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能式混料缸，包括混料缸本体、缸盖、驱动电机、钢丝网罩和电加热器，所述混料缸本体的上端螺纹连接缸盖，所述缸盖的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均匀设置有搅拌桨，所述混料缸本体的内壁上固定有偶数个导流板，所述导流板上均开设有开口，所述混料缸本体的外壁上包覆有保温层，所述混料缸本体的底部安装有电加热器，所述电加热器的上方设置有钢丝网罩，通过设置驱动电机，带动搅拌桨搅拌物料，可加快物料混合速度，通过设置电加热器，通过钢丝网罩传热，与物料的接触面积大，给物料加温速度快，而且物料能穿过钢丝网罩，钢丝网罩可进一步混合物料。

Description

一种高效节能式混料缸

技术领域

本实用新型涉及一种混料缸，尤其是涉及一种高效节能式混料缸。

背景技术

混料缸是在缸体底部水平面，高速旋转的转子产生大流量的高压离心流，离心流物料经过定、转子精密间隙时被强劲的剪切力作用，并伴有冲击、挤压、研磨等作用。可广泛在电子材料、磁性材料、陶瓷釉浆、新型材料、生物医药、非金属矿等行业使用。普通混料缸内的搅拌没有加热功能，对液体物质进行混料，液体物质容易凝固，混料不均匀、不精细，混料的质量不高，而且不过节能环保，热量易散失，混合效率不高，因此提出一种高效节能式混料缸用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效节能式混料缸，混合效率高，节能环保，节约生产成本。

为了解决上述问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种高效节能式混料缸，包括混料缸本体、缸盖、驱动电机、钢丝网罩和电加热器，所述混料缸本体的上端螺纹连接缸盖，所述缸盖的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均匀设置有搅拌桨，所述混料缸本体的内壁上固定有偶数个导流板，所述导流板上均开设有开口，所述混料缸本体的外壁上包覆有保温层，所述混料缸本体的底部安装有电加热器，所述电加热器的上方设置有钢丝网罩，所述电加热器的一侧混料缸本体的底部安装有温度传感器，所述混料缸本体的一侧与排料管连通连接，所述排料管上安装有排料阀，所述混料缸本体的底端固定在底座上，所述混料缸本体的外壁上内嵌有电子显示屏，所述电子显示屏的下方设有加热控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨与搅拌轴之间的角度在-°之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢丝网罩由不锈钢钢丝制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层由聚氨酯泡沫保温材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器和电子显示屏通过导线电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热器和加热控制器通过导线电性连接。

与目前技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能式混料缸，结构设计合理紧凑，通过设置驱动电机，带动搅拌桨搅拌物料，可加快物料混合速度，通过设置电加热器，通过钢丝网罩传热，与物料的接触面积大，给物料加温速度快，而且物料能穿过钢丝网罩，钢丝网罩可进一步混合物料，通过设置保温层，可减慢散热速度，节约电能，导流板的设置用于减缓物料朝一个方向的流动速度，从而使物料混合更均匀，本实用新型设计合理且实用可行，节能环保，混料速度快，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图中：1、混料缸本体；2、缸盖；3、驱动电机；4、联轴器；5、搅拌轴；6、搅拌桨；7、保温层；8、导流板；9、钢丝网罩；10、电加热器；11、温度传感器；12、排料阀；13、底座；14、开口；15、电子显示屏；16、加热控制器；17、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能式混料缸，包括混料缸本体1、缸盖2、驱动电机3、钢丝网罩9和电加热器10，混料缸本体1的上端螺纹连接缸盖2，缸盖2的上方安装有驱动电机3，驱动电机3的电机轴通过联轴器4连接搅拌轴5，搅拌轴5的两侧均匀设置有搅拌桨6，混料缸本体1的内壁上固定有偶数个导流板8，导流板8上均开设有开口14，混料缸本体1的外壁上包覆有保温层7，混料缸本体1的底部安装有电加热器10，电加热器10的上方设置有钢丝网罩9，电加热器10的一侧混料缸本体1的底部安装有温度传感器11，混料缸本体1的一侧与排料管17连通连接，排料管17上安装有排料阀12，混料缸本体1的底端固定在底座13上，混料缸本体1的外壁上内嵌有电子显示屏15，电子显示屏15的下方设有加热控制器16。

搅拌桨6与搅拌轴5之间的角度在45-60°之间，钢丝网罩9由不锈钢钢丝制成，保温层7由聚氨酯泡沫保温材料制成，温度传感器11和电子显示屏15通过导线电性连接，电加热器10和加热控制器16通过导线电性连接。

具体原理：使用该种高效节能式混料缸时，打开缸盖2，将待混合的物料加入混料缸本体1内，连接电源，驱动电机3启动，带动搅拌轴5旋转，搅拌轴5带动搅拌桨6旋转搅拌物料，通过加热控制器16控制电加热器10加热，温度传感器11可以检测物料的温度，并将温度显示在电子显示屏15上，热量传递到钢丝网罩9上，再通过钢丝网罩9将热量传递到物料上，加快物料混合均匀的速度，物料在混料缸本体1内流动时通过导流板8上的开口14，被导流板8减缓流动速度，使混合更均匀，保温层7可以减缓散热速度，节约电能，混料结束后，打开排料阀12，通过排料管17排出。

该高效节能式混料缸，结构设计合理紧凑，通过设置驱动电机3，带动搅拌桨6搅拌物料，可加快物料混合速度，通过设置电加热器10，通过钢丝网罩9传热，与物料的接触面积大，给物料加温速度快，而且物料能穿过钢丝网罩9，钢丝网罩9可进一步混合物料，通过设置保温层7，可减慢散热速度，节约电能，导流板8的设置用于减缓物料朝一个方向的流动速度，从而使物料混合更均匀，本实用新型设计合理且实用可行，节能环保，混料速度快，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效节能式混料缸，包括混料缸本体（1）、缸盖（2）、驱动电机（3）、钢丝网罩（9）和电加热器（10），其特征在于，所述混料缸本体（1）的上端螺纹连接缸盖（2），所述缸盖（2）的上方安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的电机轴通过联轴器（4）连接搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的两侧均匀设置有搅拌桨（6），所述混料缸本体（1）的内壁上固定有偶数个导流板（8），所述导流板（8）上均开设有开口（14），所述混料缸本体（1）的外壁上包覆有保温层（7），所述混料缸本体（1）的底部安装有电加热器（10），所述电加热器（10）的上方设置有钢丝网罩（9），所述电加热器（10）的一侧混料缸本体（1）的底部安装有温度传感器（11），所述混料缸本体（1）的一侧与排料管（17）连通连接，所述排料管（17）上安装有排料阀（12），所述混料缸本体（1）的底端固定在底座（13）上，所述混料缸本体（1）的外壁上内嵌有电子显示屏（15），所述电子显示屏（15）的下方设有加热控制器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能式混料缸，其特征在于，所述搅拌桨（6）与搅拌轴（5）之间的角度在45-60°之间。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能式混料缸，其特征在于，所述钢丝网罩（9）由不锈钢钢丝制成。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能式混料缸，其特征在于，所述保温层（7）由聚氨酯泡沫保温材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能式混料缸，其特征在于，所述温度传感器（11）和电子显示屏（15）通过导线电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能式混料缸，其特征在于，所述电加热器（10）和加热控制器（16）通过导线电性连接。