CN211546394U - 一种网格胶带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种网格胶带,包括从上到下依次设置的防水层、基材层、防静电胶层、排气层、离型膜层,所述基材层为穿插有玻璃纤维的高强聚酯纤维布,所述防水层热压复合在所述基材层的外表面,所述的防静电胶层成型于基材层的内表面之上,所述排气层设置于防静电胶层的内表面和离型膜层之间,所述离型膜层与排气层贴合,所述的排气层为具有网格状或条纹状的无粘性涂层。通过本实用新型,以解决现有技术存在的胶带贴合过程中易产生贴合气泡,排气性差以及现有的胶带功能单一,存在绝缘和防水性能较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带技术领域,具体涉及一种网格胶带。
背景技术
随着经济的发展与科技的进步,中国已成为世界胶粘行业加工生产厂和消费大国。胶粘带按其功能可分为:高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带,根据不同的功效被广泛应用到电子、通讯、包装、建筑、造纸、木工、航空航天、汽车、纺织、冶金、机械制造、医疗行业等,胶粘行业已成为我国化工行业中最具活动的重要产业。现有的胶粘带通常是由基材和粘结剂两部分组成,通过粘结使两个或多个不相连的物体连接在一起。传统的胶带贴覆时易出现气泡,为了使胶带具备良好的贴附性能,通常会使用网格离型纸与胶面压合形成网格胶面,提高材料的排气性。这种工艺制作的排气胶带,模切时易产生粉屑,且网格会随着胶层的自然流平消失。产品在受热过程中,产生的气泡无法被排除,二次鼓泡,破坏胶带的粘连性。另外,对于电气用胶带,对绝缘和防水性能要求高,现有的胶带功能单一,绝缘防水性能不理想,使用寿命短,无法满足现实需求。
实用新型内容
本实用新型提供一种网格胶带,以解决现有技术存在的胶带贴合过程中易产生贴合气泡,排气性差以及现有的胶带功能单一,存在绝缘和防水性能较差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种网格胶带,包括从上到下依次设置的防水层、基材层、防静电胶层、排气层、离型膜层,所述基材层为穿插有玻璃纤维的高强聚酯纤维布,所述防水层热压复合在所述基材层的外表面,所述的防静电胶层成型于基材层的内表面之上,所述排气层设置于防静电胶层的内表面和离型膜层之间,所述离型膜层与排气层贴合,所述的排气层为具有网格状或条纹状的无粘性涂层。
所述防水层为聚四氟乙烯薄膜。
所述基材层的厚度为0.05-0.45mm。
所述防静电胶层为抗静电压敏胶,厚度为0.01~100μm。
所述的排气层的厚度为0.01~5μm,所述排气层的网格状为多边形中的任意一种。
所述离型膜层为离型PET膜层。
本实用新型技术方案的有益效果是:本实用新型提供的网格胶带,结构简单合理,在高强聚酯纤维布外表面复合聚四氟乙烯薄膜,能够有效提高防老化耐腐蚀性能,同时聚四氟乙烯薄膜表面张力小,不沾水,拒水防水性能好,绝缘性好;基材层的玻璃纤维形成网格形,不仅具有较强的柔韧性,还使得基材层具有排气性,有效进行排气,而高强聚酯纤维布结构强度好,耐老化绝缘性能好,使用寿命长;而防静电胶层具备抗静电效果,可以避免剥离电压的产生,可进一步消除静电;所述排气层为UV固化的有机硅离型涂层,通过涂布工艺在有机硅胶表面形成多边形网格纹路或条纹形纹路,由于有机硅离型层不具备粘性,且此网格纹路不是通过压合产生的,不会由于流平问题消失,具备永久的网格排气性;所述离型膜层为离型PET膜层,不需要使用离型纸,离型膜的使用可以避免产品模切加工过程中的纸屑问题产生。
本实用新型提供的网格胶带,采用层叠复合结构,基材层的玻璃纤维形成网格形以及排气层的设计,使得胶带在贴覆时利于排除空气,表面比较平整不会产生气泡,本实用新型通过多层复合,防水性能优异,绝缘性能好,结构强度和剥离强度好,使用寿命长。
附图说明
图1是根据本实用新型网格胶带的带的示意图。
图2是本实用新型基材层的结构示意图。
图3是本实用新型公开的网格状排气层的示意图。
图4是本实用新型公开的条纹状排气层的示意图。
其中,1-防水层、2-基材层、21-玻璃纤维,22-高强聚酯纤维布,3-防静电胶层、4-排气层、5-离型膜层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1所示,本实用新型提供一种网格胶带,包括从上到下依次设置的防水层1、基材层2、防静电胶层3、排气层4、离型膜层5,所述基材层2为穿插有玻璃纤维21的高强聚酯纤维布22,所述防水层1热压复合在所述基材层2的外表面,所述的防静电胶层3成型于基材层2的内表面之上,所述排气层设置于防静电胶层3的内表面和离型膜层5之间,所述离型膜层5与排气层4贴合,所述的排气层4为具有网格状或条纹状的无粘性涂层。
所述防水层1为聚四氟乙烯薄膜,聚四氟乙烯薄膜表面张力小,不沾水,拒水防水性能好,绝缘性好,聚四氟乙烯薄膜复合在高强聚酯纤维布22外表面,能够有效提高防老化耐腐蚀性能。
所述基材层2为高强聚酯纤维布层,高强聚酯纤维布内部穿插有玻璃纤维21,所述玻璃纤维形成网格形,不仅具有较强的柔韧性,还使得基材层具有排气性,有效进行排气,所述基材层2的厚度为0.05-0.45mm,基材层的结构如图2所示。
所述防静电胶层3为抗静电压敏胶,所述防静电胶层3为抗静电有机硅压敏胶层,有机硅压敏胶具有良好的耐温性,在高温制程中可以避免出现溢胶及熔融的问题,进一步提升了整个胶带的耐温性能,同时胶层本身具备抗静电效果,可以避免剥离电压的产生,可进一步消除静电。剥离力范围为500~800gf/inch,厚度为0.01~100μm,优选的厚度为15μm。
如图3-4所示,所述排气层4为UV固化的有机硅离型涂层,通过涂布工艺在有机硅胶表面形成多边形网格纹路或条纹形纹路。当形成多边形网格纹路时,所述排气层的网格状为多边形中的任意一种,如菱形、六边形、三角形或者其他多边形图案中的任意一种。由于有机硅离型层不具备粘性,且此网格纹路不是通过压合产生的,不会由于流平问题消失,具备永久的网格排气性。所述的排气层4的厚度为0.01~5μm。优选的,网格涂层厚度为1μm。
所述离型膜层5为离型PET膜层,可分离地贴合于排气层的表面,与抗静电有机硅压敏胶层之间可以顺利剥离。离型膜使用可以避免模切加工过程中的纸屑问题产生。
本实用新型提供的网格胶带,采用层叠复合结构,基材层的玻璃纤维形成网格形以及排气层的设计,使得胶带在贴覆时利于排除空气,表面比较平整不会产生气泡,本实用新型通过多层复合,防水性能优异,绝缘性能好,结构强度和剥离强度好,使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种网格胶带,包括从上到下依次设置的防水层(1)、基材层(2)、防静电胶层(3)、排气层(4)、离型膜层(5),其特征在于,所述基材层(2)为穿插有玻璃纤维的高强聚酯纤维布,所述防水层(1)热压复合在所述基材层(2)的外表面,所述的防静电胶层(3)成型于基材层(2)的内表面之上,所述排气层设置于防静电胶层(3)的内表面和离型膜层(5)之间,所述离型膜层(5)与排气层(4)贴合,所述的排气层(4)为具有网格状或条纹状的无粘性涂层。
2.如权利要求1所述的网格胶带,其特征在于,所述防水层(1)为聚四氟乙烯薄膜。
3.如权利要求1所述的网格胶带,其特征在于,所述基材层(2)的厚度为0.05-0.45mm。
4.如权利要求1所述的网格胶带,其特征在于,所述防静电胶层(3)为抗静电压敏胶,厚度为0.01~100μm。
5.如权利要求1所述的网格胶带,其特征在于,所述的排气层(4)的厚度为0.01~5μm,所述排气层的网格状为多边形中的任意一种。
6.如权利要求1所述的网格胶带,其特征在于,所述离型膜层(5)为离型PET膜层。
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CN114196349A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-18 | 广州市金万正印刷材料有限公司 | 一种辐射形成的排气功能离型衬垫及其制备方法及应用 |
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