CN205167756U

CN205167756U - 蒙皮蜂窝夹芯板

Info

Publication number: CN205167756U
Application number: CN201520780841.9U
Authority: CN
Inventors: 周洪彪; 张建国; 杨晓生; 唐荣; 黄齐鸣; 姬常晓
Original assignee: CETC 48 Research Institute
Current assignee: CETC 48 Research Institute
Priority date: 2015-10-10
Filing date: 2015-10-10
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2025-10-10

Abstract

本实用新型公开了一种蒙皮蜂窝夹芯板，包括从上至下依次设置的上蒙皮、上表面胶、蜂窝夹芯、下表面胶和下蒙皮，所述上表面胶的下表面形状与所述蜂窝夹芯的上表面形状对应一致，所述下表面胶的上表面形状与所述蜂窝夹芯的下表面形状对应一致。本实用新型的蒙皮蜂窝夹芯板，轻质、成本低、蒙皮与蜂窝夹芯紧密贴合、可靠性高。

Description

蒙皮蜂窝夹芯板

技术领域

本实用新型属于复合材料夹芯板领域，尤其涉及一种蒙皮蜂窝夹芯板。

背景技术

蒙皮蜂窝夹芯板是由两层薄而强的蒙皮材料，中间夹一层厚而极轻的蜂窝芯组成。蒙皮要求薄而强，它是夹层结构的主要受力部分。蜂窝芯根据材料的不同，可分为纸蜂窝、玻璃布蜂窝、棉布蜂窝和铝合金蜂窝等，它在夹层结构中起连接和支撑蒙皮的作用。这类材料的最大特点是质轻，比强度和比刚度高。由于蜂窝夹芯板具有优良的电绝缘性和透电磁波性能以及突出的隔音隔热和防潮等特点，广泛应用于航空航天、造船工业和建筑工业等领域。

常规蒙皮蜂窝夹芯板由于粘结胶重量占比相对较小、涂覆工艺难以控制，因而目前的涂胶工艺都是通过涂覆整面胶或整张胶膜使蜂窝芯和蒙皮粘合。然而，随着一些特殊领域对质轻的进一步需求，现有蒙皮蜂窝夹芯板的制备方法难以满足发展需求。例如，蒙皮蜂窝夹芯板用于高空飞行器的柔性太阳能电池支撑和隔热衬底时，对重量要求较高，蒙皮和蜂窝芯将选择轻质化材料，常规涂覆工艺的粘结胶重量占比过大，整面胶或整张胶膜的重量甚至超过了蜂窝芯和蒙皮总的重量，满足不了特殊领域对蒙皮蜂窝夹芯板质轻的要求。因此，急需对涂覆工艺进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种轻质、成本低、蒙皮与蜂窝夹芯紧密贴合、可靠性高的蒙皮蜂窝夹芯板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种蒙皮蜂窝夹芯板，包括从上至下依次设置的上蒙皮、上表面胶、蜂窝夹芯、下表面胶和下蒙皮，所述上表面胶的下表面形状与所述蜂窝夹芯的上表面形状对应一致，所述下表面胶的上表面形状与所述蜂窝夹芯的下表面形状对应一致。

上述的蒙皮蜂窝夹芯板，优选的，所述上表面胶的厚度为0.01mm～2mm，所述下表面胶的厚度为0.01mm～2mm。

上述的蒙皮蜂窝夹芯板，优选的，所述上表面胶由环氧树脂胶、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶或乳胶类中的一种经固化成型制成。

上述的蒙皮蜂窝夹芯板，优选的，所述下表面胶由环氧树脂胶、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶或乳胶类中的一种经固化成型制成。

上述的蒙皮蜂窝夹芯板，优选的，所述上蒙皮为PET膜、ETFE膜、PVC膜或PTFE膜中的一种。

上述的蒙皮蜂窝夹芯板，优选的，所述下蒙皮为PET膜、ETFE膜、PVC膜或PTFE膜中的一种。

上述的蒙皮蜂窝夹芯板，优选的，所述上蒙皮的厚度为0.01mm～1mm，所述下蒙皮的厚度为0.01mm～1mm。

上述的蒙皮蜂窝夹芯板，优选的，所述蜂窝夹芯为纸蜂窝、玻璃布蜂窝、棉布蜂窝或铝合金蜂窝中的一种，所述蜂窝夹芯的高度为2mm～50mm。

上述的蒙皮蜂窝夹芯板，优选的，所述蜂窝夹芯为大小相同的柱形房孔组成，房孔的截面为多边形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的蒙皮蜂窝夹芯板，上表面胶的下表面形状与蜂窝夹芯的上表面形状对应一致，下表面胶的上表面形状与蜂窝夹芯的下表面形状对应一致，即仅在蜂窝夹芯与上下蒙皮接触部分布胶，既避免了在蜂窝夹芯中空区域布胶，使蒙皮夹芯板用胶量降低90%以上，在极大地降低蒙皮夹芯板重量的同时也极大地降低了成本；又保证了上下蒙皮与蜂窝夹芯的紧密粘合，即保证了蒙皮蜂窝夹芯板高的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的蒙皮蜂窝夹芯板的剖视图。

图2为本实用新型实施例1中的蒙皮蜂窝夹芯板的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中的滚涂装置示意图。

图中标号说明：

1、蜂窝夹芯；2、上表面胶；3、下表面胶；4、上蒙皮；5、下蒙皮；6、滚轮；7、环氧树脂胶；8、胶槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1和图2所示，一种本实用新型的蒙皮蜂窝夹芯板，包括从上至下依次设置的上蒙皮4、上表面胶2、蜂窝夹芯1、下表面胶3和下蒙皮5，其中，上表面胶2的下表面形状与蜂窝夹芯1的上表面形状对应一致，下表面胶3的上表面形状与蜂窝夹芯1下表面的形状对应一致。即仅在蜂窝夹芯与上下蒙皮接触部分布胶，既避免了在蜂窝夹芯中空区域布胶，使蒙皮夹芯板用胶量降低90%以上，在极大地降低蒙皮夹芯板重量的同时也极大地降低了成本；又保证了上下蒙皮与蜂窝夹芯的紧密粘合，即保证了蒙皮蜂窝夹芯板高的可靠性。

本实施例中，上表面胶2为环氧树脂胶经固化成型，上表面胶2的厚度为0.05mm。

本实施例中，下表面胶3为环氧树脂胶经固化成型，下表面胶3的厚度为0.05mm。

本实施例中，上蒙皮4为PET膜，上蒙皮4的厚度为0.03mm。

本实施例中，下蒙皮5为PET膜，下蒙皮5的厚度为0.03mm。

本实施例中，蜂窝夹芯1为多个房孔截面呈六边形的大小相同的柱形房孔构成的纸蜂窝，蜂窝夹芯1的高度为5mm，蜂窝夹芯1上表面与上蒙皮4接触部分构成的形状即为蜂窝夹芯1的上表面形状，蜂窝夹芯1下表面与下蒙皮5接触部分构成的形状即为蜂窝夹芯1下表面的形状，蜂窝夹芯1的上表面形状和蜂窝夹芯1下表面的形状相同。

一种上述本实施例的蒙皮蜂窝夹芯板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将环氧树脂胶7滚涂在蜂窝夹芯1的下表面；如图3所示，控制胶槽8与滚轮6的间距为0.08mm，胶槽8内注入粘稠度为6000MPa·s的环氧树脂胶7，将胶槽8中的环氧树脂胶7均匀滴落于其下方的滚轮6上，滚动滚轮6，滚轮6的滚动速度为0.2m/s，使滚轮6上的环氧树脂胶7均匀涂覆在蜂窝夹芯1的下表面，最终蜂窝夹芯1下表面上胶厚度为0.05mm。

（2）将下表面滚涂环氧树脂胶的蜂窝夹芯1的下表面与下蒙皮5接触，并压制使蜂窝夹芯1的下表面与下蒙皮5预粘结；

（3）将环氧树脂胶7滚涂在蜂窝夹芯1的上表面；如图3所示，控制胶槽8与滚轮6的间距为0.08mm，胶槽8内注入粘稠度为6000MPa·s的环氧树脂胶7，将胶槽8中的环氧树脂胶7均匀滴落于其下方的滚轮6上，滚动滚轮6，滚轮6的滚动速度为0.2m/s，使滚轮6上的环氧树脂胶7均匀涂覆在蜂窝夹芯1的上表面；最终蜂窝芯上表面上胶厚度为0.05mm。

（4）将上表面滚涂环氧树脂胶的蜂窝夹芯1的上表面与上蒙皮4接触，并压制使蜂窝夹芯1的上表面与上蒙皮4预粘结，得蒙皮蜂窝夹芯板预成品；

（5）将步骤（4）所得蒙皮蜂窝夹芯板预成品加热固化，使下表面滚涂的环氧树脂胶7固化得到下表面胶3，使上表面滚涂的环氧树脂胶7固化得到上表面胶2，所述加热固化温度为100℃，得到蒙皮蜂窝夹芯板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种蒙皮蜂窝夹芯板，包括从上至下依次设置的上蒙皮、上表面胶、蜂窝夹芯、下表面胶和下蒙皮，其特征在于，所述上表面胶的下表面形状与所述蜂窝夹芯的上表面形状对应一致，所述下表面胶的上表面形状与所述蜂窝夹芯的下表面形状对应一致。

2.根据权利要求1所述的蒙皮蜂窝夹芯板，其特征在于，所述上表面胶的厚度为0.01mm～2mm，所述下表面胶的厚度为0.01mm～2mm。

3.根据权利要求1或2所述的蒙皮蜂窝夹芯板，其特征在于，所述上表面胶由环氧树脂胶、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶或乳胶类中的一种经固化成型制成。

4.根据权利要求1或2所述的蒙皮蜂窝夹芯板，其特征在于，所述下表面胶由环氧树脂胶、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶或乳胶类中的一种经固化成型制成。

5.根据权利要求1所述的蒙皮蜂窝夹芯板，其特征在于，所述上蒙皮为PET膜、ETFE膜、PVC膜或PTFE膜中的一种。

6.根据权利要求1所述的蒙皮蜂窝夹芯板，其特征在于，所述下蒙皮为PET膜、ETFE膜、PVC膜或PTFE膜中的一种。

7.根据权利要求5或6所述的蒙皮蜂窝夹芯板，其特征在于，所述上蒙皮的厚度为0.01mm～1mm，所述下蒙皮的厚度为0.01mm～1mm。

8.根据权利要求1或2所述的蒙皮蜂窝夹芯板，其特征在于，所述蜂窝夹芯为纸蜂窝、玻璃布蜂窝、棉布蜂窝或铝合金蜂窝中的一种，所述蜂窝夹芯的高度为2mm～50mm。