CN211545254U - 一种可均匀导向物料分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可均匀导向物料分流装置，包括储存料仓、导料壳体以及导向分流件，所述导向分流件具有多个从上至下截面尺寸逐渐增大的导向通道，导向通道的上端开口为进料口，导向通道的下端开口为出料口，所述导向分流件的上端对接有与各个进料口连通的导料壳体，导向分流件的下端安装固定于储存料仓的上端开口上。本实用新型结构设计合理，能够消除物料混合、储存过程中产生的静电现象；降低物料间因自身重力沉降而产生的无规律性物料分离现象。

Description

一种可均匀导向物料分流装置

技术领域

本实用新型涉及导料设备技术领域，具体为一种可均匀导向物料分流装置。

背景技术

现有PE类管材(例如双壁波纹管、缠绕结构壁管、PE给排水管等)基本上采用的是以基体树脂、填充助剂为主的颗粒材料体系，生产工艺流程中主要包括物料计量混合、储存、输送、塑化、定型等，其中物料的混合与输送是产品加工前的关键工序，其对产品的加工、性能具有非常明显的影响作用。现有的物料混合主要采用机械搅拌的形式，属于物理共混，而混合物料供与到机筒螺杆主要是依靠物料自身重力，由于基体树脂与填充助剂之间在颗粒形态或结构、粒径、密度、表面能等方面存在较大差异，导致混合物料在储存、输送等过程中容易出现物料分离的现象。

这种现象对于产品的后续加工形成不低于以下两点的不良影响：a、由于物料的分离具有无规律特性，导致在加工过程中工艺波动较大，明显的有加工扭矩、电流的波动变化，产品出现米重、壁厚波动等；b、物料分离具有组分集中的现象，即当物料分离到一定程度的时候，部分物料会以集中的形式连续地供给到机筒螺杆中，实际生产中，以填充助剂集中最为明显，且在大口径规格管材中表现的更为突出，上述极易导致管材出现脆性现象，直接的表现为管材环柔性、抗冲击性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可均匀导向物料分流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。消除物料混合、储存过程中产生的静电现象；降低物料间因自身重力沉降而产生的无规律性物料分离现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可均匀导向物料分流装置，包括储存料仓、导料壳体以及导向分流件，所述导向分流件具有多个从上至下截面尺寸逐渐增大的导向通道，导向通道的上端开口为进料口，导向通道的下端开口为出料口，所述导向分流件的上端对接有与各个进料口连通的导料壳体，导向分流件的下端安装固定于储存料仓的上端开口上。

优选的，所述储存料仓的上端延伸有料仓壳体，料仓壳体的内壁焊接固定有与导向分流件形状适配的支撑架，导向分流件的下端焊接固定在支撑架上。

优选的，所述导向分流件由多个横向竖板和多个纵向竖板交错拼接而成，相邻的两个横向竖板和相邻的两个纵向竖板之间围成从上至下截面尺寸逐渐增大的导向通道。

优选的，所述储存料仓的底部水平滑动插装有用于封堵储存料仓底部开口的堵料板。

优选的，所述导向分流件和储存料仓均由导电金属制成。

优选的，所述储存料仓的外壁上还连接有用于接地的静电引导线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：混配完成的物料通过导料壳体进入导向分流件内，物料在导料壳体内，会分别均匀分散至每一个进料口，沿着导向通道匀速下降，规避物料间因自身重力沉降而产生的无规律性物料分离现象；物料通过出料口均匀降落至储存料仓内，在物料运动过程中产生的静电，通过静电引导线消除。

附图说明

图1为一种可均匀导向物料分流装置的结构示意图；

图2为一种可均匀导向物料分流装置中导料壳体和导向分流件对接的结构示意图；

图3为一种可均匀导向物料分流装置中9X9式的导向分流件与储存料仓对接的结构示意图；

图4为一种可均匀导向物料分流装置中9X9式的导向分流件的结构示意图。

图中：1-进料口，2-导向分流件，21-横向竖板，22-纵向竖板，23-导向通道，3-料仓壳体，4-出料口，5-静电引导线，6-支撑架，7-储存料仓，8-导料壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种可均匀导向物料分流装置，包括储存料仓7、导料壳体8以及导向分流件2，所述导向分流件2具有多个从上至下截面尺寸逐渐增大的导向通道23，导向通道23的上端开口为进料口1，导向通道23的下端开口为出料口4，所述导向分流件2的上端对接有与各个进料口1连通的导料壳体8，导向分流件2的下端安装固定于储存料仓7的上端开口上。

导料壳体8的外壁上还可安装偏振电机，对导向分流件2进行振动，方便混合物料的下降。

可优选地，所述储存料仓7的上端延伸有料仓壳体3，料仓壳体3的内壁焊接固定有与导向分流件2形状适配的支撑架6，导向分流件2的下端焊接固定在支撑架6上。制作工艺简单，只需焊接固定即可实现储存料仓7和导向分流件2的连接固定。

可优选地，所述导向分流件2由多个横向竖板21和多个纵向竖板22交错拼接而成，相邻的两个横向竖板21和相邻的两个纵向竖板22之间围成从上至下截面尺寸逐渐增大的导向通道23。导向分流件2的结构设计分布合理，混合物料经过导向分流件2的导流后，导向分流件2能够有效地将混合物料均匀分布在储存料仓7内。

所述储存料仓7的底部水平滑动插装有用于封堵储存料仓7底部开口的堵料板。需要使用存贮在储存料仓7内的混合物料时，只需横移堵料板，即可打开储存料仓7底部开口，即可取料。

所述导向分流件2和储存料仓7均由导电金属制成。所述储存料仓7的外壁上还连接有用于接地的静电引导线5。通过导向分流件2、储存料仓7以及静电引导线5的配合，能够消除物料混合、储存过程中产生的静电。

请参阅图1-2，导向分流件2由四个横向竖板21和四个纵向竖板22交错拼接而成。请参阅图3-4，导向分流件2由9个横向竖板21和9个纵向竖板22交错拼接而成。

混配完成的物料通过导料壳体8进入导向分流件2内，物料在导料壳体8内，会分别均匀分散至每一个进料口1，沿着导向通道23匀速下降，规避物料间因自身重力沉降而产生的无规律性物料分离现象；物料通过出料口4均匀降落至储存料仓7内，在物料运动过程中产生的静电，通过静电引导线5消除；物料储存在储存料仓7，待用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可均匀导向物料分流装置，其特征在于：包括储存料仓(7)、导料壳体(8)以及导向分流件(2)，所述导向分流件(2)具有多个从上至下截面尺寸逐渐增大的导向通道(23)，导向通道(23)的上端开口为进料口(1)，导向通道(23)的下端开口为出料口(4)，所述导向分流件(2)的上端对接有与各个进料口(1)连通的导料壳体(8)，导向分流件(2)的下端安装固定于储存料仓(7)的上端开口上。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀导向物料分流装置，其特征在于：所述储存料仓(7)的上端延伸有料仓壳体(3)，料仓壳体(3)的内壁焊接固定有与导向分流件(2)形状适配的支撑架(6)，导向分流件(2)的下端焊接固定在支撑架(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种可均匀导向物料分流装置，其特征在于：所述导向分流件(2)由多个横向竖板(21)和多个纵向竖板(22)交错拼接而成，相邻的两个横向竖板(21)和相邻的两个纵向竖板(22)之间围成从上至下截面尺寸逐渐增大的导向通道(23)。

4.根据权利要求1所述的一种可均匀导向物料分流装置，其特征在于：所述储存料仓(7)的底部水平滑动插装有用于封堵储存料仓(7)底部开口的堵料板。

5.根据权利要求1所述的一种可均匀导向物料分流装置，其特征在于：所述导向分流件(2)和储存料仓(7)均由导电金属制成。

6.根据权利要求5所述的一种可均匀导向物料分流装置，其特征在于：所述储存料仓(7)的外壁上还连接有用于接地的静电引导线(5)。

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