CN210148400U - 混料装置及充填设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混料装置及充填设备，涉及矿山充填设备的技术领域，混料装置包括筒体和进料管道；所述进料管道与所述筒体连通，且所述进料管道的轴线与所述筒体周向方向的其中一个切线平行，以使经过进料管道输入的尾砂沿所述筒体的侧壁的切线方向进入所述筒体，并在所述筒体内形成紊流形式的流动。解决了现有尾砂进入砂仓沉降时，沉降效果差、砂仓溢流易跑浑的问题。与筒体连通的进料管道与输送管道连接，利用输送泵将料浆泵送至筒体内，以使尾砂在混料装置内形成紊流态，紊流态的尾砂与筒体内的絮凝剂能够充分的接触，由于絮凝剂与尾砂进行了充分的接触混合，相应的尾砂可在絮凝剂的作用下进行更充分的沉淀，提高尾砂的沉降效果。

Description

混料装置及充填设备

技术领域

本实用新型涉及矿山充填设备技术领域，尤其是涉及一种混料装置及充填设备。

背景技术

矿山充填设备用于对采矿后留下的采矿区进行充填，传统的矿山充填设备包括砂仓，砂仓用于浓缩或储存尾砂浆，低浓度的尾砂浆从砂仓顶部输入，尾砂在砂仓内沉淀浓缩后，通过底部的放砂管排出，用于制备充填料浆。

将低浓度尾砂料浆通过输送泵输送到砂仓后，为了实现尾砂能够快速沉淀，需要添加絮凝剂，而添加的絮凝剂与尾砂料不能很好的混合，导致尾砂沉降效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混料装置及充填设备，以解决了现有尾砂进入砂仓沉降时，沉降效果差的问题。

本实用新型提供的混料装置，包括：筒体和进料管道；

所述进料管道与所述筒体连通，且所述进料管道的轴线与所述筒体周向方向的其中一个切线平行，以使经过进料管道输入的尾砂沿所述筒体的侧壁的切线方向进入所述筒体，并在所述筒体内以紊流形式流动。

进一步的，所述筒体的下段的侧壁上设置有溢流口。

进一步的，所述溢流口的数量为多个，多个所述溢流口沿所述筒体周向上均布设置。

进一步的，所述筒体沿尾砂的出料方向向内逐渐收缩。

进一步的，所述筒体的出料端设置有限流部；

所述限流部的截面为等腰梯形，且所述限流部沿尾砂的出料方向向内收缩。

进一步的，还包括卡接部；

所述卡接部设置在所述筒体的外侧，用于将所述混料装置卡接在砂仓上部。

进一步的，所述卡接部包括固定板和连接板；

所述固定板沿所述筒体的外侧壁周向设置，所述连接板一端连接所述固定板，另一端连接所述筒体，所述固定板用于固定在砂仓的入料口。

进一步的，还包括输送管道；

所述进料管道与所述筒体一体形成，所述输送管道与所述进料管道可拆卸连接。

进一步的，所述进料管道与所述输送管道通过法兰连接。

本实用新型提供的充填设备，包括：砂仓和所述的混料装置；

所述砂仓的上端设置有入料口，所述混料装置安装在所述入料口处。

本实用新型提供的混料装置，包括筒体和进料管道；进料管道与所述筒体连通，且进料管道的出料口与所述筒体的侧壁相切设置，以使输送泵将尾砂通过进料管道输送至筒体内形成紊流态；筒体上设置有絮凝剂输入口，絮凝剂输入口用于输送絮凝剂。本实用新型利用输送泵将尾砂与混料装置的筒体的侧壁相切的进料管道输送至筒体内，以使尾砂在混料装置内形成紊流态，紊流态的尾砂与筒体内的絮凝剂能够充分的接触，由于絮凝剂与尾砂进行了充分的接触混合，相应的尾砂可在絮凝剂的作用下进行更充分的沉淀，提发尾砂的沉降效果。

本实用新型提供的充填设备，包括砂仓和所述的混料装置；砂仓的上端设置有入料口，混料装置安装在所述入料口处。通过在砂仓上侧设置混料装置，输送泵将尾砂通过与筒体的侧壁相切的进料管道输送至筒体内，以使尾砂在混料装置内形成紊流态，紊流态的尾砂与筒体内的絮凝剂能够充分的接触，尾砂的沉降效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混料装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的混料装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的充填设备的正视图。

图标：1-混料装置；2-砂仓；11-筒体；12-进料管道；13-卡接部；14-输送管道；15-法兰；111-絮凝剂输入口；112-溢流口；113-限流部；131-固定板；132-连接板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提供的混料装置1，包括：筒体11和进料管道12；进料管道12与所述筒体11连通，且进料管道12的轴线与筒体11周向方向的其中一个切线平行，以使经过进料管道12输入的尾砂沿筒体11的侧壁的切线方向进入所述筒体11，并在所述筒体11内形成紊流形式的流动。

利用输送泵将尾砂与混料装置1的筒体11的侧壁相切的进料管道12输送至筒体11内，以使尾砂在混料装置1内形成紊流态，紊流态的尾砂与筒体11内的絮凝剂能够充分的接触，由于絮凝剂与尾砂进行了充分的接触混合，相应的尾砂可在絮凝剂的作用下进行更充分的沉淀，提发尾砂的沉降效果。

其中，进料管道12上连接输送泵，输送泵输送的物料具有一定的动能，在通过与筒体11的周向方向的其中一个切线平行的进料管道12的输送下，物料进入到筒体11内。

其中，筒体11为圆柱体，实现与筒体11周向方向的其中一个切线平行的进料管道12的尾料进入到筒体11后，能在筒体11内沿筒体11内壁做剪切运动，类似洗衣机滚筒原理，筒体11内料浆形成稳流，絮凝剂溶液进入到紊流态的溶液中，两者混合均匀。

筒体11的上端面设置有开口，开口为絮凝剂输入口111，絮凝剂从絮凝剂输入口111输入，与紊流态的料浆混合。

进一步的，所述筒体11的下端的侧壁上设置有溢流口112。

通过在筒体11的下端的侧壁上设还有溢流口112，可以实现将浆料中的清水排出，并且避免跑浑现象。

其中，将溢流口112设置在筒体11的下侧，有助于浆料在筒体11内与絮凝剂均匀混合后，颗粒物料直接沉降，而清水部分较快流至溢流口112位置排出。

其中，跑浑现象只是料浆进入砂仓2沉降时，由于絮凝沉降效果不好，沉降速度不快，部分尾砂颗粒排出砂仓2外侧，尾砂颗粒流失的情况。

进一步的，溢流口112的数量为多个，多个溢流口112沿所述筒体11周向上均布设置。

通过在筒体11的周向上设置有多个溢流口112，实现清水能够快速从筒体11的四周溢流出，保证尾砂颗粒尽可能的在筒体11内沉降下来，缓解砂仓2跑浑的现象。

其中，溢流口112的数量可以四个，四个溢流口112在筒体11的四个端面上，有利于尾砂中的清水从各个方向均可以被排出。

其中，根据实际经验可知，溢流口112的形状可以是长方形，长方形的截面积与筒体11出料端截面积之和等于尾砂直通段截面积，有利于清水从溢流口112中排出。

进一步的，筒体11沿尾砂的出料方向向内逐渐收缩。

通过将筒体11沿尾砂的出料方向向内逐渐收缩变小，实现尾砂在通过进料管道12进入到筒体11后，能够与絮凝剂具有足够的接触时间，保证尾砂的沉淀效果。

在另一实施例中，筒体11的出料端设置有限流部113；限流部113的截面为等腰梯形，且限流部113沿尾砂的出料方向向内收缩。

通过在在筒体11的出料端设置有限流部113，限流部113沿尾砂的出料方向向内收缩，实现浆料在筒体11内与絮凝剂有充分接触的时间，保证尾砂的沉淀效果。

其中，限流部113的投影为等腰梯形，且等腰梯形的倾斜边与所述限流部113的出料边之间的夹角为120°，既保证浆料在筒体11内与絮凝剂有充分接触的时间，又避免浆料在筒体11的出料端发生堵塞的情况。

其中，筒体11底部四周向内30°折起，达到最佳的晨间效果。

进一步的，还包括卡接部13；卡接部13设置在所述筒体11的外侧部，用于将混料装置1卡接在砂仓2上部。

通过在筒体11的外侧部设置有卡接部13，实现将混料装置1卡接在砂仓2上部，实现浆料在筒体11内与絮凝剂充分混合沉淀后，直接通过筒体11的出料端从砂仓2的上部进入到砂仓2，保证砂仓2内的浆料沉淀效率以及沉淀效果。

其中，卡接部13是连接在筒体11的中部，以使筒体11上部是卡接在砂仓2外，筒体11下部是位于砂仓2内，浆料可以通过卡接在砂仓2外的筒体11上部通入，从砂仓2内的筒体11下部输入。

进一步的，所述卡接部13包括固定板131和连接板132；固定板131沿所述筒体11的外侧壁周向设置，所述连接板132一端连接所述固定板131，另一端连接所述筒体11，固定板131能够固定在砂仓2的入料口。

通过固定板131沿筒体11的侧壁周向设置，卡接在砂仓2的入料口处，实现将混料装置1进行固定，并且通过连接板132将固定板131与筒体11连接，实现对筒体11稳固的固定，保证卡接效果。

其中，固定板131和连接板132的材质可以是不锈钢，避免固定板131和连接板132裸露在外部环境被腐蚀的问题。

其中，固定板131的数量可以为四个，四个固定板131呈菱形卡接在砂仓2的入料口，卡接更加稳固。

进一步的，还包括输送管道14；进料管道12与所述筒体11一体形成，输送管道14与所述进料管道12可拆卸连接。

通过将进料管道12与筒体11一体形成，避免进料管道12与筒体11之间的连接不稳固，或者连接操作复杂的问题，提高使用效果；通过将输送管道14与进料管道12可拆卸连接，实现输送不同的物料使用不同尺寸的输送管道14，满足多样的使用需求。

其中，输送管道14的尺寸可以大于进料管道12的尺寸，实现物料在较大的直径尺寸的输送管道14的输送下进入到较小的直径尺寸的进料管道12，有利于进料管道12内物料积蓄更大的动能，以更好的紊流态进入到砂仓2内。

进一步的，所述进料管道12与所述输送管道14通过法兰15连接。

通过法兰15将进料管道12和输送管道14连接，实现进料管道12与输送管道14之间连接密封性更好，增加使用效果。

如图3所示，本实用新型提供的充填设备，包括：砂仓2和所述的混料装置1；砂仓2的上端设置有入料口，所述混料装置1安装在所述入料口处。

通过在砂仓2上侧设置混料装置1，输送泵将尾砂通过与筒体11的侧壁相切的进料管道12输送至筒体11内，以使尾砂在混料装置1内形成紊流态，紊流态的尾砂与筒体11内的絮凝剂能够充分的接触，尾砂的沉降效果更好。

综上所述，本实用新型提供的混料装置1，包括筒体11和进料管道12；进料管道12与所述筒体11连通，且进料管道12的出料口与所述筒体11的侧壁相切设置，以使输送泵将尾砂通过进料管道12输送至筒体11内形成紊流态；筒体11上设置有絮凝剂输入口111，絮凝剂输入口111用于输送絮凝剂。本实用新型利用输送泵将尾砂与混料装置1的筒体11的侧壁相切的进料管道12输送至筒体11内，以使尾砂在混料装置1内形成紊流态，紊流态的尾砂与筒体11内的絮凝剂能够充分的接触，由于絮凝剂与尾砂进行了充分的接触混合，相应的尾砂可在絮凝剂的作用下进行更充分的沉淀，提发尾砂的沉降效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种混料装置，其特征在于，包括：筒体和进料管道；

所述进料管道与所述筒体连通，且所述进料管道的轴线与所述筒体周向方向的其中一个切线平行，以使经过进料管道输入的尾砂沿所述筒体的侧壁的切线方向进入所述筒体，并在所述筒体内以紊流形式流动。

2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述筒体的下段的侧壁上设置有溢流口。

3.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述溢流口的数量为多个，多个所述溢流口沿所述筒体周向上均布设置。

4.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述筒体沿尾砂的出料方向向内逐渐收缩。

5.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述筒体的出料端设置有限流部；

所述限流部的截面为等腰梯形，且所述限流部沿尾砂的出料方向向内收缩。

6.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，还包括卡接部；

所述卡接部设置在所述筒体的外侧，用于将所述混料装置卡接在砂仓上部。

7.根据权利要求6所述的混料装置，其特征在于，所述卡接部包括固定板和连接板；

所述固定板沿所述筒体的外侧壁周向设置，所述连接板一端连接所述固定板，另一端连接所述筒体，所述固定板用于固定在砂仓的入料口。

8.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，还包括输送管道；

所述进料管道与所述筒体一体形成，所述输送管道与所述进料管道可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的混料装置，其特征在于，所述进料管道与所述输送管道通过法兰连接。

10.一种充填设备，其特征在于，包括：砂仓和如权利要求1-9任一项所述的混料装置；

所述砂仓的上端设置有入料口，所述混料装置安装在所述入料口处。

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