CN211545197U

CN211545197U - 一种pvc塑料地板生产用下料工装

Info

Publication number: CN211545197U
Application number: CN201922458191.7U
Authority: CN
Inventors: 王正军
Original assignee: Jiangsu Zhengjun Decoration Materials Co ltd
Current assignee: Jiangsu Zhengjun Decoration Materials Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型提出了一种PVC塑料地板生产用下料工装，包括放置有PVC塑料地板的模具，还包括对PVC塑料地板进行下料的下料机构，还包括收集地板的收料车，还包括输送模具的输送带，还包括支撑输送带的工作台，还包括起到控制作用的PLC控制器，模具通过固定机构自左向右依次等间隔设置在输送带上，固定机构包括固定块和旋转块，下料机构包括旋转装置、升降装置和气吸装置，气吸装置下方设有气吸嘴，收料车底部设有减震板和减震弹簧，收料车下方设有移动用的轨道，收料车右侧上方设有感应器，本工装结构简单合理，输送带自动将热压成型完毕的PVC塑料地板输送到下料工装前，下料工装自动将PVC塑料地板下料到收料车中，智能化程度高，下料速度快。

Description

一种PVC塑料地板生产用下料工装

技术领域

本实用新型涉及下料工装技术领域，特别涉及一种PVC塑料地板生产用下料工装。

背景技术

塑料地板，即用塑料材料铺设的地板，塑料地板按其使用状态可分为块材（或地板砖）和卷材（或地板革）两种，按其材质可分为硬质、半硬质和软质（弹性）三种。按其基本原料可分为聚氯乙烯(PVC)塑料、聚乙烯(PE)塑料和聚丙烯(PP)塑料等数种，塑料地板一般需要热压装置将原料热压成型成塑料地板，塑料地板在热压成型之后大多都需要工人手动将塑料地板取下，下料速度慢，下料效率低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC塑料地板生产用下料工装，其结构简单合理，输送带自动将热压成型完毕的PVC塑料地板输送到下料工装前，下料工装自动将PVC塑料地板下料到收料车中，智能化程度高，下料速度快。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种PVC塑料地板生产用下料工装，其特征在于，包括放置有PVC塑料地板的模具，还包括对PVC塑料地板进行下料的下料机构，还包括收集地板的收料车，还包括输送模具的输送带，还包括支撑输送带的工作台，还包括起到控制作用的PLC控制器，所述工作台设置在地面上，所述PLC控制器设置在工作台右侧，所述输送带设置在工作台内，所述输送带的输送面与工作台的台面对齐，多个模具通过固定机构自左向右依次等间隔设置在输送带上，所述固定机构有四个，所述固定机构设置在模具左前、左后、右前和右后四个方位上，所述固定机构包括固定块和旋转块，所述固定块固定设置在输送带上，所述旋转块可转动设置在固定块上部，所述模具上设有与旋转块配合使用的凹槽，所述旋转块通过转动到凹槽内固定住模具，所述下料机构设置在工作台正后方，所述收料车设置在下料机构正后方，所述输送带上的电磁开关与PLC控制器连接；

所述下料机构包括旋转装置、升降装置和气吸装置，所述旋转装置设置在工作台正后方，所述升降装置有两个，所述升降装置前后对称的设置在旋转装置正前方和正后方，前方的升降装置设置在工作台的正上方，后方的升降装置设置在收料车的正上方，所述旋转装置的旋转端通过连接杆与两个升降装置连接，所述旋转装置可控制升降装置转动，所述气吸装置有两个，两个气吸装置分别设置在两个升降装置整下方，且升降装置的升降杆与气吸装置固定连接，所述升降装置控制气吸装置高度，所述气吸装置下方设有气吸嘴，所述气吸嘴有多个，多个气吸嘴等间隔的设置在气吸装置底面上，所述气吸装置控制气吸嘴开启和关闭，所述气吸装置、升降装置和旋转装置与PLC控制器连接；

进一步地，所述收料车底部设有减震板和减震弹簧，所述减震板设置在收料车中下部，且设置在收料车内，所述减震弹簧有多个，多个减震弹簧等间隔设置在减震板和收料车之间；

进一步地，所述收料车为电动收料车，所述收料车下方设有移动用的轨道，所述收料车的电动开关与PLC控制器连接；

进一步地，所述收料车右侧上方设有感应PLC塑料地板的感应器，所述感应器与PLC控制器连接，感应器感应到塑料地板后，PLC控制器控制载满PVC塑料地板的收料车向后方移动，并控制新的、空的收料车自动移动到下料位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本工装可实现自动化下料，将热压成型完毕的PVC塑料地板通过气吸装置气吸到收料车中，自动化程度高，无需人力手动下料，方便快捷，收料车内设有减震板和减震弹簧，可以防止PVC塑料地板在下落到收料车内时，因为撞击较大，导致损坏，收料车内设有感应器，当收料车装满PVC塑料地板后，感应器可发出信号给PLC控制器，PLC控制器控制载满的收料车离开，空的收料车自动到收料位置，增强了工装下料速度，提高了工装下料效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

其中，1为模具，2为下料机构，21为旋转装置，22为升降装置，23为气吸装置，231为气吸嘴，3为收料车，31为减震板，32为减震弹簧，4为输送带，5为工作台，6为PLC控制器，7为固定机构，71为固定块，72为旋转块，8为轨道，9为感应器。

具体实施方式

如图1-2所示，一种PVC塑料地板生产用下料工装，其特征在于，包括放置有PVC塑料地板的模具1，还包括对PVC塑料地板进行下料的下料机构2，还包括收集地板的收料车3，还包括输送模具1的输送带4，还包括支撑输送带4的工作台5，还包括起到控制作用的PLC控制器6，所述工作台5设置在地面上，所述PLC控制器6设置在工作台5右侧，所述输送带4设置在工作台5内，所述输送带4的输送面与工作台5的台面对齐，多个模具1通过固定机构7自左向右依次等间隔设置在输送带4上，所述固定机构7有四个，所述固定机构7设置在模具1左前、左后、右前和右后四个方位上，所述固定机构7包括固定块71和旋转块72，所述固定块71固定设置在输送带4上，所述旋转块72可转动设置在固定块71上部，所述模具1上设有与旋转块72配合使用的凹槽，所述旋转块72通过转动到凹槽内固定住模具1，所述下料机构2设置在工作台5正后方，所述收料车3设置在下料机构2正后方，所述输送带4上的电磁开关与PLC控制器6连接；

所述下料机构2包括旋转装置21、升降装置22和气吸装置23，所述旋转装置21设置在工作台5正后方，所述升降装置22有两个，所述升降装置22前后对称的设置在旋转装置21正前方和正后方，前方的升降装置22设置在工作台5的正上方，后方的升降装置22设置在收料车3的正上方，所述旋转装置21的旋转端通过连接杆与两个升降装置22连接，所述旋转装置21可控制升降装置22转动，所述气吸装置23有两个，两个气吸装置23分别设置在两个升降装置22整下方，且升降装置22的升降杆与气吸装置23固定连接，所述升降装置22控制气吸装置23高度，所述气吸装置23下方设有气吸嘴231，所述气吸嘴231有多个，多个气吸嘴231等间隔的设置在气吸装置23底面上，所述气吸装置23控制气吸嘴231开启和关闭，所述气吸装置23、升降装置22和旋转装置21与PLC控制器6连接。

进一步地，所述收料车3底部设有减震板31和减震弹簧32，所述减震板31设置在收料车3中下部，且设置在收料车3内，所述减震弹簧32有多个，多个减震弹簧32等间隔设置在减震板31和收料车3之间。

进一步地，所述收料车3为电动收料车3，所述收料车3下方设有移动用的轨道8，所述收料车3的电动开关与PLC控制器6连接。

进一步地，所述收料车3右侧上方设有感应PLC塑料地板的感应器9，所述感应器9与PLC控制器6连接，感应器9感应到塑料地板后，PLC控制器6控制载满PVC塑料地板的收料车3向后方移动，并控制新的、空的收料车3自动移动到下料位置处。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种PVC塑料地板生产用下料工装，其特征在于，包括放置有PVC塑料地板的模具（1），还包括对PVC塑料地板进行下料的下料机构（2），还包括收集地板的收料车（3），还包括输送模具（1）的输送带（4），还包括支撑输送带（4）的工作台（5），还包括起到控制作用的PLC控制器（6），所述工作台（5）设置在地面上，所述PLC控制器（6）设置在工作台（5）右侧，所述输送带（4）设置在工作台（5）内，所述输送带（4）的输送面与工作台（5）的台面对齐，多个模具（1）通过固定机构（7）自左向右依次等间隔设置在输送带（4）上，所述固定机构（7）有四个，所述固定机构（7）设置在模具（1）左前、左后、右前和右后四个方位上，所述固定机构（7）包括固定块（71）和旋转块（72），所述固定块（71）固定设置在输送带（4）上，所述旋转块（72）可转动设置在固定块（71）上部，所述模具（1）上设有与旋转块（72）配合使用的凹槽，所述旋转块（72）通过转动到凹槽内固定住模具（1），所述下料机构（2）设置在工作台（5）正后方，所述收料车（3）设置在下料机构（2）正后方，所述输送带（4）上的电磁开关与PLC控制器（6）连接；

所述下料机构（2）包括旋转装置（21）、升降装置（22）和气吸装置（23），所述旋转装置（21）设置在工作台（5）正后方，所述升降装置（22）有两个，所述升降装置（22）前后对称的设置在旋转装置（21）正前方和正后方，前方的升降装置（22）设置在工作台（5）的正上方，后方的升降装置（22）设置在收料车（3）的正上方，所述旋转装置（21）的旋转端通过连接杆与两个升降装置（22）连接，所述旋转装置（21）可控制升降装置（22）转动，所述气吸装置（23）有两个，两个气吸装置（23）分别设置在两个升降装置（22）整下方，且升降装置（22）的升降杆与气吸装置（23）固定连接，所述升降装置（22）控制气吸装置（23）高度，所述气吸装置（23）下方设有气吸嘴（231），所述气吸嘴（231）有多个，多个气吸嘴（231）等间隔的设置在气吸装置（23）底面上，所述气吸装置（23）控制气吸嘴（231）开启和关闭，所述气吸装置（23）、升降装置（22）和旋转装置（21）与PLC控制器（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料地板生产用下料工装，其特征在于：所述收料车（3）底部设有减震板（31）和减震弹簧（32），所述减震板（31）设置在收料车（3）中下部，且设置在收料车（3）内，所述减震弹簧（32）有多个，多个减震弹簧（32）等间隔设置在减震板（31）和收料车（3）之间。

3.根据权利要求2所述的一种PVC塑料地板生产用下料工装，其特征在于：所述收料车（3）为电动收料车（3），所述收料车（3）下方设有移动用的轨道（8），所述收料车（3）的电动开关与PLC控制器（6）连接。

4.根据权利要求2所述的一种PVC塑料地板生产用下料工装，其特征在于：所述收料车（3）右侧上方设有感应PLC塑料地板的感应器（9），所述感应器（9）与PLC控制器（6）连接，感应器（9）感应到塑料地板后，PLC控制器（6）控制载满PVC塑料地板的收料车（3）向后方移动，并控制新的、空的收料车（3）自动移动到下料位置处。