CN211542534U - 一种三向压制的油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三向压制的油压机，其工作台中间设有垫板，垫板设有供顶杆穿过的通孔；垫板底端设有多个均匀分布的第一凹槽，工作台上设有多个与第一凹槽对应的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽内设有第一键条；工作台向左右两侧延伸，左油压缸底端和右油压缸底端分别设有第三凹槽，工作台上设有与第三凹槽对应的第四凹槽，第三凹槽和第四凹槽内设有第二键条；活动板在活动板与支柱套合的上下两端连接有导向套，活动板通过导向套与支柱接触；导向套沿支柱的延伸方向设有破开缝隙。本实用新型的油压机能够实现三向压制，结构稳定且能够便捷地更换导向套。

Description

一种三向压制的油压机

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，具体涉及一种三向压制的油压机。

背景技术

油压机是液压机的一种，其以液压油作为工作介质，以液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，使得油缸的活塞或推杆循环做功从而完成一定机械动作。油压机能够提供较大的压力，常用于各种金属零配件的加工以及其他行业产品的压制、压装等。

立式油压机是油压机中一种重要的类型，现有的立式油压机一般只能实现一个方向的挤压，其应用受到限制。当采用立式油压机与横向油缸配合时，横向油缸如何稳定连接也是目前面临的问题。此外，目前油压机的导向套如果工作中有磨损，需要拆机才能更换，导向套更换不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够实现三向压制的结构稳定的且能够便捷地更换导向套的油压机。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种三向压制的油压机，包括工作台、支柱、上梁、上油压缸、活动板、下油压缸、左油压缸和右油压缸；所述支柱固定在所述工作台上，所述上梁固定在所述支柱顶端，所述上油压缸固定在所述上梁中间，所述活动板可滑动地与所述支柱连接，所述活动板中间固定有压座，所述油压缸的活塞与所述压座连接；所述下油压缸固定在所述工作台下方，所述下油压缸的顶杆可伸缩并贯穿所述工作台；所述左油压缸和所述右油压缸分别设置在所述工作台两侧；所述工作台中间设有垫板，所述垫板设有供所述顶杆穿过的通孔；所述垫板底端设有多个均匀分布的第一凹槽，所述工作台上设有多个与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽内设有第一键条；所述工作台向左右两侧延伸，所述左油压缸底端和所述右油压缸底端分别设有第三凹槽，所述工作台上设有与所述第三凹槽对应的第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽内设有第二键条；所述活动板在所述活动板与所述支柱套合的上下两端连接有导向套，所述活动板通过所述导向套与所述支柱接触；所述导向套沿所述支柱的延伸方向设有破开缝隙。

进一步的技术方案是，所述第三凹槽和所述第四凹槽为长条形且向左右两侧延伸。

进一步的技术方案是，所述第一凹槽包括两个在左右两侧对称设置的第一凹槽。

进一步的技术方案是，所述工作台上端设有安装槽，所述安装槽内放置有安装板，所述安装板与所述下油压缸连接，所述安装板上表面与所述工作台上表面齐平。

进一步的技术方案是，所述下油压缸上套有防护罩。

进一步的技术方案是，所述导向套左右两侧与所述活动板连接，所述导向套前后两侧分别设有两个所述破开缝隙。

进一步的技术方案是，所述油压机还包括自锁装置，所述自锁装置包括棘杆和卡块；所述棘杆底端固定在所述活动板一侧，所述棘杆向上延伸并位于所述上梁的一侧；所述棘杆包括杆体以及沿所述杆体轴向设置的多个凸块，所述凸块沿所述杆体的径向向所述活动板和所述上梁所在侧凸起；所述上梁还设有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的推杆连接所述卡块；当所述伸缩驱动件推动所述卡块时，所述卡块能够卡入相邻的所述凸块之间。

进一步的技术方案是，所述凸块底面为平面，所述凸块顶面为倾斜面，所述倾斜面沿离开所述杆体的方向向下倾斜；所述卡块顶面为平面，所述卡块底面包括倾斜部分，所述倾斜部分沿离开所述推杆的方向向上倾斜。

与现有技术相比，本实用新型能够取得以下有益效果：

本实用新型的油压机能够实现三向压制，结构稳定且能够便捷地更换导向套。

附图说明

图1是本实用新型油压机实施例的正视图。

图2是本实用新型油压机实施例的左视图。

图3是本实用新型油压机实施例中棘杆的剖视图。

图4是本实用新型油压机实施例中卡块的结构图。

图5是本实用新型油压机实施例中导向套的结构图。

以下结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

如图1至5所示，本实施例提供了一种三向压制的油压机，包括工作台10、支柱20、上梁30、上油压缸40、活动板50、下油压缸60、左油压缸70和右油压缸80。支柱20固定在工作台10上，上梁30固定在支柱20顶端，上油压缸40固定在上梁30中间，活动板50可滑动地与支柱20连接，活动板50中间固定有压座51，上油压缸40的活塞与压座51连接；下油压缸60固定在工作台10的下方，下油压缸60的顶杆61可伸缩并贯穿工作台10，用于顶出加工工件。左油压缸70和右油压缸80分别设置在工作台10两侧。

工作台10中间设有垫板11，垫板11设有供顶杆61穿过的通孔。垫板11底端设有多个均匀分布的第一凹槽12，工作台10上设有多个与第一凹槽12对应的第二凹槽13，第一凹槽12与第二凹槽13内设有第一键条14。第一凹槽12包括两个在左右两侧对称设置的第一凹槽12。采用第一键条14进行定位，能够有效避免垫板11不必要地移动，相对于传统的螺钉固定，第一键条14能够提高定位稳定性。

工作台10向左右两侧延伸，左油压缸70底端和右油压缸80底端分别设有第三凹槽71，工作台10上设有与第三凹槽71对应的第四凹槽15，第三凹槽71和第四凹槽15内设有第二键条18。具体地，第三凹槽71和第四凹槽15为长条形且向左右两侧延伸，第二键条18也为长条形，避免左油压缸70和右油压缸80压制时反向力导致左油压缸70和右油压缸80向外移动，采用第二键条18不易被破坏，能够提高油压缸的结构稳定性。

活动板50在活动板50与支柱20套合的上下两端连接有导向套90，活动板50通过导向套90与支柱20接触；导向套90沿支柱20的延伸方向设有破开缝隙91。具体地，导向套90左右两侧与活动板50连接，导向套90前后两侧分别设有两个破开缝隙91。破开缝隙91的作用是便于更换导向套90，当导向套90磨损后，可以将导向套90与活动板50分离，并且沿破开缝隙91将导向套90拆除，并安装新的导向套90。

工作台10上端还设有安装槽19，安装槽19内放置有安装板62，安装板62与下油压缸60连接，安装板62上表面与工作台10上表面齐平。安装板62能够起到连接下油压缸60和支撑垫板11的作用。下油压缸60上套有防护罩63，防护罩63能够起到防尘的作用，特别适用于下油压缸60安装到地面下的情况。

油压机还包括自锁装置100，自锁装置100包括卡块110和棘杆120。棘杆120底端固定在活动板50一侧，棘杆120向上延伸并位于上梁30的一侧。具体在本实施例中，棘杆120底端与活动板50侧面通过螺纹紧固件连接，活动板50侧面为垂直平面，棘杆120能够整体垂直向上延伸。

棘杆120包括杆体122以及沿杆体122轴向设置的多个凸块123，相邻的凸块123之间形成空隙124，凸块123沿杆体122的径向向活动板50和上梁30所在侧凸起。凸块123底面为平面，凸块123顶面为倾斜面，凸块123侧面为垂直面，倾斜面沿离开杆体122的方向向下倾斜，凸块123的最薄厚度即为垂直面的高度，凸块123具有一定厚度从而保证凸块123的强度。

凸块123的数目为5至20个，多个凸块123均匀分布在杆体122上。杆体122的长度与活动板50的行程相同。

棘杆120还包括与杆体122连接的连接段125，连接段125位于杆体122的下端，连接段125的侧面与凸块123的侧面齐平或相对于凸块123的侧面凸起。连接段125的侧面与活动板50侧面连接，连接段125的侧面凸起使得连接段125较厚，有助于提高棘杆120与活动板50的连接强度。连接段125的侧面与活动板50侧面之间还可以设置垫片再进行连接。

上梁30还设有伸缩驱动件31，伸缩驱动件31的推杆32连接卡块110。伸缩驱动件31可以与控制***连接，当活动板50不移动时伸缩驱动件31自动推动卡块110卡入。卡块110顶面为平面，卡块110底面包括倾斜部分，卡块110侧面为垂直面，倾斜部分沿离开推杆31的方向向上倾斜。卡块110与空隙124配合时，卡块110顶面的平面与上面凸块123底面的平面配合，能够提供稳定的支撑作用，卡块110底面的斜面能够与下面凸块123顶面的斜面配合，能够使得卡块110卡入空隙124。伸缩驱动件31为气缸或油缸。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三向压制的油压机，包括工作台、支柱、上梁、上油压缸、活动板、下油压缸、左油压缸和右油压缸；所述支柱固定在所述工作台上，所述上梁固定在所述支柱顶端，所述上油压缸固定在所述上梁中间，所述活动板可滑动地与所述支柱连接，所述活动板中间固定有压座，所述上油压缸的活塞与所述压座连接；所述下油压缸固定在所述工作台下方，所述下油压缸的顶杆可伸缩并贯穿所述工作台；所述左油压缸和所述右油压缸分别设置在所述工作台两侧；其特征在于：

所述工作台中间设有垫板，所述垫板设有供所述顶杆穿过的通孔；所述垫板底端设有多个均匀分布的第一凹槽，所述工作台上设有多个与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽内设有第一键条；

所述工作台向左右两侧延伸，所述左油压缸底端和所述右油压缸底端分别设有第三凹槽，所述工作台上设有与所述第三凹槽对应的第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽内设有第二键条；

所述活动板在所述活动板与所述支柱套合的上下两端连接有导向套，所述活动板通过所述导向套与所述支柱接触；所述导向套沿所述支柱的延伸方向设有破开缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种三向压制的油压机，其特征在于:

所述第三凹槽和所述第四凹槽为长条形且向左右两侧延伸。

3.根据权利要求1所述的一种三向压制的油压机，其特征在于：

所述第一凹槽包括两个在左右两侧对称设置的第一凹槽。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种三向压制的油压机，其特征在于：

所述工作台上端设有安装槽，所述安装槽内放置有安装板，所述安装板与所述下油压缸连接，所述安装板上表面与所述工作台上表面齐平。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种三向压制的油压机，其特征在于：

所述下油压缸上套有防护罩。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种三向压制的油压机，其特征在于：

所述导向套左右两侧与所述活动板连接，所述导向套前后两侧分别设有两个所述破开缝隙。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种三向压制的油压机，其特征在于：

所述油压机还包括自锁装置，所述自锁装置包括棘杆和卡块；

所述棘杆底端固定在所述活动板一侧，所述棘杆向上延伸并位于所述上梁的一侧；所述棘杆包括杆体以及沿所述杆体轴向设置的多个凸块，所述凸块沿所述杆体的径向向所述活动板和所述上梁所在侧凸起；

所述上梁还设有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的推杆连接所述卡块；当所述伸缩驱动件推动所述卡块时，所述卡块能够卡入相邻的所述凸块之间。

8.根据权利要求7所述的一种三向压制的油压机，其特征在于：

所述凸块底面为平面，所述凸块顶面为倾斜面，所述倾斜面沿离开所述杆体的方向向下倾斜；

所述卡块顶面为平面，所述卡块底面包括倾斜部分，所述倾斜部分沿离开所述推杆的方向向上倾斜。

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