CN211539669U - 一种气动式剪切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动式剪切板机，包括剪切板机，所述工作台底部设有一个底架和一根横向设置的转轴，所述转轴的两端与机架固定连接，所述底架与转轴转动连接，所述底架与工作台面之间设有一台驱动底架转动的气缸，所述工作台面下方还竖直设有两组驱动闸刀升降的顶杆，两组顶杆的上端分别与闸刀的左右两端连接，两组顶杆的下端均焊接于底架上。与现有技术相比，本实用新型优化了气缸的气动控制方式，减少驱动所需动力，通过一台气缸同时进行闸刀两端的同时起抬作业，减少了故障率，同时设计了具有缓冲机构的顶杆，减少气缸所需负荷，延长气缸的使用寿命。

Description

一种气动式剪切板机

技术领域

本实用新型涉及一种剪切设备，尤其涉及一种气动式剪切板机。

背景技术

目前的剪切设备都是通过工作台上方的液压或气动装置实现闸刀的升降，进行板材的剪切。动力设备若设置在闸刀中部，会造成闸刀上方设备体积较大，对闸刀中部后方容易遮挡，且不方便剪切作业。若设置于闸刀左右两侧，需要两组动力设备同时运作，否则刀闸剪切时左右两端容易偏斜，加工板料时都尽量放置于闸刀中部。由于闸刀较沉重，反复启停工作，造成动力设备使用寿命快速缩短，故障报废率高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，在工作台底部设置一台气动装置进行启停控制，同时大大提高设备的使用寿，提高剪切效果的气动式剪切板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动式剪切板机，包括剪切板机，所述剪切板机由工作台面、机架、闸刀、闸刀架组成，所述工作台面焊接于机架顶部，所述闸刀架设置于闸刀的左右两端，且焊接于工作台面上，所述闸刀与闸刀架滑动连接，所述工作台底部设有一个底架和一根横向设置的转轴，所述转轴的两端与机架固定连接，所述底架与转轴转动连接，所述底架与工作台面之间设有一台驱动底架转动的气缸，所述工作台面下方还竖直设有两组驱动闸刀升降的顶杆，两组顶杆的上端分别与闸刀的左右两端连接，两组顶杆的下端均焊接于底架上。

作为优选，所述闸刀两端设有延伸支架，所述延伸支架延伸至工作台面下方，所述延伸支架上横向焊接有一根转杆，所述顶杆顶部开设一个与转杆相匹配的限位卡槽。

作为优选，所述顶杆上设有缓冲机构，所述缓冲机构由定位块、挡块和缓冲弹簧组成，所述定位块焊接于机架上，所述定位块上开设有便于顶杆升降的通孔，所述缓冲弹簧套装于顶杆上，且位于定位块与挡块之间。

作为优选，所述气缸上端与工作台面固定连接，所述气缸底部设有铰接座，气缸底部通过铰接座与底架转动连接。

作为优选，所述气缸位于工作台所述气缸位于底架远离转轴的一端。

作为优选，还包括给气缸供气的空压机和控制气缸启停的脚踏开关。

作为优选，所述闸刀架上竖直开设有与闸刀相匹配的滑槽，所述闸刀通过滑槽与闸刀架滑动连接。

作为优选，所述工作台面上开设有与闸刀相匹配的剪切口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：优化了气缸的气动控制方式，减少驱动所需动力，通过一台气缸同时进行闸刀两端的同时起抬作业，减少了故障率，同时设计了具有缓冲机构的顶杆，减少气缸所需负荷，延长气缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底架的结构示意图；

图3为本实用新型顶杆的结构示意图。

图中：1、工作台面；2、机架；3、闸刀；31、延伸支架；32、转杆；4、闸刀架；5、底架；6、转轴；7、气缸；71、空压机；72、脚踏开关；8、顶杆；81、限位卡槽；9、挡块；10、定位块；11、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2、图3，一种气动式剪切板机，包括剪切板机，所述剪切板机由工作台面1、机架2、闸刀3、闸刀架4组成，所述工作台面1焊接于机架2顶部，所述闸刀架4设置于闸刀3的左右两端，且焊接于工作台面1上，所述闸刀架4上竖直开设有与闸刀3相匹配的滑槽，所述闸刀3通过滑槽与闸刀架4滑动连接，所述工作台面1上开设有与闸刀3相匹配的剪切口，剪切口在闸刀3下降时实现板材的剪切。所述工作台底部设有一个底架5和一根横向设置的转轴6，所述转轴6的两端与机架2固定连接，所述底架5与转轴6转动连接，所述底架5与工作台面1之间设有一台驱动底架5转动的气缸7，所述工作台面1下方还竖直设有两组驱动闸刀3升降的顶杆8，两组顶杆8的上端分别与闸刀3的左右两端连接，两组顶杆8的下端均焊接于底架5上。

工作时，放入板材，气缸7伸出，带动底架5向下翻转，带动两组顶杆8同时下降，闸刀3放下进行板材的剪切，然后气缸7收缩，底架5上翻转，带动两组顶杆8同时将闸刀3两端上顶，驱动闸刀3抬起回位，放入下一板材进行剪切作业，以此循环。

所述闸刀3两端设有延伸支架31，所述延伸支架31延伸至工作台面1下方，延伸支架31便于与顶杆8的连接，现有的闸刀3大都有该延伸部位，作为支撑连接部位，所述延伸支架31上横向焊接有一根转杆32，所述顶杆8顶部开设一个与转杆32相匹配的限位卡槽81，由于底架5采用转动的方式，顶杆8上升过程中会有轻微的角度偏斜，因此增设了转杆32结构，在顶杆8上升过程会有一定角度的偏向，解决顶杆8与闸刀3之间的硬接触问题，提高顶杆8的使用寿命，限位卡槽81具有一定的深度，确保转杆32在升降过程中都在限位卡槽81内，避免顶杆8与延伸支架31之间脱卡，深度通常为5cm左右。

由于板材不会很厚，闸刀3不用抬得很高，顶杆8的升降行程不用太大，因此顶杆8下端与底架5的焊接位置不用离，转轴6杆很远，具***置根据现场情况而定。

所述顶杆8上设有缓冲机构，所述缓冲机构由定位块10、挡块9和缓冲弹簧11组成，所述定位块10焊接于机架2上，所述定位块10上开设有便于顶杆8升降的通孔，所述缓冲弹簧11套装于顶杆8上，且位于定位块10与挡块9之间。定位块10固定于机架2上作为顶杆8上缓冲弹簧11的支撑部位，当闸刀3剪切后，继续下降时，缓冲弹簧11起压缩缓冲，减小闸刀3的下冲力，减小气缸7所需负荷，有效提高了气缸7的实用寿命。

所述气缸7上端与工作台面1固定连接，所述气缸7底部设有铰接座，气缸7底部通过铰接座与底架5转动连接。由于底架5的转动，因此采用铰接座的设计，实现了气缸7底部与底架5的连接，以便气缸7上的气杆伸缩作业。

所述气缸7位于工作台所述气缸7位于底架5远离转轴6的一端，利用杠杆原理，通过较大的力臂，驱动较小力臂的顶杆8升降，可减少气缸7所述动力。

还包括给气缸7供气的空压机71和控制气缸7启停的脚踏开关72，空压机71为气缸7供气，工作人员可通过脚进行控制气缸7的升降启停控制，便于工作人员释放双手，用于进行板件的扳抬输送。

以上对本实用新型所提供的一种气动式剪切板机进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种气动式剪切板机，包括剪切板机，所述剪切板机由工作台面、机架、闸刀、闸刀架组成，所述工作台面焊接于机架顶部，所述闸刀架设置于闸刀的左右两端，且焊接于工作台面上，所述闸刀与闸刀架滑动连接，其特征在于：所述工作台底部设有一个底架和一根横向设置的转轴，所述转轴的两端与机架固定连接，所述底架与转轴转动连接，所述底架与工作台面之间设有一台驱动底架转动的气缸，所述工作台面下方还竖直设有两组驱动闸刀升降的顶杆，两组顶杆的上端分别与闸刀的左右两端连接，两组顶杆的下端均焊接于底架上。

2.根据权利要求1所述的一种气动式剪切板机，其特征在于：所述闸刀两端设有延伸支架，所述延伸支架延伸至工作台面下方，所述延伸支架上横向焊接有一根转杆，所述顶杆顶部开设一个与转杆相匹配的限位卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种气动式剪切板机，其特征在于：所述顶杆上设有缓冲机构，所述缓冲机构由定位块、挡块和缓冲弹簧组成，所述定位块焊接于机架上，所述定位块上开设有便于顶杆升降的通孔，所述缓冲弹簧套装于顶杆上，且位于定位块与挡块之间。

4.根据权利要求1所述的一种气动式剪切板机，其特征在于：所述气缸上端与工作台面固定连接，所述气缸底部设有铰接座，气缸底部通过铰接座与底架转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种气动式剪切板机，其特征在于：所述气缸位于工作台所述气缸位于底架远离转轴的一端。

6.根据权利要求5所述的一种气动式剪切板机，其特征在于：还包括给气缸供气的空压机和控制气缸启停的脚踏开关。

7.根据权利要求1所述的一种气动式剪切板机，其特征在于：所述闸刀架上竖直开设有与闸刀相匹配的滑槽，所述闸刀通过滑槽与闸刀架滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种气动式剪切板机，其特征在于：所述工作台面上开设有与闸刀相匹配的剪切口。

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