CN211539358U - 一种预制环形锻模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制环形锻模具，包括中部模块，中部模块的形状设置为环形结构，且中部模块的底端设置有密封卡圈，密封卡圈和中部模块设置为一体成型结构，中部模块的顶端设置有施压模块，施压模块被固定在电动气缸上，且施压模块和中部模块同轴心设置，中部模块的底端设置有底部模块，底部模块和中部模块同轴心设置，且底部模块的上端面开设有密封槽。通过设置的中部模块可以对环形件的外径进行限定，通过设置的底部模块可以对环形件的内径进行限定，并且通过底部模块还可以让加工完成的环形件的卸料更加方便，通过设置施压模块可以在电动气缸的作用下对原材料施加压力，进而可以将原材料锻造成环形件。

Description

一种预制环形锻模具

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种预制环形锻模具。

背景技术

锻造模具是指先将金属加热成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次，零件在受到上下模的挤压力的作用下，其内部的组织和力学性能都要好与铸造件，因此被广泛使用。

本实用新型的申请人发现，由于通过锻造模具加工的零件在加工完成后，零件的温度还是非常高的，因此需要专门的下料工具去将锻造成型的零件取下，这样一来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制环形锻模具，旨在改善由于通过锻造模具加工的零件在加工完成后，零件的温度还是非常高的，因此需要专门的下料工具去将锻造成型的零件取下，这样一来比较麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种预制环形锻模具，包括中部模块，中部模块的形状设置为环形结构，且中部模块的底端设置有密封卡圈，密封卡圈和中部模块设置为一体成型结构，中部模块的顶端设置有施压模块，施压模块被固定在电动气缸上，且施压模块和中部模块同轴心设置，中部模块的底端设置有底部模块，底部模块和中部模块同轴心设置，且底部模块的上端面开设有密封槽，密封槽和密封卡圈之间相互配合。

进一步的，中部模块的侧面设置有安装座，安装座和中部模块固定连接，且安装座围绕着中部模块的轴心等间距分布，安装座上贯穿开设有定位孔，通过在中部模块的侧面设置有安装座，以及在安装座上贯穿开设有定位孔，是为了便于通过螺栓将中部模块固定在冲压工作台上，并且中部模块还有对环形件的外径起到限位作用，从而可以通过本实用新型加工出精确的环形件。

进一步的，中部模块的下端面开设有连接孔，连接孔围绕着中部模块的轴心等间距分布，底部模块的上端面设置有连接柱，连接柱和底部模块固定连接，且连接柱围绕着底部模块的轴心等间距分布，连接柱和连接孔之间相互配合，通过在中部模块的下端面开设有连接孔，以及在底部模块的上端面设置有连接柱，是为了可以让中部模块和底部模块之间通过卡接的方式进行连接，进而在对环形件进行锻造的时候，防止中部模块和底部模块之间出现错位的情况，进而可以减少环形件残次品的出现。

进一步的，底部模块的上端面设置有环形限位件，环形限位件和底部模块设置为一体成型结构，且环形限位件的顶端固定连接有锥形凸台，施压模块的下端面开设有锥形凹槽，锥形凹槽和环形限位件之间相互配合，通过在底部模块的上端面设置有环形限位件，以及在环形限位件的顶端固定连接有锥形凸台，是为了可以通过锥形凸台将锻造件中部进行开孔，进而便于让环形件更加容易加工出来，通过设置环形限位件是为了对环形件的内径进行限定，通过在施压模块的下端面开设有锥形凹槽，是为了可以通过锥形凹槽和环形限位件之间的相互配合，可以将原料挤压到边缘处，从而可以让环形件可以更加容易加工出来。

进一步的，施压模块的下端面设置有冲压件，冲压件和施压模块固定连接，且冲压件的内径和环形限位件的外径相同，冲压件的外径和中部模块的内径相同，通过在施压模块的下端面设置有冲压件，是为了便于在电动气缸的作用下对原材料施加压力，进而可以在压力的作用下将原材料锻造成环形件。

进一步的，底部模块的下端面固定连接有第一固定夹持件，施压模块的上端面固定连接有第二固定夹持件，通过设置第一固定夹持件和第二固定夹持件是为了便于将底部模块和施压模块进行固定，从而可以让通过本实用新型加工出环形件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、操控方便的特点，通过设置的中部模块可以对环形件的外径进行限定，通过设置的底部模块可以对环形件的内径进行限定，并且通过底部模块还可以让加工完成的环形件的卸料更加方便，通过设置施压模块可以在电动气缸的作用下对原材料施加压力，进而可以将原材料锻造成环形件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种预制环形锻模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种预制环形锻模具的拆分结构示意图；

图3是本实用新型一种预制环形锻模具的中部模块的结构示意图；

图4是本实用新型一种预制环形锻模具的施压模块的结构示意图；

图5是本实用新型一种预制环形锻模具的底部模块的结构示意图。

图中：1、中部模块；11、安装座；111、定位孔；12、连接孔；13、密封卡圈；2、底部模块；21、第一固定夹持件；22、密封槽；23、环形限位件；231、锥形凸台；24、连接柱；3、施压模块；31、第二固定夹持件；32、锥形凹槽；33、冲压件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种预制环形锻模具，包括中部模块1，中部模块1的侧面设置有安装座11，安装座11和中部模块1固定连接，且安装座11围绕着中部模块1的轴心等间距分布，安装座11上贯穿开设有定位孔111，通过在中部模块1的侧面设置有安装座11，以及在安装座11上贯穿开设有定位孔111，是为了便于通过螺栓将中部模块1固定在冲压工作台上，并且中部模块1还有对环形件的外径起到限位作用，从而可以通过本实用新型加工出精确的环形件；中部模块1的形状设置为环形结构，中部模块1的下端面开设有连接孔12，连接孔12围绕着中部模块1的轴心等间距分布，底部模块2的上端面设置有连接柱24，连接柱24和底部模块2固定连接，且连接柱24围绕着底部模块2的轴心等间距分布，连接柱24和连接孔12之间相互配合，通过在中部模块1的下端面开设有连接孔12，以及在底部模块2的上端面设置有连接柱24，是为了可以让中部模块1和底部模块2之间通过卡接的方式进行连接，进而在对环形件进行锻造的时候，防止中部模块1和底部模块2之间出现错位的情况，进而可以减少环形件残次品的出现；

且中部模块1的底端设置有密封卡圈13，密封卡圈13和中部模块1设置为一体成型结构，中部模块1的顶端设置有施压模块3，施压模块3被固定在电动气缸上，且施压模块3和中部模块1同轴心设置，施压模块3的下端面设置有冲压件33，冲压件33和施压模块3固定连接，且冲压件33的内径和环形限位件23的外径相同，冲压件33的外径和中部模块1的内径相同，通过在施压模块3的下端面设置有冲压件33，是为了便于在电动气缸的作用下对原材料施加压力，进而可以在压力的作用下将原材料锻造成环形件；底部模块2的下端面固定连接有第一固定夹持件21，施压模块3的上端面固定连接有第二固定夹持件31，通过设置第一固定夹持件21和第二固定夹持件31是为了便于将底部模块2和施压模块3进行固定，从而可以让通过本实用新型加工出环形件；中部模块1的底端设置有底部模块2，底部模块2和中部模块1同轴心设置，且底部模块2的上端面开设有密封槽22，密封槽22和密封卡圈13之间相互配合，底部模块2的上端面设置有环形限位件23，环形限位件23和底部模块2设置为一体成型结构，且环形限位件23的顶端固定连接有锥形凸台231，施压模块3的下端面开设有锥形凹槽32，锥形凹槽32和环形限位件23之间相互配合，通过在底部模块2的上端面设置有环形限位件23，以及在环形限位件23的顶端固定连接有锥形凸台231，是为了可以通过锥形凸台231将锻造件中部进行开孔，进而便于让环形件更加容易加工出来，通过设置环形限位件23是为了对环形件的内径进行限定，通过在施压模块3的下端面开设有锥形凹槽32，是为了可以通过锥形凹槽32和环形限位件23之间的相互配合，可以将原料挤压到边缘处，从而可以让环形件可以更加容易加工出来。

本实用新型的工作原理：首先需要将施压模块3固定在电动气缸的下端，然后将中部模块1通过螺栓固定在锻造工作台上，然后将底部模块2固定在锻造工作台下端的电动气缸上，在对环形件进行锻造的时候，首先需要将原材料放入到中部模块1内，然后通过施压模块3对原材料施加压力，进而可以实现环形件的加工操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制环形锻模具，包括中部模块(1)，其特征在于：所述中部模块(1)的形状设置为环形结构，且中部模块(1)的底端设置有密封卡圈(13)，所述密封卡圈(13)和中部模块(1)设置为一体成型结构，所述中部模块(1)的顶端设置有施压模块(3)，所述施压模块(3)被固定在电动气缸上，且施压模块(3)和中部模块(1)同轴心设置，所述中部模块(1)的底端设置有底部模块(2)，所述底部模块(2)和中部模块(1)同轴心设置，且底部模块(2)的上端面开设有密封槽(22)，所述密封槽(22)和密封卡圈(13)之间相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种预制环形锻模具，其特征在于，所述中部模块(1)的侧面设置有安装座(11)，所述安装座(11)和中部模块(1)固定连接，且安装座(11)围绕着中部模块(1)的轴心等间距分布，所述安装座(11)上贯穿开设有定位孔(111)。

3.根据权利要求2所述的一种预制环形锻模具，其特征在于，所述中部模块(1)的下端面开设有连接孔(12)，所述连接孔(12)围绕着中部模块(1)的轴心等间距分布，所述底部模块(2)的上端面设置有连接柱(24)，所述连接柱(24)和底部模块(2)固定连接，且连接柱(24)围绕着底部模块(2)的轴心等间距分布，所述连接柱(24)和连接孔(12)之间相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种预制环形锻模具，其特征在于，所述底部模块(2)的上端面设置有环形限位件(23)，所述环形限位件(23)和底部模块(2)设置为一体成型结构，且环形限位件(23)的顶端固定连接有锥形凸台(231)，所述施压模块(3)的下端面开设有锥形凹槽(32)，所述锥形凹槽(32)和环形限位件(23)之间相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种预制环形锻模具，其特征在于，所述施压模块(3)的下端面设置有冲压件(33)，所述冲压件(33)和施压模块(3)固定连接，且冲压件(33)的内径和环形限位件(23)的外径相同，所述冲压件(33)的外径和中部模块(1)的内径相同。

6.根据权利要求5所述的一种预制环形锻模具，其特征在于，所述底部模块(2)的下端面固定连接有第一固定夹持件(21)，所述施压模块(3)的上端面固定连接有第二固定夹持件(31)。

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