CN211538632U - 一种液晶模组自动光学检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液晶模组自动光学检测装置，包括框架和光学检测机构，框架内上方设有光学检测机构，所述的框架上设有相互平行的莠品传送机构和良品传送机构，良品传送机构与进料传送机构为同一传送机构，所述的传送机构为并列式传送机构；框架上设有连接架和电机，连接架上安装主动轮/从动轮，主动轮/从动轮位于良品传送机构的两个传送带之间，主动轮与电机连接，主动轮与从动轮之间通过连接带连接并相互配合，主动轮/从动轮一侧安装连杆，连杆上端活动安装用于点亮液晶模组的承载板。本实用新型结构紧凑，占地面积小，实现自动化检测的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于液晶模组检测设备技术领域，具体地说是一种液晶模组自动光学检测装置。
背景技术
现有技术中对于屏幕的检测采用多步骤的人工检测，这种人工检测的方法是通过向待检测的液晶模组发出图像信号进行点屏，待检测的液晶模组接收该信号后，人工肉眼观察液晶模组的显示情况，判断该液晶模组是否组装合格。这种方式的检测结果误差太大，容易出现漏检、误检的情形；还需要人工将良莠品进行分类，人工劳动强度大，且费时费力，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型提供一种液晶模组自动光学检测装置，用以解决检测劳动强度大和检测不准确的问题，达到提高检测效率和检测准确度的有益效果。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种液晶模组自动光学检测装置，包括框架和光学检测机构，框架内上方设有光学检测机构，所述的框架上设有相互平行的莠品传送机构和良品传送机构，良品传送机构与进料传送机构为同一传送机构，所述的传送机构为并列式传送机构；框架上设有连接架和电机，连接架上安装主动轮/从动轮，主动轮/从动轮位于良品传送机构的两个传送带之间，主动轮与电机连接，主动轮与从动轮之间通过连接带连接并相互配合，主动轮/从动轮一侧安装连杆，连杆上端活动安装用于点亮液晶模组的承载板。
优选的，所述的连接架为L型结构，连接架包括横杆和纵杆，纵杆一端与框架连接，纵杆另一端与横杆一端连接，横杆另一端设有安装孔，安装孔轴承安装主动轮/从动轮，横杆的长度大于连杆的长度。
优选的，所述的主动轮/从动轮一端与横杆上的安装孔轴承连接，主动轮/从动轮另一端设有凸台，凸台上带有齿牙，连接带与凸台啮合配合。
优选的，所述的承载板两侧分别安装加长板，承载板两侧分别开设螺孔，加长板上安装与螺孔螺纹配合的螺杆。
优选的，所述的承载板两侧分别设有辅助支撑杆，辅助支撑杆外端安装滚珠。
优选的，所述的连杆一端安装圆杆，承载板一侧开设连接孔，圆杆与连接孔轴承连接。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构紧凑，占地面积小，实现自动化检测的功能；通过连杆、承载板将液晶模组置于光学检测机构正对位置，有利于光学检测机构摄取最佳的检测图像，该移动过程给与液晶模组响应时间，且确保检测过程中运行稳定，避免抖动现象产生，防止影响检测结果。
本实用新型还设置了莠品传送机构，根据液晶模组检测的结果，将合格/不合格的液晶模组分别放置到莠品传送机构/良品传送机构上，减小人工劳动强度，有利于加快液晶模组检测的速度，提高检测效率。
本实用新型通过设置加长板，能够满足不同尺寸液晶模组检测的需求，提高适用范围；且设置了辅助支撑杆，增加承载板与液晶模组连接的稳定性，确保使用稳定安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例一的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是图2的B向视图的放大图；
图4是实施例2中承载板的结构示意图；
图5是图4的C向视图的放大图。
图中，1.框架；2.光学检测机构；3.莠品传送机构；4.良品传送机构；5.连接架；51.纵杆；52.横杆；6.电机；71.主动轮；72.从动轮；73.凸台；8.传送带；9.连杆；91.圆杆；10.承载板；11.加长板；12.辅助支撑杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种液晶模组自动光学检测装置，如图1-图3所示，包括框架1和光学检测机构2，框架1内上方设有光学检测机构2，光学检测机构2用于拍摄液晶模组图像的显示状态；所述的框架1上设有相互平行的莠品传送机构3和良品传送机构4，用于将检测后的合格品与不合格品进行分类，良品传送机构4与进料传送机构为同一传送机构；所述的传送机构为并列式传送机构，给与承载板10足够的运动空间，且不影响传送物料；框架1上设有连接架5和电机6，电机6提供驱动力；连接架5上安装主动轮71/从动轮72，主动轮71/从动轮72位于良品传送机构4的两个传送带之间，主动轮71与电机6连接，主动轮71与从动轮72之间通过连接带8连接并相互配合；主动轮71/从动轮72一侧安装连杆9，连杆9上端活动安装用于点亮液晶模组的承载板10，承载板10与液晶模组接触后使其点亮屏幕，以便进行检测。
如图2和图3所示，所述的连接架5为L型结构，连接架5包括横杆52和纵杆51，纵杆51一端与框架1连接，纵杆51另一端与横杆52一端连接，横杆52另一端设有安装孔，安装孔轴承安装主动轮71/从动轮72，横杆52的长度大于连杆9的长度，避免影响连杆9运动。如图3所示，所述的连杆9一端安装圆杆91，承载板10一侧开设连接孔，圆杆91与连接孔轴承连接。
如图2和图3所示，所述的主动轮71/从动轮72一端与横杆52上的安装孔轴承连接，主动轮71/从动轮72另一端设有凸台73，凸台73上带有齿牙，连接带8与凸台73啮合配合。
使用时，良品传送机构4将液晶模组传送至光学检测机构2右下方，启动电机6，电机6输出轴转动带动主动轮71转动，主动轮71转动带动凸台73转动，凸台73上的齿牙与连接带8啮合，即主动轮71转动带动从动轮72转动，主动轮71、从动轮72转动带动连杆9转动，连杆9转动带动承载板10移动，承载板10从良品传送机构4下方逆时针向上移动，直至承载板10与液晶模组接触并将液晶模组点亮，承载板10托着液晶模组继续逆时针移动至光学检测机构2下方，此时电机6停止工作且连杆9处于竖直状态，以便光学检测机构2进行检测；当检测结果为不合格时，启动莠品传送机构3，莠品传送机构3的传送带与液晶模组的左侧接触并将其移走；当检测结果为合格时，使得电机6反转，连杆9、承载板10顺时针转动，直至液晶模组与良品传送机构4接触并运走，此时下一液晶模组位于该位置，同理再次进行检测。
实施例2
在实施例1的基础上，如图4和图5所示，所述的承载板10两侧能够安装加长板11，承载板10两侧开设螺孔，加长板11上安装与螺孔螺纹配合的螺杆。当检测的液晶模组长度改变时，工作人员启动电机6，使承载板10位于良品传送机构4的上方，此时将加长板11与承载板10进行连接，延长承载板10的使用长度，满足使用需求；且该位置操作方便，缩短操作时间。
如图4和图5所示，所述的承载板10两侧设有辅助支撑杆12，辅助支撑杆12上部一侧与承载板10的上部一侧之间铰接连接。辅助支撑杆12边角处做圆角处理，且辅助支撑杆12与液晶模组接触的位置安装滚珠，防止对液晶模组造成损坏；辅助支撑杆12能够增加承载板10与液晶模组连接的稳定性，确保使用稳定安全。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种液晶模组自动光学检测装置，包括框架和光学检测机构，框架内上方设有光学检测机构，其特征在于：所述的框架上设有相互平行的莠品传送机构和良品传送机构，良品传送机构与进料传送机构为同一传送机构，所述的传送机构为并列式传送机构；框架上设有连接架和电机，连接架上安装主动轮/从动轮，主动轮/从动轮位于良品传送机构的两个传送带之间，主动轮与电机连接，主动轮与从动轮之间通过连接带连接并相互配合，主动轮/从动轮一侧安装连杆，连杆上端活动安装用于点亮液晶模组的承载板。
2.根据权利要求1所述的一种液晶模组自动光学检测装置，其特征在于：所述的连接架为L型结构，连接架包括横杆和纵杆，纵杆一端与框架连接，纵杆另一端与横杆一端连接，横杆另一端设有安装孔，安装孔轴承安装主动轮/从动轮，横杆的长度大于连杆的长度。
3.根据权利要求2所述的一种液晶模组自动光学检测装置，其特征在于：所述的主动轮/从动轮一端与横杆上的安装孔轴承连接，主动轮/从动轮另一端设有凸台，凸台上带有齿牙，连接带与凸台啮合配合。
4.根据权利要求1所述的一种液晶模组自动光学检测装置，其特征在于：所述的承载板两侧分别安装加长板，承载板两侧分别开设螺孔，加长板上安装与螺孔螺纹配合的螺杆。
5.根据权利要求4所述的一种液晶模组自动光学检测装置，其特征在于：所述的承载板两侧分别设有辅助支撑杆，辅助支撑杆外端安装滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种液晶模组自动光学检测装置，其特征在于：所述的连杆一端安装圆杆，承载板一侧开设连接孔，圆杆与连接孔轴承连接。
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2019
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