CN211536548U - 一种无动力氨冷器液氨净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无动力氨冷器液氨净化装置，属于液氨的净化领域，所述装置包括氨冷器，所述氨冷器底部通过排液氨管与液氨缓存罐底部连通，所述液氨缓存罐底部设有排污管，所述液氨缓存罐上方设有气氨回收管道，氨冷器上设有氨冷器泄压管，气氨回收管道与氨冷器泄压管相连，液氨缓存罐底部位于氨冷器底部水平面以下。二者存在位差，液氨在重力作用下从氨冷器底部流进液氨缓存罐底部。本实用新型是提供一种节约能源的液氨净化装置，合成氨厂只需要通过简单的设备改造，搭配一定的液氨缓存装置，可运用于氨冷器液氨净化，有一定的经济利用价值。本装置投入和切除方便，不影响原氨冷器的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型属于液氨的净化领域，具体涉及到一种无动力氨冷器液氨净化装置。
背景技术
氨冷器是合成氨生产中常用的换热设备，利用液氨的冷量降低其他介质的温度，液氨自身在氨冷器中受热蒸发成气氨，气氨再进入氨压缩机回收成液氨，循环使用。因为液氨中有微量的杂质，在蒸发过程中，油污和杂质不断在氨冷器底部积聚，影响换热效果，严重还会气氨带液，损坏氨压缩机。
传统的液氨净化是采用蒸汽加热，分离杂质，分离速度高，但气氨被蒸汽加热后温度升高，增加了氨压缩机的负荷，尤其在夏天气温高，氨压缩机负荷重的情况下更加不利。同时蒸汽用量多，能耗大。
发明内容
鉴于上述现有生产技术，本实用新型提供了一种无动力氨冷器液氨净化装置，用于合成氨***氨冷器装置的液氨的净化，除去液氨中油、残留物等杂质，从而提升提高液氨质量、氨冷器冷却效率，以及氨冷器蒸发的气氨品质。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案为：
一种无动力氨冷器液氨净化装置，所述装置包括氨冷器，所述氨冷器底部通过排液氨管与液氨缓存罐底部连通，所述液氨缓存罐底部设有排污管，所述液氨缓存罐上方设有气氨回收管道，氨冷器上设有氨冷器泄压管，气氨回收管道与氨冷器泄压管相连，液氨缓存罐底部位于氨冷器底部水平面以下。二者存在位差，液氨在重力作用下从氨冷器底部流进液氨缓存罐底部。
优选地，所述排液氨管上设有排液氨阀，排污管上设有排污阀，气氨回收管道上设有气氨阀。
优选地，所述液氨缓存罐上设有液位计、压力表和第一安全阀；氨冷器泄压管上有第二安全阀、第二安全阀根部阀。
进一步优选地，所述气氨回收管道与氨冷器泄压管连接处位于第二安全阀和第二安全阀根部阀之间。
优选地，所述液氨缓存罐罐壁为单层结构。外壳无保温层或其他保温设施，顶部无任何遮阳设施。
优选地，所述液氨缓存罐为碳钢罐。设计压力为2.5Mpa。
优选地，所述氨冷器为管壳式换热器。壳/管的设计压力分别为2.5/22Mpa。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型是将氨冷器通过排污，利用太阳能和周围的环境温度将液氨蒸发，达到分离纯净液氨的目的。本装置不需要蒸汽加热及其他动力设备，采用无动力液氨净化，经济环保。
2、将氨冷器排污管道与本装置相连，装置内设置有液位计和压力表，装置外不保温，让装置充分暴露在环境中，利用太阳能和环境温度蒸发液氨。液氨缓存罐定期排污。
3、氨冷器的液氨通过位差流进本装置，受热蒸发成气氨回到氨冷器，从而实现无动力净化液氨的目的。
附图说明：
图1为本实用新型***结构示意图。
排液氨管1、排液氨阀2、排污阀3、排污管4、液位计5、液氨缓存罐6、压力表7、气氨阀8、气氨回收管道9、第一安全阀10、氨冷器11、第二安全阀12、氨冷器泄压管13、第二安全阀根部阀14、第一安全阀根部阀15。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
实施例1
如图1所示可知，一种无动力氨冷器液氨净化装置，所述装置包括氨冷器11，所述氨冷器11底部通过排液氨管1与液氨缓存罐6底部连通，所述液氨缓存罐6底部设有排污管4，所述液氨缓存罐6上方设有气氨回收管道9，与氨冷器泄压管13相连，液氨缓存罐6底部位于氨冷器11底部水平面以下。氨冷器11上设有氨冷器泄压管13，氨冷器泄压管上有第二安全阀12。
优选地，第二安全阀12的起跳压力整定为0.8Mpa。
优选地，所述排液氨管1上设有排液氨阀2，排污管4上设有排污阀3，气氨回收管道9上设有气氨阀8。
优选地，所述液氨缓存罐6上设有液位计5、压力表7、第一安全阀10和第一安全阀根部阀15。第一安全阀10的起跳压力整定为0.8Mpa。
进一步优选地，所述气氨回收管道9与氨冷器泄压管13连接处位于第二安全阀12和第二安全阀根部阀14之间。
优选地，所述液氨缓存罐6罐壁为单层结构。
本实用新型使用时：氨冷器11带杂质的液氨通过位差，气氨阀8、第一安全阀根部阀15、第二安全阀根部阀14均开满。打开排液氨阀2，由排液氨管1进入液氨缓存罐6，在液氨缓存罐中蒸发成气氨后通过气氨阀8，经气氨回收管道9回到氨冷器泄压管13，液氨缓存罐6底部的杂质通过排污阀3，经排污管4定期排污。液氨缓存罐6有液位计5、压力表7和安全阀10，用于监视液氨缓存罐6内液氨的液位和液氨缓存罐6内压力。液氨缓存罐6的液位控制在10-60%，用排液氨阀2来控制。
本实用新型停用时，先排尽液氨缓存罐6内液氨，关闭排液氨阀2和气氨阀8，打开排污阀3，卸尽液氨缓存罐6内压力即可。
Claims (9)
1.一种无动力氨冷器液氨净化装置，包括氨冷器（11），其特征在于，所述氨冷器（11）底部通过排液氨管（1）与液氨缓存罐（6）底部连通，所述液氨缓存罐（6）上方设有气氨回收管道（9），氨冷器（11）上设有氨冷器泄压管（13），气氨回收管道（9）与氨冷器泄压管（13）相连，液氨缓存罐（6）底部位于氨冷器（11）底部水平面以下。
2.根据权利要求1所述的无动力氨冷器液氨净化装置，其特征在于，所述排液氨管（1）上设有排液氨阀（2），排污管（4）上设有排污阀（3），气氨回收管道（9）上设有气氨阀（8）。
3.根据权利要求1所述的无动力氨冷器液氨净化装置，其特征在于，所述液氨缓存罐（6）底部设有排污管（4）。
4.根据权利要求1所述的无动力氨冷器液氨净化装置，其特征在于，所述液氨缓存罐（6）上设有液位计（5）、压力表（7）和第一安全阀（10）；氨冷器泄压管（13）上有第二安全阀（12）、第二安全阀根部阀（14）。
5.根据权利要求1所述的无动力氨冷器液氨净化装置，其特征在于，所述液氨缓存罐（6）上设有液位计（5）、压力表（7）和第一安全阀（10）；氨冷器泄压管（13）上由下至上设有第二安全阀（12）和第二安全阀根部阀（14）。
6.根据权利要求5所述的无动力氨冷器液氨净化装置，其特征在于，所述气氨回收管道（9）与氨冷器泄压管（13）连接处位于第二安全阀（12）和第二安全阀根部阀（14）之间。
7.根据权利要求1所述的无动力氨冷器液氨净化装置，其特征在于，所述液氨缓存罐（6）罐壁为单层结构。
8.根据权利要求1所述的无动力氨冷器液氨净化装置，其特征在于，所述液氨缓存罐（6）为碳钢罐。
9.根据权利要求1所述的无动力氨冷器液氨净化装置，其特征在于，所述氨冷器（11）为管壳式换热器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922400599.9U CN211536548U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种无动力氨冷器液氨净化装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211536548U true CN211536548U (zh) | 2020-09-22 |
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ID=72510510
Family Applications (1)
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| CN201922400599.9U Active CN211536548U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种无动力氨冷器液氨净化装置 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922400599.9U patent/CN211536548U/zh active Active
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