CN203348905U - 空温式液氨气化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空温式液氨气化设备，调压箱包括高压进口及低压出口，高压进口与低压出口之间设置有调压器，调压器与高压进口之间设置有进口压力表，调压器与低压出口之间设置有出口压力表；气化器包括通过弯管连通的换热管，设置在换热管顶部的出气口，以及设置在换热管底部并与换热管连接的分流管，分流管均连接至一进液汇流管，进液汇流管的直径大于分流管的直径且设置有与低压出口连接的进液口；换热管由铝合金翅片管及不锈钢衬管复合而成。该实用新型不需要消耗外部能源，既可以节省使用成本又绿色低碳环保，且气化设备结构紧凑，安装使用简单，安全性能可靠。

Description

空温式液氨气化设备

技术领域

本实用新型涉及一种空温式液氨气化设备。

背景技术

随着液氨和氨气在工业生产中的广泛应用，相应配套设备的需求也在迅猛增长。以往，液氨转换成氨气常规方法是通过水浴式气化器（热水循环、蒸汽加热、电加热等）进行气化，但水浴式气化器能源消耗高，安装及操作繁琐，安全性能不高。近年来，针对一些供气的需求，客户需要一种操作简单、安装方便、不需要外部能源消耗、绿色环保低碳的空温式气化设备。

与其他低温液化气体（氧、氮、氩、石油气、天燃气、乙烯等）相比，液氨的沸点较高，不易气化，而且液氨和氨气腐蚀性强，易结晶沉淀堵塞换热管，因此对空温式气化设备提出了更高的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空温式液氨气化设备，以实现液氨的高效气化，降低气化成本投入。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种空温式液氨气化设备，包括相互连接的调压箱及气化器；

所述调压箱包括设置在管路上的高压进口及低压出口，所述高压进口与低压出口之间设置有调压器，所述调压器与高压进口之间设置有进口压力表，所述调压器与低压出口之间设置有出口压力表；

所述气化器包括通过弯管连通的换热管，设置在所述换热管顶部的出气口，以及设置在所述换热管底部的进液组件；所述进液组件包括与所述换热管连接的分流管，所述分流管均连接至一进液汇流管，所述进液汇流管的直径大于所述分流管的直径且设置有与所述低压出口连接的进液口；

所述换热管由铝合金星形翅片管及胀接于所述翅片管内部的不锈钢衬管组成。

优选的，所述进液汇流管的两端设置有清洗口。

优选的，所述进液汇流管的底部还设置有排污口。

优选的，所述出气口安装在一出气汇流管上，所述出气汇流管的进口分别与所述翅片管的出口连通。

优选的，所述调压箱的管路分为两路，每路所述管路均包括所述调压器及设置于所述调压器两端的截止阀。

通过上述技术方案，本实用新型提供的空温式液氨气化设备，其通过调压箱将高压的液氨调节为低压的液氨以降低其沸点，并在气化器上设置大口径进液汇流管，与常规水浴式液氨气化器相比不需要消耗外部能源，一次投资，长期受益，既可以节省使用成本又绿色低碳环保；另外，气化设备结构紧凑，安装使用简单，安全性能可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的调压器结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的气化器的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的气化器的俯视结构示意图。

图中数字表示：

11.管路              12.高压进口          13.低压出口

14.截止阀            15.调压器            16.进口压力表

17.出口压力表        21.换热管            22.分流管

23.清洗口            24.进液口            25.排污口

26.出气口            31.进液汇流管        32.出气汇流管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1及2，本实用新型提供的空温式液氨气化设备，包括相互连接的调压箱及气化器；调压箱包括设置在管路11上的高压进口12及低压出口13，高压进口12与低压出口13之间设置有两路并联的截止阀14、调压器15及截止阀14，截止阀14与高压进口12之间设置有进口压力表16（用于显示进口处液氨的压力），截止阀14与低压出口13之间设置有出口压力表17（调压后，用于显示出口处液氨的压力）；气化器包括通过弯管连通的换热管21，设置在换热管21顶部的出气口26，以及设置在换热管21底部的进液组件，换热管21由铝合金星形翅片管及胀接于翅片管内部的不锈钢衬管组成，出气口26安装在一出气汇流管32上，出气汇流管32的进口分别与翅片管的出口连通；进液组件包括与换热管21连接的分流管22，分流管22均连接至一进液汇流管31，进液汇流管31的直径大于分流管22的直径且设置有与低压出口13连接的进液口24（低压出口13出来的低压液氨直接通过该进液口24进入进液汇流管31内），进液汇流管31的两端设置有清洗口23，进液汇流管31的底部还设置有排污口25。

其中，调压箱由截止阀14、调压器15以及其他管件组成，通常液氨储罐的压力在1.0MPa左右，在此压力下，液氨的沸点在40～50℃左右，此沸点温度下，液氨很难与大气环境进行传热气化，必须通过调压器15进行压力调节，把高压液氨压力调至低压（0.1～0.3MPa），在低压力下，液氨的沸点就降到-30℃左右，与环境温度相比有较大的温度差，这样通过气化器与空气可以进行传热，使液氨容易气化；调压箱管路11采用双路使用，可以一开一备，当一路有故障需维修时，可以切断前后截止阀14，同时打开另一路使用，不会影响设备正常使用；调压器15采用进口专用液氨调压器，手动调节，且调压范围广，方便客户使用。

气化器由排列整齐的复合换热管21组成，复合换热管21是不锈钢衬管与铝合金星形翅片管组成的复合件，不锈钢衬管与铝合金星形翅片管采用专用工装进行胀接而成，不锈钢衬管采用专用设备紧密胀接贴合在铝合金星形翅片管内壁上；复合换热管21的不锈钢衬管的抗腐蚀性强，对液氨和氨气等腐蚀性介质使用比较合理，而铝合金翅片管的换热系数高，并且铝合金翅片管的换热面积增大，气化器的换热效率较高。

空温式液氨气化器进口处采用大口径的进液汇流管31，而且安装在气化器的底部，并且在进液汇流管31上加装排污口25、清洗口23等，这样在使用过程中，利用重力作用让结晶的沉淀物都集聚在进液汇流管31中，不易堵塞换热管21又便于清洗处理；出气汇流管32安装在气化器顶部，使介质充分气化后流出，又可以起到缓冲作用，防止运行过程中偏流带液。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种空温式液氨气化设备，其特征在于，

包括相互连接的调压箱及气化器；

所述调压箱包括设置在管路上的高压进口及低压出口，所述高压进口与低压出口之间设置有调压器，所述调压器与高压进口之间设置有进口压力表，所述调压器与低压出口之间设置有出口压力表；

所述气化器包括通过弯管连通的换热管，设置在所述换热管顶部的出气口，以及设置在所述换热管底部的进液组件；所述进液组件包括与所述换热管连接的分流管，所述分流管均连接至一进液汇流管，所述进液汇流管的直径大于所述分流管的直径且设置有与所述低压出口连接的进液口；

所述换热管由铝合金星形翅片管及胀接于所述翅片管内部的不锈钢衬管组成。

2.根据权利要求1所述的空温式液氨气化设备，其特征在于，所述进液汇流管的两端设置有清洗口。

3.根据权利要求1所述的空温式液氨气化设备，其特征在于，所述进液汇流管的底部还设置有排污口。

4.根据权利要求1所述的空温式液氨气化设备，其特征在于，所述出气口安装在一出气汇流管上，所述出气汇流管的进口分别与所述翅片管的出口连通。

5.根据权利要求1所述的空温式液氨气化设备，其特征在于，所述调压箱的管路分为两路，每路所述管路均包括所述调压器及设置于所述调压器两端的截止阀。

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