CN211524136U - 两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置，包括：用于调整倾斜与偏位的第一对正单元及用于辅助调整左右偏位的第二对正单元，其中该第一对正单元的第二承接板上的调整螺栓及拱桥上的调整螺栓，能够对两直立对接(甚或是斜向对接)钢柱倾斜与偏位进行方位调整，而该第二对正单元的对位板及油压机构，能够提供更大调整力道对两直立对接(甚或是斜向对接)钢柱左右偏位进行调整，如是，能够准确的达到对两直立对接钢柱对准修正效果。

Description

两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置

技术领域

本申请提供一种偏位对正装置，特别是指一种能够将两直立对接(甚或是斜向对接)钢柱的偏位，以机械方式进行切齐对准调整的偏位对正装置。

背景技术

在建筑工法中钢架结构的搭建采用大型吊车吊挂后，皆必须进一步通过对位辅助器具将两直立对接钢柱的偏位(错缝或倾斜)进行对准修正，再进行焊接。习知相关对位辅助器具请参阅中国台湾发明专利申请案第106131219号(如图8所示)，该发明申请案所公开的对位辅助器具包括：杠杆构件20、螺栓22 及两个板状的架设件16,18，以及该杠杆构件20上的钩形部26，其中该架设件 16,18分别固设于两直立对接钢柱12,14的周面(注：钢柱为四方形设于四个周面上)，以该钩形部26穿过于该两个架设件16,18间，再以该杠杆构件20的端部30及该钩形部26的端部32分别抵靠于该架设件16,18，于对准修正时，从该钢柱的四个周面以该螺栓22以相对或相邻周面分别的调整，并以该杠杆构件20 产生的杠杆效应将偏位的两直立对接的钢柱对齐。

然而，现有技术第106131219号对位辅助器具实际将两直立对接钢柱对准修正时，因为以手工对该螺栓22的螺动调整，是以所能够施加于钢柱上的调整力道有限，尤其是在高处进行施力调整更是不易，一旦必须施加较原设定更大的调整力道则该螺栓22的调整与该杠杆构件20产生的杠杆效应并无法发挥，而无法达到有效对准修正的目的。再者，现有技术该杠杆构件20的端部30及该钩形部26的端部32以抵靠的点为调整依据(点接触)，此杠杆作动方式固然省力能够对于水平方位进行调整，但是，在对准修正过程两直立钢柱在垂直方位反而较容易产生倾斜，造成必须反复不断多次的对准修正调整，因而存在实际操作上的不便。

实用新型内容

本申请的目的，即在提供一种用于两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置，该偏位对正装置能够提供左右偏位及倾斜偏位的对准修正调整，以能够准确的达到对两直立对接(甚或是斜向对接)钢柱对准修正效果。

本申请用于两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置再一目的，在于提供一种具有更大结构强度的偏位对正装置，以提供能够承受较大风力或是地震可能造成影响下的荷重。

为达到上述目的，本申请用于两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置，包括：用于调整倾斜与偏位的第一对正单元及用于辅助调整左右偏位的第二对正单元，其中该第一对正单元包括：第一对接承板及第二对接承板，及调整机构，该第一对接承板分设于钢柱每一周边邻近上缘处，其上设有至少第一组固孔；该第二对接承板分设于每一钢柱周边邻近下缘处，并与前述该第一对接承板对齐；该调整机构包括：一本体及设于该本体上的拱桥，及组接于该拱桥上的第一支臂与第二支臂，以及压缩弹簧，其中该本体具有分别与该第一对接承板与第二承接板组套的两个镶孔，且对应收容该第二对接承板的镶孔的两侧面分别设有调整螺孔，该调整孔组接一调整螺栓，另，对应于该第一对接承板的第一组固孔设有螺接孔，能够以一螺栓锁固，又，该两个镶孔间设有收容槽，而于该收容槽所在的本体靠近该第二对接承板的一侧设有滑槽，另，该本体的两个镶孔的顶缘处，设有调整螺孔，该调整孔并组接一调整螺栓；该第一支臂与第二支臂的一端相互枢接一体，并收容于该收容槽，且靠近该第一对接承板的支臂另一端组固于该本体上，而靠近该第二对接承板的支臂另一端组接于该滑槽上，能够以该第一支臂与第二支臂被固定的一端为支点进行滑移；该拱桥对应于该第一支臂与第二支臂相互枢接处，设有贯穿该拱桥的螺接孔，并以一调整螺栓螺锁抵靠于该第一支臂与第二支臂相互枢接处；该压缩弹簧组设于该第一支臂与第二支臂相互枢接的下方，一端抵于该第一支臂与第二支臂相互枢接的下方；另一端抵于该本体上，提供该第一支臂与第二支臂保持在既定位置，如是，当该调整螺栓往一侧螺锁时，该第一支臂与第二支臂位于该滑槽的一端即进行滑移，而压缩弹簧受压提供储能，供该第一支臂与第二支臂归位的辅助动力；

如上构造，两直立对接钢柱倾斜与偏位时，能够以钢柱周边第一对正单元的调整螺栓及该拱桥上的调整螺栓根据偏位与倾斜进行调整。

该第二对正单元包括：一对位板及一油压机构，该对位板具有一扣接部与至少一轴接孔，该对位板具有一扣接部与第一轴接孔及第二轴接孔，该扣接部能够扣接于该第二对接承板上；该第一轴接孔对应于该第一对接承板上的第三组固孔，并以长螺栓串接螺锁，该第二轴接孔对应于该第一对接承板上的第二组固孔；该油压机构组接于该第二轴接孔上，并以长螺栓串接螺锁，以油压动力进行偏位的调整；

如上构造，两直立对接钢柱左右偏位须更大调整力道时，能以该第二对正单元的对位板及油压机构提供以动力根据左右偏位进行调整。

有关本申请的其它功效及实施例的详细内容，配合图式说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1及图2是本申请用于两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置的第一对正单元的前视图与侧视图；

图3为本申请用于两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置的第一对正单元组装于两直立对接钢柱上的前视图；

图4A至图4B为本申请用于两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置的第一对正单元组装于两直立对接钢柱上的前视图；

图5A为本申请用于两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置的第一对正单元与第二对正单元组装于两直立对接钢柱上的平面图；

图5B至图5D为本申请第一对正单元对两直立对接钢柱的偏位进行对正调整的示意图；

图6A与图6B为本申请用于两直立对接钢柱的偏位以第二对正单元辅助进行对正调整的示意图；

图7A至H为本申请用于两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置应用于不同钢柱上的实施例示意图；

图8为现有技术两直立对接钢柱的对位辅助器具的平面图。

符号说明

1：偏位对正装置 2：第一对正单元

3：第二对正单元 21：第一对接承板

22：第二对接承板 210,220：第一组固孔

211,221：第二组固孔 212,222：第三组固孔

213,223：凹部 231：本体

232：拱桥 233：第一支臂

234：第二支臂 235：压缩弹簧

236,236’,237,239,239’：调整螺孔

91,91’,94,95,96：调整螺栓 92：固定螺栓

93：螺栓 238：螺接孔

2311,2312：镶孔 2313：收容槽

2314：滑槽 312：第一轴接孔

313：第二轴接孔 314，315：长螺栓

71：链条 81,82：钢柱

具体实施方式

在下文的实施方式中所述的位置关系，包括：上，下，左和右，若无特别指明，皆是以图式中组件绘示的方向为基准。

请参阅图1、图2、图3及图5A至图5D，是本申请用于两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置1包括：第一对正单元2及第二对正单元3，该第一对正单元2 包括：第一对接承板21及第二对接承板22(参阅图3；本实施例中为相同结构，实际实施时可以为不同结构型态)，及调整机构23，其中第一对接承板21及第二对接承板22焊接固设于每一钢柱的周面相对齐的上下缘，于建筑工法搭建时两直立对接钢柱81下缘的第二对接承板22，将与钢柱82上缘的第一对接承板21 相对准，如图3所示，在本实施例中该第一对接承板21与第二对接承板22为相同结构反向焊接分别组固在钢柱81(82)的上下缘，如图所示，于建筑工法搭建时两直立对接钢柱81,82，位于上方钢柱81的下缘为第二对接承板22，则与位于下方钢柱82的上缘的第一对接承板21提供对正的调整，第一对接承板21及第二对接承板22上分别设有第一组固孔210,220与第二组固孔211,221及第三组固孔212,222，该第一组固孔210,220为方形孔提供与该调整机构23组固的依据；该第二组固孔211,221与该第三组固孔212,222提供与该第二对正单元3的组接。另，该第一对接承板21及第二对接承板22上设有数处凹部213,223用于提供对位调整的抵靠定位依据。

请看回图1与图2，该调整机构23包括：一本体231；设于该本体231上的拱桥232，及组接于该拱桥232上的第一支臂233与第二支臂234，以及压缩弹簧 235，其中该本体231具有分别与该第一对接承板21与第二承接板22组套的两个镶孔2311,2312，且对应该镶孔2311,2312的一侧面分别设有调整螺孔236及螺接孔237，该调整螺孔236组接一调整螺栓91,而该螺接孔237组接一固定螺栓 92，而对应该镶孔2311另一侧面相对该调整螺孔236设有调整螺孔236’，且该调整螺孔236’并组接一调整螺栓91'，通过相对设置的调整螺栓91与91'能够以单侧螺松，另一侧螺紧的方式调整两钢柱的左右偏斜。另，该镶孔2312设有螺接孔238对应于该第一对接承板21的第一组固孔210，能够以一螺栓93于组接时贯穿该螺接孔238与该第一组固孔210，将该本体231锁固在该第一对接承板 21的一侧。该固定螺栓92则于两对接钢柱直立对接时，提供该本体231的镶孔 2311套卡于该第一对接承板21后，贯穿该螺接孔237组固抵靠于该第二承接板 22上。又，该本体231的镶孔2312附近设有一链条71，该链条71的另一端固设于一螺栓93上，以防止该螺栓93掉落。再者，该本体231的两个镶孔2311,2312 的上下方顶缘处，分别设有调整螺孔239,239’，该调整孔239,239’并分别组接调整螺栓95,96，能够提供该本体231的整体组固并进行两钢柱对接后倾斜的调整，调整时同样以单侧螺松，另一侧螺紧的方式调整。再者，该两个镶孔 2311,2312间设有收容槽2313，而于该收容槽2313所在的本体231靠近收纳该第二对接承板22的镶孔2311一侧设有滑槽2314。该第一支臂233与第二支臂234 的一端相互枢接一体，并收容于该收容槽2313，且靠近该镶孔2312(即，收纳该第一对接承板21)的支臂234一端组固于该本体231上，而靠近该镶孔 2311(即，收纳该第二对接承板22)的支臂233另一端组接于该滑槽2314上，并抵靠于该第二对接承板22上，能够以该第一支臂233与第二支臂234被固定的一端为支点，令另一端在该滑槽2314内进行滑移。该拱桥232对应于该第一支臂 233与第二支臂234相互枢接处，设有贯穿该拱桥232的螺接孔2321，并以一调整螺栓94螺锁抵靠于该第一支臂233与第二支臂234相互枢接处。该压缩弹簧 235组设于该第一支臂233与第二支臂234相互枢接的下方，一端抵于该第一支臂233与第二支臂234相互枢接的下方；另一端抵于该本体231上，以便常态下提供该第一支臂233与第二支臂234保持在既定位置，当该调整螺栓94往一侧螺锁时，该第一支臂233与第二支臂234位于该滑槽2314的一端即进行滑移，即可将该钢柱81移位调整(容后说明)。而该压缩弹簧235受压提供储能，供该第一支臂233与第二支臂234归位的辅助动力。

请参阅图5A，该第二对正单元3包括：一对位板31及一油压机构32，该对位板31具有一扣接部311与第一轴接孔312及第二轴接孔313，该扣接部311能够扣接于该第二对接承板22上；该第一轴接孔312对应于该第一对接承板21上的第三组固孔212，并以长螺栓314串接螺锁，该第二轴接孔313对应于该第一对接承板21上的第二组固孔211；该油压机构32组接于该第二轴接孔313上，并以长螺栓315串接螺锁，以油压动力进行偏位的调整。

本申请实际应用于钢架结构的搭建时，请参阅图1图至图4B，先将该第一对接承板21及第二对接承板22分别焊接组固于钢柱的四个周面上，再将两直立搭接的钢柱81下缘第二对接承板22与钢柱82的上缘第一对接承板21对齐(参阅图3)，再以四组本申请该第一对位单元2组装于该钢柱82的四个周面上的第一对接承板21及第二对接承板22，亦即，如图4A与图4B所示，将每一组第一对位单元2的调整机构23的本体231的镶孔2312，与该钢柱82的每一周面的第一对接承板21套合对准(图4A)，套合后并以每一组第一对位单元2的螺栓93将该本体231锁固在该第一对接承板21的一侧，并以该调整螺栓96锁固，如是该钢柱 82上的四周第一对位单元2就可以向外张开(因该第一组固孔210为方形孔；如图4B)，待直立对接的钢柱81对接时，再将每一组第一对位单元2的调整机构23 的本体231的镶孔2311与该钢柱81的每一周面的第二对接承板22套合对准，并将该调整螺栓95锁固(如图5A)。当两直立钢柱81,82对接后若该两直立钢柱 81,82存在的倾斜与偏位，则以设置于钢柱81,82的四个周面上的各个调整螺栓 91,91’,94,95,96及第一支臂233与第二支臂234，根据倾斜的方位以相对周面或是相邻周面，进行相对的调整，即如图5B与图5C，当要调整钢柱81往左侧调整时(箭头所指)前侧与后侧的第一对位单元2的调整螺栓91,91’，于左侧的调整螺栓91’须放松；右侧的调整螺栓91须锁紧，再配合水平仪逐步进行调整。如是，根据倾斜的方位选择钢柱81,82的四个周面上的该些调整螺栓91,91’分别的调整，迫使钢柱81,82的第一对接承板21与第二对接承板22相对移位。再者，若两对接钢柱81,82有倾斜时，如图5D进一步以钢柱81,82的四个周面上该调整机构23的第一支臂233与第二支臂234及调整螺栓94，分别对该钢柱81,82 每一周面抵推，换言之要往左侧倾斜调整时，将左侧调整螺栓94放松，将右侧调整螺栓94锁紧，并配合水平仪逐步的相对或相邻调整，而将两直立钢柱81,82 的倾斜与偏位修正至对准。同样的，请参阅图5D，当两钢柱81,82对接后有倾斜偏位时，欲将该钢柱81往左倾调整，则将左侧的调整螺栓94螺松；调整螺栓 95螺紧，相对将右侧的调整螺栓95螺松；并将右侧调整螺栓94逐渐螺紧，即可进行倾斜调整。

续请参阅图6A与图6B当两直立对接钢柱81,82左右偏位以人工螺锁调整无法达到对正时，以该第二对正单元3的对位板31及油压机构32的辅助，以动力协助即可将左右偏位进行调整，如图6A与图6B所示，该油压机构32由外部马达提供动力后对存在于下方该钢柱82的该第一对接承板21间的间隙D推移，则使得位于上方的钢柱81往同一方向移位，而可以使得直立对接得两钢柱81,82对准。再者，请参阅图7A至H，实际应用上视现场环境与气候须考虑风力或是地震可能造成影响下的荷重，以所采用钢柱的形状不同，本申请第一对接承板 21(第二对接承板22)在钢柱的每一周面上的设置则有所不同，如图7A,B在方型钢柱上以对应周面2组与1组的配置；如图7C工字型钢柱在四处端缘设置；如图 7D,E在十字型钢柱的四个自由端上以不同方位设置；如图7F至H圆形钢柱以4 片、6片即8片设置等，皆能够根据上述调整左右偏位与倾斜偏位的方式进行调整。

以上所述的实施例及/或实施方式，仅是用以说明实现本申请技术的较佳实施例及/或实施方式，并非对本申请技术的实施方式作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本申请内容所公开的技术手段的范围，当可作些许的更动或修饰为其它等效的实施例，但仍应视为与本申请实质相同的技术或实施例。

Claims (10)

1.一种两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置，其特征在于，包括：第一对正单元及第二对正单元，其中：

该第一对正单元包括：第一对接承板及第二对接承板，及调整机构，该第一对接承板分设于钢柱每一周边邻近上缘处，其上设有至少第一组固孔；该第二对接承板分设于每一钢柱周边邻近下缘处，并与前述该第一对接承板对齐；该调整机构包括：一本体及设于该本体上的拱桥，及组接于该拱桥上的第一支臂与第二支臂，以及压缩弹簧，其中该本体具有分别与该第一对接承板与第二承接板组套的两个镶孔，且对应收容该第二对接承板的镶孔的两侧面分别设有调整螺孔，该调整孔组接一调整螺栓，对应于该第一对接承板的第一组固孔设有螺接孔，并组接一螺栓锁固，该两个镶孔间设有收容槽，而于该收容槽所在的本体靠近收纳该第二对接承板的一侧设有滑槽，该本体的两个镶孔的顶缘处，分别设有调整螺孔，该调整孔并组接一调整螺栓；该第一支臂与第二支臂的一端相互枢接一体，并收容于该收容槽，且靠近收纳该第一对接承板的镶孔的支臂一端组固于该本体上，而靠近收纳该第二对接承板的镶孔的支臂另一端组接于该滑槽上，并抵靠于该第二对接承板上，能够以该第一支臂与第二支臂被固定的一端为支点进行滑移；该拱桥对应于该第一支臂与第二支臂相互枢接处，设有贯穿该拱桥的螺接孔，并以一调整螺栓螺锁抵靠于该第一支臂与第二支臂相互枢接处；该压缩弹簧组设于该第一支臂与第二支臂相互枢接的下方，一端抵于该第一支臂与第二支臂相互枢接的下方；另一端抵于该本体上，提供该第一支臂与第二支臂保持在既定位置；

该第二对正单元包括：一对位板及一油压机构，该对位板具有一扣接部与第一轴接孔及第二轴接孔，该扣接部能够扣接于该第二对接承板上；该第一轴接孔是以长螺栓组固于该第一对接承板上；该油压机构组接于该第二轴接孔上，并以长螺栓串接螺锁，以油压动力进行偏位的调整。

2.如权利要求1所述两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置，其特征在于，该第一对接承板上进一步设有提供与该第二对正单元的该第一轴接孔组接的第三组固孔；及与该第二对正单元的第二轴接孔对应的第二组固孔。

3.如权利要求1所述两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置，其特征在于，该第一对接承板的第一组固孔为方形孔。

4.如权利要求1所述两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置，其特征在于，该本体对应收纳该第一对接承板的镶孔附近进一步设有一链条，该链条的另一端固设于该螺栓上，以提供该螺栓能够螺固于该第一组固孔上。

5.如权利要求1所述两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置，其特征在于，该第一对接承板与第二对接承板对应每一调整螺栓处设有凹部，用于提供对位调整的抵靠定位依据。

6.一种两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置，其特征在于，包括：第一对接承板及第二对接承板及一本体，以及一对位板及一油压机构，其中该第一对接承板分设于钢柱每一周边邻近上缘处，其上设有第一组固孔、第二组固孔及第三组固孔；该第二对接承板分设于每一钢柱周边邻近下缘处，并与前述该第一对接承板对齐，且该第一对接承板与第二对接承板分别设有至少一用于抵靠定位的凹部；该本体具有分别与该第一对接承板与第二承接板组套的两个镶孔，且对应收容该第二对接承板的镶孔的两侧面分别设有调整螺孔，该调整孔并分别组接一调整螺栓，对应于该第一对接承板的第一组固孔设有螺接孔，并组接一螺栓，该本体的两个镶孔的顶缘处，分别设有调整螺孔，该调整孔并组接一调整螺栓；该对位板具有一扣接部与第一轴接孔及第二轴接孔，该扣接部能够扣接于该第二对接承板上；该第一轴接孔对应于该第一对接承板上的第三组固孔，并以长螺栓串接螺锁，该第二轴接孔对应于该第一对接承板上的第二组固孔；该油压机构组接于该第二轴接孔上，并以长螺栓串接螺锁，以油压动力进行偏位的调整。

7.如权利要求6所述两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置，其特征在于，该本体对应收纳该第一对接承板的镶孔附近进一步设有一链条，该链条的另一端固设于该螺栓上，以提供该螺栓能够螺固于该第一组固孔上。

8.如权利要求6所述两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置，其中该第一组固孔为方形孔。

9.一种两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置，其特征在于，包括：第一对接承板及第二对接承板及一本体，其中该第一对接承板分设于钢柱每一周边邻近上缘处，其上设有第一组固孔、第二组固孔及第三组固孔；该第二对接承板分设于每一钢柱周边邻近下缘处，并与前述该第一对接承板对齐，且该第一对接承板与第二对接承板分别设有至少一用于抵靠定位的凹部；该本体具有分别与该第一对接承板与第二承接板组套的两个镶孔，且对应收容该第二对接承板的镶孔的两侧面分别设有调整螺孔，该调整孔并分别组接一调整螺栓，对应于该第一对接承板的第一组固孔设有螺接孔，并组接一螺栓，该本体的两个镶孔的顶缘处，分别设有调整螺孔，该调整孔并组接一调整螺栓。

10.如权利要求9所述两对接钢柱的倾斜及偏位对正装置，其特征在于，该本体对应收纳该第一对接承板的镶孔附近进一步设有一链条，该链条的另一端固设于该螺栓上，以提供该螺栓能够螺固于该第一组固孔上。

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