CN211522532U - 一种布料双折边的进料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种布料双折边的进料模具，涉及布料成型辅助工具技术领域。其中，一种布料双折边的进料模具，包括安装板、位于安装板上的包边条导向部和标签条导向部，所述包边条导向部和标签条导向部位于安装板的同一侧，所述包边条导向部内设有供包边条通过的一级U型腔，所述标签条导向部内设有供标签条通过的二级U型腔，所述一级U型腔与二级U型腔的线性端处于同一竖直面上且两者的延伸方向一致。本实用新型的进料模具可替代部分人工操作，节约人力、降低生产成本，具有传输精度高、生产效率高、经济效益好、结构合理、制成成品品质高的优点。

Description

一种布料双折边的进料模具

技术领域

本实用新型涉及布料成型辅助工具技术领域，具体而言，涉及一种布料双折边的进料模具。

背景技术

在将布料加工成窗帘等织物时，经常会用两块布料进行组合，一块作为主布另外一块作为底布，为了美化两者缝制处，通常在两者之间位于其的边缘处嵌入一条用于装饰其毛边的包边条进行缝合，除了包边条通常还会再叠加一条标签条，也就是业内俗称的“双眼皮”工艺。

传统的双眼皮工艺，一般都是先将包边布对折形成包边条，将标签布对折形成标签条，再将标签条和包边条的边缘对齐，将两者塞入主布和底布之间（标签条靠近主布、包边条靠近底布），然后再将折好的织物导入缝纫机进行缝合。然而，在导入的过程中，包边条和标签条容易散开，进入缝纫机后造成织物错位，影响成品的品质。且面对现在用工难、市场需求的质量越来越高等问题，传统的做法先用人工折边再缝纫，需要的人力多，工作效率慢，而且产品质量也无法得到提升，不能有效降低产品价格，无法满足市场需求。

鉴于此，本申请发明人发明了一种布料双折边的进料模具。

发明内容

本实用新型提供了一种布料双折边的进料模具，旨在改善传统布料缝合效率低下、成品品质无法保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种布料双折边的进料模具，包括安装板、位于安装板上的包边条导向部和标签条导向部，所述包边条导向部内设有供包边条通过的一级U型腔，所述标签条导向部内设有供标签条通过的二级U型腔，所述一级U型腔与二级U型腔的线性端处于同一竖直面上。

进一步的，还包括位于标签条导向部上方的用于限制主布边缘的主限位部，所述主限位部朝向标签条的侧面与一级U型腔的线性端处于同一竖直面。

进一步的，还包括位于包边条导向部上方的用于限制底布边缘的次限位部，所述次限位部朝向标签条的侧面与一级U型腔的线性端处于同一竖直面。

进一步的，还包括将模具固定于缝纫机台上的固定部，所述固定部上设有腰形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，将该模具放入主布和底布之间，其中包边条导向部靠近底布、标签条导向部靠近主布，并通过固定部固定在机台上，将标签布放入一级U型腔内使其对折标签条，将包边布放入二级U型腔内使其对折成包边条，调整主布和底部的边缘使两者的边缘与包边条和标签条的边缘对齐，再通过缝纫机对织布进行缝纫，即可完成布料的包边和增加标签条工艺，在缝纫过程中不需要工人手动对标签条和包边条进行对折，操作简单方便、节省人力、缝合效率高，且在输送过程中不需要手工输送，输送精度更高，制成的产品质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

主要元件符号说明

1、安装板；2、包边条导向部；3、标签条导向部；4、一级U型腔；5、二级U型腔；6、主限位部；7、次限位部；8、固定部；9、腰形孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种布料双折边的进料模具，包括竖直的安装板1、位于安装板1上的包边条导向部2和标签条导向部3，安装板1进料端处设置有倒角，包边条导向部2和标签条导向部3位于安装板1的同一侧，且两者相互平行。在包边条导向部2内设有供包边条通过的一级U型腔4，在标签条导向部3内设有供标签条通过的二级U型腔5，一级U型腔4与二级U型腔5的线性端处于同一竖直面上且两者的延伸方向一致。

使用时，将包边布料放入包边条导向部2内，通过一级U型腔4的导向过后包边布料便被对折成包边条，同理，将标签布料放入标签导向部内，通过二级U型腔5的导向过后标签布料便被对折成标签条。实现自动对折的目的，代替人工手动折边操作，提高生产效率。

安装板1向上延伸设置有主限位部6，主限位部6朝向标签条的侧面与一级U型腔4的线性端处于同一竖直面，主限位部6用于对主布的边缘进行限位，使得主布的边缘与标签条和包边条的边缘对齐。安装板1向下延伸设置有次限位部7，次限位部7朝向标签条的侧面与一级U型腔4的线性端处于同一竖直面，次限位部7用于对底布的边缘进行限位，使得底布的边缘与标签条和包边条的边缘对齐。通过主限位部6和次限位部7，保证缝纫机缝制时，主布、底布、包边条和标签条的边缘处于同一条直线，提高成品的品质。

在安装板1远离包边导向部的一侧设置有用于将模具固定在缝纫机台上的固定部8，固定部8位于安装板1的下方位于靠近包边条处，在固定部8上开设有腰形孔9。将螺栓穿过腰形孔9便可将与缝纫机机台固定，即可将模具固定在缝纫机上，操作简单方便。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

在使用时，将该模具放入主布和底布之间，其中包边条导向部2靠近底布、标签条导向部3靠近主布，并通过固定部8固定在机台靠近其缝针的位置，将标签布放入标签条导向部3内使其对折标签条，将包边布放入包边条导向部2内使其对折成包边条，调整主布和底部的边缘使其分别贴近上限位部和下限位部朝向包边条导向部2的一侧，使两者的边缘与包边条和标签条的边缘对准，再通过缝纫机缝针将主布、底布、包边条和标签条进行缝合，缝合完成之后，将手伸进主布和底布之间，将两者翻转（即将主布和底布原本的内表面变成外表面，原本的内表面变成外表面），标签条和包边条便可外露，且主布和底布的缝制处便可被隐藏在主布和底布之间，将即完成布料的包边和增加标签条工艺。

在这过程中不需要工人手动对标签条和包边条进行对折，操作简单方便、节省人力、降低生产成本，生产效率高，且在输送过程中不需要手工输送，输送精度更高，制成的产品质量高。且该进料模具拆装方便，结构紧凑合理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种布料双折边的进料模具，其特征在于，包括安装板（1）、位于安装板（1）上的包边条导向部（2）和标签条导向部（3），所述包边条导向部（2）和标签条导向部（3）位于安装板（1）的同一侧，所述包边条导向部（2）内设有供包边条通过的一级U型腔（4），所述标签条导向部（3）内设有供标签条通过的二级U型腔（5），所述一级U型腔（4）与二级U型腔（5）的线性端处于同一竖直面上且两者的延伸方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种布料双折边的进料模具，其特征在于，还包括位于标签条导向部（3）上方的用于限制主布边缘的主限位部（6），所述主限位部（6）朝向标签条的侧面与一级U型腔（4）的线性端处于同一竖直面。

3.根据权利要求1所述的一种布料双折边的进料模具，其特征在于，还包括位于包边条导向部（2）上方的用于限制底布边缘的次限位部（7），所述次限位部（7）朝向标签条的侧面与一级U型腔（4）的线性端处于同一竖直面。

4.根据权利要求1所述的一种布料双折边的进料模具，其特征在于，还包括将模具固定于缝纫机台上的固定部（8），所述固定部（8）上设有腰形孔（9）。

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