CN211515690U - 一种弯管机芯棒快换工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机芯棒快换工装，属于机械加工领域。该工装包括芯棒、芯杆、芯棒连杆和芯杆连杆；所述芯棒连杆的一端与芯棒螺纹连接，另一端设有凸块或凹槽；所述芯杆连杆的一端与芯杆螺纹连接，另一端设有与芯棒连杆的凸块相配合的凹槽或与芯棒连杆的凹槽相配合的凸块；所述芯棒连杆的另一端和芯杆连杆的另一端通过凸块和凹槽定位，所述芯棒连杆和芯杆连杆固定连接。其能够令重量极大的芯棒和芯杆实现快速对中，极大地提升芯棒的更换效率，省时省力。

Description

一种弯管机芯棒快换工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种弯管机芯棒快换更换工装。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，其中，管件折弯就属于机械加工的一种。弯管机就是用于弯管的最常用的折弯设备，而使用弯管机在对管件进行折弯操作时，为了防止管件的内壁发生变形，管件内径发生变化，通常需要向被弯曲的管件内加入芯棒，从而对管件弯曲半径的内壁起到支撑作用，防止其变形。

由于管件的长短不一，当弯曲部位离管件的端口处较远时，芯棒需要向管件内伸入较长的距离，因此，芯棒通常会与一根芯杆进行螺纹连接，通过控制伸入管件的芯杆的长度控制芯棒在管件的位置。然而，在加工大型管件时，需要的芯棒体积极大，芯杆的长度和直径也较大，且为了防止二者在管件弯曲时自身发生变形，二者通常会选择质量和硬度较高的金属制作，这就导致二者的重量极大。当需要加工不同内径的管件时，芯棒的更换就极为麻烦。

现有技术在更换这种重量较大的芯棒时，通常将芯棒固定在一定位置，再通过航车调运芯杆，然后工人手扶芯杆使芯杆的螺纹连接部位与芯棒的螺纹孔先对中，对中准确后再进行螺纹连接。但是，由于芯杆的重量较大，使得工人想要对中极为困难，一旦芯棒和芯杆预先对中时发生偏差，芯杆的螺纹连接部位就无法旋入芯棒的螺纹孔中，需要进行大量的尝试，实际操作中，往往需要两个以上的工人花费半天以上的时间才能完成对芯棒的更换，极为耗时耗力。

如中国专利申请号为：CN201320419871.8，公开日为：2013年12月21日的一篇专利文献，公开了一种弯管机用芯棒组件，包括珠芯和芯棒，珠芯为球台形，芯棒包括珠芯安装杆和连接杆，珠芯安装杆的前端设有轴向的第一中心孔，后端设有与第一中心孔连通的第二中心孔，第一中心孔的孔径小于第二中心孔的孔径；珠芯的回转中心上设有螺纹中心孔，第一中心孔内间隙配合安装有连接螺栓，该连接螺栓与珠芯的螺纹中心孔连接，珠芯与珠芯安装杆的端部之前存在便于连接螺栓轴向移动的间隙，第二中心孔与连接杆的前端连接，连接杆的后端设有连接孔，珠芯安装杆、连接杆、第一中心孔、第二中心孔的中轴线同轴。该芯棒组件在弯管时支撑管件的折弯部位，使其不易被拉扁变形，同时该芯棒组件易更换，减低了成本。

又如中国专利申请号为：CN201220592562.6，公开日为：2013年6月19日的专利文献，公开了一种组合式弯管机球销总成，包括珠芯和芯棒杆，珠芯通过组合连接件与芯棒杆连接，所述组合连接件包括球形杆、连接杆和工作杆，工作杆通过基孔制间隙配合及螺纹连接在芯棒杆的前端，连接杆配合安装在工作杆的中孔内，其后端通过锁紧螺栓与芯棒杆连接锁紧，连接杆前端通过内球面与球形杆衔扣，球形杆与珠芯配装连接；球形杆、连接杆、工作杆、锁紧螺栓以及芯棒杆的中轴线位于同一中心线。该组合式弯管机球销总成采用组合式结构，当球销总成进入磨损期需要更换时，仅需更换加工技术含量较低的工作杆，保留了加工成本较高、不易磨损的芯棒杆，避免了球销总成整体废弃，既节约成本，又减少了配件的加工负担，缩短整体加工更换的时间，提高生产效率。

上述两种弯管机芯棒都具备方便安装的特点，但是，二者的芯棒和芯杆之间均是通过螺纹连接，当加工大型管件而必须采用体型和重量极大的管件时，同样存在前面提到的需要同过航车调运，人工对中的困难，费时费力，不能解决前面提到的芯棒更换费时费力的问题。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有的弯管机在加工大型管件时需要采用体型极大的芯棒和芯杆，导致芯棒和芯杆的对中安装困难，芯棒更换费时费力的问题，本实用新型提供一种弯管机芯棒快换工装，其能够令重量极大的芯棒和芯杆实现快速对中，极大地提升芯棒的更换效率，省时省力。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种弯管机芯棒快换工装，包括芯棒、芯杆、芯棒连杆和芯杆连杆；所述芯棒连杆的一端与芯棒螺纹连接，另一端设有凸块或凹槽；所述芯杆连杆的一端与芯杆螺纹连接，另一端设有与芯棒连杆的凸块相配合的凹槽或与芯棒连杆的凹槽相配合的凸块；所述芯棒连杆的另一端和芯杆连杆的另一端通过凸块和凹槽定位，所述芯棒连杆和芯杆连杆固定连接。

作为技术方案的进一步改进，还包括连接套；所述连接套包括连杆套和锁紧套；所述连杆套由两个相同的半圆柱状的连杆套组件拼接而成，所述连杆套内设有空腔，所述空腔与芯棒连杆和芯杆连杆的连接部位相匹配；所述连杆套的外侧壁上设有螺纹，所述锁紧套上沿轴向设有与连杆套的螺纹相匹配的螺纹孔。

作为技术方案的进一步改进，所述芯棒连杆和芯杆连杆的连接部位的直径大于与连接部位相连的芯棒连杆和芯杆连杆的直径。

作为技术方案的进一步改进，所述芯棒的侧面上靠近芯棒连杆的位置沿芯棒的轴线对称设有至少一对芯棒调节螺孔，所述芯棒调节螺孔垂直于芯棒的轴线。

作为技术方案的进一步改进，所述芯杆连杆的侧面上靠近芯杆的位置沿芯杆连杆的轴线对称设有至少一对芯杆调节螺孔，所述芯杆调节螺孔垂直于芯杆连杆的轴线。

作为技术方案的进一步改进，所述芯棒连杆、芯杆连杆和芯杆分别沿各自的轴线设有贯穿各自上下端面的通孔。

一种弯管机芯棒更换方法，采用上述一种弯管机芯棒快换工装，包括以下步骤：

一、固定芯棒，接着，将芯棒连杆和芯杆连杆分别与芯棒和芯杆螺纹连接后锁紧；

二、移动芯杆连杆，使芯杆连杆和芯棒连杆的凸块和凹槽相契合，接着，固定连接芯杆连杆和芯棒连杆。

作为技术方案的进一步改进，所述步骤二中，芯杆连杆和芯棒连杆的固定连接的具体步骤如下：芯杆连杆和芯棒连杆的凸块卡入凹槽后，控制两个连杆套组件将芯杆连杆和芯棒连杆连接部位包覆并组成连杆套，接着，控制锁紧套沿连杆套的轴向与连杆套螺纹连接。

作为技术方案的进一步改进，还包括以下步骤：将芯棒与芯棒连杆螺纹连接后，先将一根长杆依次***芯杆、芯杆连杆和芯棒连杆的轴向通孔中，再对三者进行连接。

作为技术方案的进一步改进，在芯棒和芯棒连杆连接、芯杆和芯杆连杆连接时，分别向芯棒调节螺孔和芯杆调节螺孔内旋入螺钉并顶紧芯棒连杆和芯杆。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种弯管机芯棒快换工装，通过设置带凸块或凹槽的芯棒连杆和芯杆连杆，将芯棒和芯杆的连接从对中要求较高的螺纹连接的方式巧妙地变换成先卡块定位再固定连接的方式，使得无需进行高精度要求的预先对中即可实现重量极大的芯棒和芯杆的连接，极大地提高了更换芯棒的效率；

(2)本实用新型一种弯管机芯棒快换工装，芯棒连杆和芯杆连杆的连接部分的直径大于与之相连的两侧的芯棒连杆和芯杆连杆的直径，即在连接部位呈突出的圆台阶梯状结构，再配合包覆连接部位的连杆套组件和将连杆套组件锁紧成连杆套的锁紧套，使得芯棒连杆和芯杆连杆的连接极为方便，且连接稳固，另外，连杆套外侧螺纹和带螺纹孔的锁紧套在螺纹连接的同时，还对芯棒连杆和芯杆连杆的同轴度起到矫正作用，提高二者的同轴度，从而间接提高芯棒和芯杆的同轴度；

(3)本实用新型一种弯管机芯棒快换工装，当对芯棒和芯棒连杆、芯杆和芯杆连杆进行螺纹连接时，可以通过在芯棒和芯杆连杆的侧面旋入螺钉并顶住连接处内的螺纹孔内的螺杆，一方面通过控制旋入的螺钉的长度可以调节螺纹孔内的螺杆在芯棒或芯杆连杆径向上的位置，使连接的二者对中准确，另一方面起到了加固连接的作用；

(5)本实用新型一种弯管机芯棒快换工装，在芯棒连杆、芯杆连杆和芯杆分别沿各自的轴线设有贯穿各自上下端面的通孔，当安装前，可以向轴线通孔内***一根长杆，从而实现对芯棒连杆、芯杆连杆和芯杆的预定位，提高安装效率和安装精度，节省芯棒的更换时间；

(6)本实用新型一种弯管机芯棒更换方法，采用上述一种弯管机芯棒快换工装，能够有效地提高大重量芯棒的更换效率，节省更换时间。

附图说明

图1为快换工装的整体结构示意图；

图2为快换工装前端部分的局部放大图；

图3为图2中沿芯杆轴向的剖视图；

图4位图3中芯棒连杆和芯杆连杆连接部分的局部放大图；

图5为不含连接套的快换工装前端部分的局部放大图；

图6为连杆套的结构示意图；

图7为连杆套组件的结构示意图；

图8为芯棒连杆的结构示意图；

图9为芯杆连杆的结构示意图；

图中：1、芯棒；11、芯棒调节螺孔；2、芯杆；3、芯棒连杆；4、芯杆连杆；41、芯杆调节螺孔；5、连接套；51、连杆套；511、连杆套组件；52、锁紧套；53、连接部位；6、中心轴孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

一种弯管机芯棒快换工装，主要用于重量极大的弯管机芯棒的更换，解决重量极大的弯管机芯棒更换时，需要航车调运重量同样极大的芯杆，再人工扶住芯杆进行连接处的预先对中，操作起来极为困难，费时费力的问题。如图1和图5所示，该快换工装主要包括芯棒1、芯杆2、芯棒连杆3、芯杆连杆4和连接套5，其中，芯棒1和芯杆2为弯管机芯棒的主要工作部件，芯棒连杆3、芯杆连杆4和连接套5则为实现重量极大的芯棒1和芯杆2快速连接安装的重要部件。下面对各个部件的具体结构、连接方式和工作原理进行详细描述。

如图2至图5所示，芯棒1与市场上常见的弯管机用芯棒的结构基本相同，其整体结构为圆柱状，前端为伸入待折弯管件内与折弯部位接触的部位，后端面的中心位置开设有沿芯棒1的轴向延伸的螺纹孔。芯杆2为圆柱长杆状结构，芯杆2的其中一端的外侧面上设有外螺纹。相配合的，芯棒连杆3的其中一端的外侧面上设有与芯棒1的螺纹孔相配合的外螺纹，芯杆连杆4的其中一端的端面中心处则开设有沿芯杆连杆4的轴向延伸的与芯杆2的外螺纹相匹配的螺纹孔。当需要更换芯棒时，分别先将芯棒连杆3与芯棒1螺纹连接后通过螺母锁紧，芯杆连杆4与芯杆2螺纹连接后通过螺母锁紧，再将芯棒连杆3和芯杆连杆4固定连接即可实现芯棒1和芯杆2的固定连接。

但是，如果使芯棒连杆3和芯杆连杆4采取常规的螺纹连接的方式，则同样会因芯杆2的重量极大而导致预对中困难，而不采用螺纹连接的方式又很难保证芯棒连杆3和芯杆连杆4的同轴度，从而影响芯棒1和芯杆2的同轴度。针对于此，本实施例对上述芯棒连杆3和芯杆连杆4分别相对于芯棒1和芯杆2的另一端的结构进行了特殊的设计，再配合连杆套5的锁紧固定，巧妙地无需高精度螺纹预先对中即可将二者连接在一起，且二者的同轴度也有所保证。

具体的，在芯棒连杆3和芯杆连杆4分别相对于芯棒1和芯杆2的另一端的端面上设有相互配合的凸块和凹槽，凸块或凹槽可以设置在芯棒连杆3和芯杆连杆4中的任意一个上，只需保证二者的另一端面其中一个设置凸块，另一个设置凹槽，达到配合的作用即可。如图8和图9所示，本实施例在芯棒连杆3的另一端面上设有凸块，在芯杆连杆4的另一端面上则设有凹槽，凸块与凹槽的形状大小相互匹配。当需要将芯棒连杆3和芯杆连杆4连接时，只需将凸块卡入凹槽中即可实现芯棒连杆3和芯杆连杆4的连接位置的定位，而无需进行螺纹连接的预先对中，方便快捷。接着通过连接套5将芯棒连杆3和芯杆连杆4锁紧连接即可。

如图4所示，连接套5包括连杆套51和锁紧套52。其中，连杆套51由两个相同的半圆柱状的连杆套组件511拼接而成，两个连杆套组件511之间并没有直接的连接方式，而是通过锁紧套52将二者固定形成连杆套51。具体的，连杆套51内设有一个可以刚好容纳芯棒连杆3和芯杆连杆4的连接部分53的空腔，空腔的前后两端则为容纳连接部位53两侧的芯棒连杆3和芯杆连杆4的通孔。

需要注意的是，为了使连接部位53可以刚好置于空腔内，不会产生轴向上的移动，导致芯棒连杆3和芯杆连杆4分开，需要使连接部位53处的直径大于与其相连的芯棒连杆3和芯杆连杆4的直径，空腔的前后两端的通孔的直径和这部分与连接部位53相连的芯棒连杆3和芯杆连杆4的直径保持基本相同。可以采用多种形式达到这种结构，如在连接部位53两侧的芯棒连杆3和芯杆连杆4上开槽，或者保持连接部位53两侧的芯棒连杆3和芯杆连杆4的直径不变，使连接部分53的直径大于两侧直径。本实施例采用前一种方式，如图8和图9所示，连接部分53两侧的芯棒连杆3和芯杆连杆4沿周向开设有一圈凹槽，芯棒连杆3和芯杆连杆4的凸块和凹槽契合后，在连接部位53处形成一个突出的圆台阶梯结构。而连杆套组件511则如图7所示，其为半圆柱状结构，中部设有一个半圆柱凹槽、两侧则为一个直径稍小的半圆柱状凹槽，当两个连杆套组件511拼接在一起后，即形成如图7所示的连杆套51，连杆套51的中部空腔与连接部位53相匹配，当两个连杆套组件511将连接部位53包覆住后，空腔刚好将连接部位53容纳进去，空腔与前后通孔之间的阶梯避免则可以限制连接部位53在轴向上的位移，防止芯棒连杆3和芯杆连杆4。

另外，本实施例进一步地将芯棒连杆3和芯杆连杆4的凸块和凹槽设置可以限制芯棒连杆3相对于芯杆连杆4转动的多边形结构，本实施例为四边形，从而可以防止芯棒工作时，芯棒连杆3与芯杆连杆4发生相对位置上的转动，导致芯棒1和芯杆4发生相对位置上的转动，影响芯棒1的工作效果。

如图3和图6所示，锁紧套52为圆柱状结构，其端面上沿轴向开设有连通两个端面的螺纹孔，相配合，连杆套51的外侧面设有与该螺纹孔的相配合的外螺纹，连杆套51的其中一端设有突出的一圈阶梯圆台。当两个连杆套组件511将连接部位53包覆住并拼接形成连杆套51后，将锁紧套52从不具备圆台的一端沿轴向旋入连杆套51上，至碰到圆台后锁紧，将两个连杆套组件511固定在一起，从而使芯棒连杆3和芯杆连杆4固定连接。值得一提的是，芯棒连杆3和芯杆连杆4拼接在一起时的同轴度不好保证，而采用这种锁紧套52旋入连杆套51上时，可以在旋入的同时起到对芯棒连杆3和芯杆连杆4的同轴度的矫正作用，从而间接提高芯棒1和芯杆2的同轴度。

当采用上述快换工装更换芯棒1时，只需先将芯棒连杆3和芯杆连杆4分别与芯棒1和芯杆2螺纹连接，再将芯棒连杆3和芯杆连杆4通过凸块和凹槽定位后，通过连接套5锁紧即可。芯棒连杆3和芯杆连杆4的重量较小，可以人工手动安装至芯棒1和芯杆2上，对中较为简单，而将重量极大的芯杆连杆4和芯杆2的组合与芯棒1和芯棒连杆3的组合安装在一起时，通过凸块与凹槽的定位远比螺纹的预先对中要简单很多，因此可以节省大量的芯棒更换时间，降低人力物力。

为了进一步提高芯杆2、芯杆连杆4和芯棒连杆3安装时的精度，尤其是芯杆连杆4和芯棒连杆3定位时凸块和凹槽的契合精度，本实施例在芯棒连杆3、芯杆连杆4和芯杆2的端面上分别沿各自的轴线设有贯穿各自上下端面的通孔，安装后三者的通孔即形成如图3所示的中心轴孔6。安装前，将一根长杆从芯杆2的后端依次***三者的通孔中，实现三者之间的预定位，使芯杆连杆4可以更精准地与芯杆2螺纹连接，而芯棒连杆3和芯杆连杆4的凸块和凹槽之间也可以更精准地契合，不会发生过大的位置滑动，方便连接套5将二者锁紧，提高安装效率和安装精度。需要注意的是，芯棒连杆3、芯杆连杆4和芯杆2的中心轴向通孔的直径应该保持一致，以便于长杆对三者的预定位足够精准。

另外，如图2和图3所示，本实施例还在芯杆连杆4的侧面上靠近芯杆2的位置沿芯杆连杆4的轴线对称设有至少一对芯杆调节螺孔41，芯杆调节螺孔41垂直于芯杆连杆4的轴线。同理，在芯杆连杆4的侧面上靠近芯杆2的位置沿芯杆连杆4的轴线对称设有至少一对芯杆调节螺孔41，芯杆调节螺孔41垂直于芯杆连杆4的轴线。当对芯棒1和芯棒连杆3、芯杆2和芯杆连杆4进行螺纹连接时，可以通过在芯棒1和芯杆连杆3的侧面旋入螺钉并顶住连接处内的螺纹孔内的螺杆，一方面通过控制旋入的螺钉的长度可以调节螺纹孔内的螺杆在芯棒1或芯杆连杆3径向上的位置，使连接的二者对中准确，另一方面起到了加固连接的作用。

综上所述，本实施例的一种弯管机芯棒快换工装，其能够另重量极大的芯棒和芯杆实现快速对中，极大地提升芯棒的更换效率，省时省力。

实施例2

一种弯管机芯棒更换方法，采用实施例1的一种弯管机芯棒连接工装，包括以下步骤：

一、将待更换的芯棒1水平固定在一个位置后，将芯棒连杆3带螺纹的一端旋入芯棒1的螺纹孔中并通过螺母锁紧。接着，将芯杆2固定在一个位置，并将一根长杆***芯杆2的通孔中，再将芯杆连杆4待螺纹孔的一端套在长杆上，使长杆***芯杆连杆4的通孔中，然后控制芯杆连杆4与芯杆2螺纹连接并通过螺母锁紧。该步中，由于芯棒连杆3和芯杆连杆4只是作为中间过渡连接的部件，因此体积不大，重量较小，可以手动或采用简单的工具即可将芯棒连杆3和芯杆连杆4分别与芯棒1和芯杆2螺纹连接成功。同时，在芯棒1和芯棒连杆3连接、芯杆2和芯杆连杆4连接时，分别向芯棒调节螺孔11和芯杆调节螺孔41内旋入螺钉并顶紧芯棒连杆3和芯杆2，通过控制旋入的螺钉的长度可以调节螺纹孔内的螺杆在芯棒1或芯杆连杆3径向上的位置，使得螺纹连接更加顺利，且顶紧后还可起到加固连接的作用。

二、将锁紧套52套在芯杆连杆4上后，通过航车调运芯棒1和芯棒连杆3，或吊运芯杆2和芯杆连杆4，使伸出芯杆连杆4的通孔一端的长杆***芯棒连杆3的通孔，然后顺着长杆使芯棒连杆3的凸块卡入芯杆连杆4的凹槽。接着，使两个连杆套组件511将芯棒连杆3和芯杆连杆4的连接部位53包覆住，形成连杆套51，再控制锁紧套52沿连杆套51的轴向从不含圆台阶梯的连杆套51的一端旋入连杆套51上，抵住圆台阶梯后将连杆套51锁紧，从而将芯棒连杆3和芯杆连杆4固定连接在一起。通过这种方式，将芯棒1和芯杆2从需要预先对中精度较高的螺纹连接变成凸块和凹槽的卡入定位，定位方便快捷，效地提高大重量芯棒的更换效率，节省更换时间，同时将锁紧套52旋入连杆套51上还可以很好地保证芯棒1和芯杆2的同轴度，保证更换后的芯棒的工作效果。

综上所述，本实施例的一种弯管机芯棒更换方法，采用实施例1的一种芯棒快换工装，能够快速地对重量极大的芯棒实现更换，节省更换时间，提高工作效率。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种弯管机芯棒快换工装，包括芯棒(1)和芯杆(2)，其特征在于：还包括芯棒连杆(3)和芯杆连杆(4)；所述芯棒连杆(3)的一端与芯棒(1)螺纹连接，另一端设有凸块或凹槽；所述芯杆连杆(4)的一端与芯杆(2)螺纹连接，另一端设有与芯棒连杆(3)的凸块相配合的凹槽或与芯棒连杆(3)的凹槽相配合的凸块；所述芯棒连杆(3)的另一端和芯杆连杆(4)的另一端通过凸块和凹槽定位，所述芯棒连杆(3)和芯杆连杆(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机芯棒快换工装，其特征在于：还包括连接套(5)；所述连接套(5)包括连杆套(51)和锁紧套(52)；所述连杆套(51)由两个相同的半圆柱状的连杆套组件(511)拼接而成，所述连杆套(51)内设有空腔，所述空腔与芯棒连杆(3)和芯杆连杆(4)的连接部位(53)相匹配；所述连杆套(51)的外侧壁上设有螺纹，所述锁紧套(52)上沿轴向设有与连杆套(51)的螺纹相匹配的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机芯棒快换工装，其特征在于：所述芯棒连杆(3)和芯杆连杆(4)的连接部位(53)的直径大于与连接部位(53)相连的芯棒连杆(3)和芯杆连杆(4)的直径。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种弯管机芯棒快换工装，其特征在于：所述芯棒(1)的侧面上靠近芯棒连杆(3)的位置沿芯棒(1)的轴线对称设有至少一对芯棒调节螺孔(11)，所述芯棒调节螺孔(11)垂直于芯棒(1)的轴线。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种弯管机芯棒快换工装，其特征在于：所述芯杆连杆(4)的侧面上靠近芯杆(2)的位置沿芯杆连杆(4)的轴线对称设有至少一对芯杆调节螺孔(41)，所述芯杆调节螺孔(41)垂直于芯杆连杆(4)的轴线。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种弯管机芯棒快换工装，其特征在于：所述芯棒连杆(3)、芯杆连杆(4)和芯杆(2)分别沿各自的轴线设有贯穿各自上下端面的通孔。

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