CN211504562U - 全自动氦检机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动氦检机构,包括:密封治具、设于密封治具上方的支撑台、设于支撑台上的密封圈固定块、设于密封圈固定块上方的升降气缸、设于支撑台下方的夹具、设于密封治具下方的顶升装置、真空泵、真空计以及氦分子检漏仪,密封圈固定块设有供产品***的小孔,小孔内设有密封橡胶圈,升降气缸向下移动能够挤压密封橡胶圈,真空泵、真空计分别通过管道与密封圈固定块内的小孔连通。本实用新型解决了人工检测造成生产效率低下以及人工误判的问题,并且能解决因人工挤压产品变形而造成产品损坏的问题,提高了生产率以及产品的良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氦检机检测领域,尤其涉及一种全自动氦检机构。
背景技术
氦检是对被检测产品抽空后冲入一定压强的氦气,被检测产品外面是具有一定真空度的真空空间,真空空间与氦检机漏口相接,若被检测产品有漏,则漏入真空空间的氦气可通过氦检机测出,漏气则表示产品密封不良。
手机中需要用到散热片进行散热,散热片中需要注入微量液体,由于注入的液体量非常少,因此散热片上的开口很小,若要将液体注入散热片中需要借助铜管,将铜管焊接在散热片上,通过铜管将液体注入散热片中。在将液体注入散热片中之前,需要对散热片进行密封检测,对充入氦气的装置的密封性能的要求很高。传统的方式是通过人工进行检测,致使生产效率低下,有时还会导致误判的情况,或者因为产品挤压变形而造成产品损坏。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种全自动氦检机构,具有很高的密封性能并且操作简单实用。
本实用新型的技术方案如下:提供一种全自动氦检机构,包括:密封治具、设于所述密封治具上方的支撑台、设于所述支撑台上的密封圈固定块、设于所述密封圈固定块上方的升降气缸、设于所述支撑台下方的夹具、设于所述密封治具下方的顶升装置、真空泵、真空计以及氦分子检漏仪,所述密封圈固定块设有供产品***的小孔,所述小孔内设有密封橡胶圈,所述升降气缸向下移动能够挤压密封橡胶圈,所述真空泵、真空计分别通过管道与所述密封圈固定块内的小孔连通。
进一步地,所述顶升装置包括:底板、设于所述底板上的顶升气缸、设于所述底板上的导柱、以及套入所述导柱并与所述顶升气缸连接的滑板,所述密封治具设于所述滑板上。
进一步地,本密封结构还包括水平移位装置,所述水平移位装置包括:水平移位气缸、导轨、以及设于所述导轨上并与所述水平移位气缸连接的滑块,所述夹具与所述滑块连接。
进一步地,所述夹具为夹爪气缸。
进一步地,所述密封治具为圆柱状,里面填充两个填充填充块,两个填充块之间隔有间隙以供产品***。
进一步地,所述密封治具外还包覆有一层密封层。
采用上述方案,夹具将产品夹紧并将产品送至密封圈固定块的小孔内,然后升降气缸伸出压紧小孔内的橡胶密封圈,橡胶密封圈受挤产生形变从而达到对产品管壁的密封,然后顶升装置驱动密封治具上升与产品进行合模后,先将产品的腔内抽真空,然后再向密封治具的腔内注入氦气,氦分子仪对氦分子进行检测,从而来判断产品的泄露状况。本实用新型解决了人工检测造成生产效率低下以及人工误判的问题,并且能解决因人工挤压产品变形而造成产品损坏的问题,提高了生产率以及产品的良率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1,本实用新型提供一种全自动氦检机构,包括:密封治具1、设于所述密封治具1上方的支撑台2、设于所述支撑台2上的密封圈固定块3、设于所述密封圈固定块3上方的升降气缸4、设于所述支撑台2下方的夹具5、设于所述密封治具1下方的顶升装置6、真空泵7、真空计20以及氦分子检漏仪。所述密封圈固定块3设有供产品100***的小孔,铜管的顶端可***该小孔中。所述小孔内设有密封橡胶圈,所述升降气缸4向下移动能够挤压密封橡胶圈。所述真空泵7、真空计20分别通过管道与所述密封圈固定块内的小孔连通。
所述顶升装置6包括:底板61、设于所述底板61上的顶升气缸62、设于所述底板61上的导柱63、以及套入所述导柱63并与所述顶升气缸62连接的滑板64,所述密封治具1设于所述滑板64上。顶升气缸62驱动滑板64上下移动,从而带动密封治具1上下移动。
本密封结构还包括水平移位装置,所述水平移位装置包括:水平移位气缸8、导轨9、以及设于所述导轨9上并与所述水平移位气缸8连接的滑块10,所述夹具5与所述滑块10连接。水平移位气缸8带动滑块10前后移动,从而带动夹具5前后移动。在本实施例中,所述夹具5为夹爪气缸。
所述密封治具1为圆柱状,里面填充两个填充填充块11,两个填充块11之间隔有间隙12以供产品100***,做密封性检测时,先将产品的腔体内抽真空然后向密封治具的间隙12组成的腔体内灌入氦气。可以根据产品100的厚度来调整两个填充块11之间的间隙距离,用以使用不同尺寸规格的产品。
所述密封治具1外还包覆有一层密封层,对密封治具1更好地进行密封,保证密封检测时的密封性。
本实用新型的工作原理如下:
外部机械手将产品100送至夹具5下方,水平移位装置驱动夹具5前进,夹具5将顶端的铜管夹住,同时对铜管起到矫正定位的作用。夹具5夹紧铜管将铜管送至密封圈固定块3的小孔内,然后升降气缸4伸出压紧小孔内的橡胶密封圈,橡胶密封圈受挤压产生形变从而将产品100的管壁密封。然后顶升装置6驱动密封治具1上升,产品100***密封治具1内,密封治具1与密封圈固定块3对产品100进行合模后,真空泵7启动将产品的腔体内抽真空,真空计20对产品的腔体内的真空度进行检测,达标后向密封治具的腔体中注入氦气,氦分子检漏仪对管道中进行氦分子检测,从而来判断产品100的泄露状况。如果产品密封不达标,氦气分子会从漏孔处进入到产品腔体内,从而被氦分子检漏仪检测出游氦分子。
综上所述,夹具将产品夹紧将产品送至密封圈固定块的小孔内,然后升降气缸伸出压紧小孔内的橡胶密封圈,橡胶密封圈受挤产生形变从而达到对产品管壁的密封,然后顶升装置驱动密封治具上升与产品进行合模后,先对产品腔内抽真空,然后再向密封治具的腔内注入氦气,氦分子仪对氦分子进行检测,从而来判断产品的泄露状况。本实用新型解决了人工检测造成生产效率低下以及人工误判的问题,并且能解决因人工挤压产品变形而造成产品损坏的问题,提高了生产率以及产品的良率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动氦检机构,其特征在于,包括:密封治具、设于所述密封治具上方的支撑台、设于所述支撑台上的密封圈固定块、设于所述密封圈固定块上方的升降气缸、设于所述支撑台下方的夹具、设于所述密封治具下方的顶升装置、真空泵、真空计以及氦分子检漏仪,所述密封圈固定块设有供产品***的小孔,所述小孔内设有密封橡胶圈,所述升降气缸向下移动能够挤压密封橡胶圈,所述真空泵、真空计分别通过管道与所述密封圈固定块内的小孔连通。
2.根据权利要求1所述的全自动氦检机构,其特征在于,所述顶升装置包括:底板、设于所述底板上的顶升气缸、设于所述底板上的导柱、以及套入所述导柱并与所述顶升气缸连接的滑板,所述密封治具设于所述滑板上。
3.根据权利要求1所述的全自动氦检机构,其特征在于,还包括水平移位装置,所述水平移位装置包括:水平移位气缸、导轨、以及设于所述导轨上并与所述水平移位气缸连接的滑块,所述夹具与所述滑块连接。
4.根据权利要求3所述的全自动氦检机构,其特征在于,所述夹具为夹爪气缸。
5.根据权利要求1所述的全自动氦检机构,其特征在于,所述密封治具为圆柱状,里面填充两个填充填充块,两个填充块之间隔有间隙以供产品***。
6.根据权利要求5所述的全自动氦检机构,其特征在于,所述密封治具外还包覆有一层密封层。
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CN202020368138.8U Active CN211504562U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 全自动氦检机构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-03-20 CN CN202020368138.8U patent/CN211504562U/zh active Active
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